一種雙向節流閥的製作方法
2023-06-04 14:09:56
一種雙向節流閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙向節流閥，在空調管路上起到節流作用，可利用流體提供閥芯左右滑動的動力，並且採用了錐面與錐面的貼合密封，在流體的持續壓力下，密封效果更好，通過設置兩處卡臺，分別於第一凹槽和第二凹槽配合使用，固定效果更好，具體設置時，可以先在閥座上開設第一凹槽和第二凹槽，然後放入管體中，在管體外面對準第一凹槽和第二凹槽的位置實施滾壓，形成卡臺，並且卡臺在形成後自動卡在第一凹槽和第二凹槽中，十分方便，本實用新型提供的雙向節流閥只使用了一個閥芯，一個閥座、一個閥座堵頭和一個管體，結構得到了簡化，降低了製作成本。
【專利說明】一種雙向節流閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及節流閥【技術領域】，尤其涉及一種雙向節流閥。
【背景技術】
[0002]現在的空調行業中，節流閥的使用越來越廣泛。節流閥是決定空調製冷、制熱性能的重要元件。
[0003]目前空調中使用比較普遍的雙向節流閥是由一個管狀的本體、本體內設有兩個對稱的閥座、兩個對稱的閥座內各設有一個閥芯組成。閥座內設有閥孔和滑道，閥座與閥芯採用鉚壓方式裝配。這種雙向節流閥需要多個閥芯、多個閥座；結構複雜，加工難度大；製造成本高；閥座和閥芯鉚壓配合位置容易磨損，造成密封性能差及節流閥壽命短。
[0004]因此，如何提供一種雙向節流閥，以簡化結構，降低製作成本，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0005]有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種雙向節流閥，以簡化結構，降低製作成本。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種雙向節流閥，包括:管體，所述管體上設置有兩處內凹的卡臺，兩處所述卡臺間隔設置；閥座，所述閥座上開設有軸向設置的第一通孔和與所述第一通孔連通的第一滑道，所述第一滑道與所述第一通孔的連通處設置有第一密封錐面，所述第一滑道的直徑大於所述第一通孔的直徑，所述閥座的外壁設置有內凹的第一凹槽，所述第一凹槽卡在其中一處所述卡臺上；閥座堵頭，所述閥座堵頭上開設有軸向設置的第二通孔和與所述第二通孔連通的第二滑道，所述第二滑道與所述第二通孔的連通處設置有第二密封錐面，所述第二滑道的直徑大於所述第二通孔的直徑，所述第二滑道的直徑與所述第一滑道的直徑相同，所述第二滑道與所述第一滑道密封對接形成總滑道，所述閥座堵頭的外壁設置有內凹的第二凹槽，所述第二凹槽卡在另外一處所述卡臺上；一個閥芯，所述閥芯的軸向的頂端設置有與所述第一密封錐面配合使用的第三密封錐面，其軸向的末端設置有與所述第二密封錐面配合使用的第四密封錐面，所述閥芯開設有自軸向的頂端至軸向的末端依次連通設置的第三通孔和第四通孔，所述第四通孔的直徑大於所述第三通孔的直徑，所述閥芯可滑動的設置在所述總滑道中，所述閥芯上開設有徑向孔，所述徑向孔與所述第四通孔連通。
[0008]優選的，上述徑向孔為多個
[0009]優選的，上述閥芯的外壁上設置有增厚層，所述增厚層位於所述徑向孔與所述閥芯的軸向的末端之間。
[0010]優選的，上述增厚壁的外表面為圓柱面，且與所述總滑道的內壁間隙配合。
[0011]優選的，上述增厚壁的外表面為多邊稜面，且與所述總滑道的內壁接觸。
[0012]優選的，上述管體的兩個管口處均設置有過濾網。
[0013]優選的，上述過濾網呈錐形設置，且錐形的橫截面較小的一端朝向所述管口。
[0014]優選的，上述過濾網具有固定端，所述固定端的外壁上開設有與卡臺配合使用的凹槽。
[0015]優選的，上述閥座與所述閥座堵頭為過盈配合連接。
[0016]本實用新型提供的雙向節流閥在製冷時，流體從管體的左端的管口進入，從第一通孔中流過進入到總滑道中，將閥芯推到右端，第四密封錐面與第二密封錐面貼合密封，流體從第三通孔、徑向孔進入到第四通孔流過後，從管體右端的管口流出，在制熱時，流體從管體的右端的管口進入，從第二通孔中流過進入到總滑道中，將閥芯推到左端，第三密封錐面與第一密封錐面貼合密封，流體從第四通孔和第三通孔流過後，從管體左端的管口流出。
[0017]其中，利用流體提供閥芯左右滑動的動力，並且採用了錐面與錐面的貼合密封，在流體的持續壓力下，密封效果更好，通過設置兩處卡臺，分別於第一凹槽和第二凹槽配合使用，固定效果更好，具體設置時，可以先在閥座上開設第一凹槽和第二凹槽，然後放入管體中，在管體外面對準第一凹槽和第二凹槽的位置實施滾壓，形成卡臺，並且卡臺在形成後自動卡在第一凹槽和第二凹槽中，十分方便，本實用新型提供的雙向節流閥只使用了一個閥芯，一個閥座、一個閥座堵頭和一個管體，結構得到了簡化，降低了製作成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的雙向節流閥的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的閥座的結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的閥座堵頭的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的閥芯的剖視結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例提供的增厚壁的第一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例提供的增厚壁的第二種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0025]上圖1-6 中:
[0026]管體1、第二滑道2、閥座3、閥芯4、第三通孔41、徑向孔42、第四通孔43、增厚壁44、閥座堵頭5、過濾網6、第一通孔7、第一滑道8、第二通孔9。
【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0028]請參考圖1-6，圖1為本實用新型實施例提供的雙向節流閥的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的閥座的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的閥座堵頭的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的閥芯的剖視結構示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的增厚壁的第一種【具體實施方式】的結構示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的增厚壁的第二種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0029]本實用新型提供的雙向節流閥包括:管體1，管體I上設置有兩處內凹的卡臺，兩處卡臺間隔設置；閥座3，閥座3上開設有軸向設置的第一通孔7和與第一通孔7連通的第一滑道8，第一滑道8與第一通孔7的連通處設置有第一密封錐面，第一滑道8的直徑大於第一通孔7的直徑，閥座3的外壁設置有內凹的第一凹槽，第一凹槽卡在其中一處卡臺上；閥座堵頭5，閥座堵頭5上開設有軸向設置的第二通孔9和與第二通孔9連通的第二滑道2，第二滑道2與第二通孔9的連通處設置有第二密封錐面，第二滑道2的直徑大於第二通孔9的直徑，第二滑道2的直徑與第一滑道8的直徑相同，第二滑道8與第一滑道2密封對接形成總滑道，閥座堵頭5的外壁設置有內凹的第二凹槽，第二凹槽卡在另外一處卡臺上；一個閥芯4，閥芯4的軸向的頂端設置有與第一密封錐面配合使用的第三密封錐面，其軸向的末端設置有與第二密封錐面配合使用的第四密封錐面，閥芯4開設有自軸向的頂端至軸向的末端依次連通設置的第三通孔41和第四通孔43，第四通孔43的直徑大於第三通孔41的直徑，閥芯4可滑動的設置在總滑道中。
[0030]在製冷時，流體從管體I的左端的管口進入，從第一通孔7中流過進入到總滑道中，將閥芯4推到右端，第四密封錐面與第二密封錐面貼合密封，流體從第三通孔41、徑向孔42進入到第四通孔43流過後，從管體I右端的管口流出，在制熱時，流體從管體I的右端的管口進入，從第二通孔9中流過進入到總滑道中，將閥芯4推到左端，第三密封錐面與第一密封錐面貼合密封，流體從第四通孔43和第三通孔41流過後，從管體I左端的管口流出。
[0031]其中，利用流體提供閥芯4左右滑動的動力，並且採用了錐面與錐面的貼合密封，在流體的持續壓力下，密封效果更好，通過設置兩處卡臺，分別於第一凹槽和第二凹槽配合使用，固定效果更好，具體設置時，可以先在閥座3和閥座堵頭5上開設第一凹槽和第二凹槽，然後放入管體I中，在管體3外面對準第一凹槽和第二凹槽的位置實施滾壓，形成卡臺，並且卡臺在形成後自動卡在第一凹槽和第二凹槽中，十分方便，本實用新型提供的雙向節流閥只使用了一個閥芯4，一個閥座3、一個閥座堵頭5和一個管體1，結構得到了簡化，降低了製作成本。
[0032]具體的，閥座與所述閥座堵頭為過盈配合連接，連接效果好，容易裝配。
[0033]閥芯4上開設有徑向孔42，徑向孔42與第四通孔43連通，徑向孔42用於流體補償，在製冷時，流體可以從第三通孔41以及徑向孔42中同時進入第四通孔43，在制熱時，由於第一密封錐面與第三密封錐面密封，那麼流體從第四通孔43中進入後，只能從第三通孔41中流出，無法從徑向孔42中流出，因此，徑向孔42可用於製冷時的流體補償，而在制熱時則不會影響。徑向孔42可以為多個，也可以為I個。
[0034]為了進一步優化上述方案，閥芯4的外壁上設置有增厚層44，增厚層44位於徑向孔42與閥芯4的軸向的末端之間，在設置增厚壁44之後，那麼與總滑道的內壁接觸的是增厚壁44，徑向孔42的出口與總滑道的內壁之間是有很大間隙的，方便流體進入徑向孔42。
[0035]為了進一步優化上述方案，增厚壁44的外表面為圓柱面，且與總滑道的內壁間隙配合，那麼增厚壁44同時能起到一定密封的作用，並且不會影響閥芯4的滑動。
[0036]為了進一步優化上述方案，增厚壁44的外表面為多邊稜面，且與總滑道的內壁接觸，多邊稜面上的稜邊與總滑道的內壁接觸，實現閥芯4的良好滑動。
[0037]為了進一步優化上述方案，管體I的兩個管口處均設置有過濾網6，對流體進行進入前過濾，避免雜物進入後堵塞，同時在流出前過濾，雙重過濾保障。
[0038]為了進一步優化上述方案，過濾網6呈錐形設置，且錐形的橫截面較小的一端朝向管口，防止雜物積攢過多時影響流體的流入和流出。
[0039]為了進一步優化上述方案，過濾網6具有固定端，固定端的外壁上開設有與卡臺配合使用的凹槽，那麼在固定過濾網6時可以參考上面的滾壓，這樣可以一同固定，提高了製作效率。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種雙向節流閥，其特徵在於，包括: 管體，所述管體上設置有兩處內凹的卡臺，兩處所述卡臺間隔設置； 閥座，所述閥座上開設有軸向設置的第一通孔和與所述第一通孔連通的第一滑道，所述第一滑道與所述第一通孔的連通處設置有第一密封錐面，所述第一滑道的直徑大於所述第一通孔的直徑，所述閥座的外壁設置有內凹的第一凹槽，所述第一凹槽卡在其中一處所述卡臺上； 閥座堵頭，所述閥座堵頭上開設有軸向設置的第二通孔和與所述第二通孔連通的第二滑道，所述第二滑道與所述第二通孔的連通處設置有第二密封錐面，所述第二滑道的直徑大於所述第二通孔的直徑，所述第二滑道的直徑與所述第一滑道的直徑相同，所述第二滑道與所述第一滑道密封對接形成總滑道，所述閥座堵頭的外壁設置有內凹的第二凹槽，所述第二凹槽卡在另外一處所述卡臺上； 一個閥芯，所述閥芯的軸向的頂端設置有與所述第一密封錐面配合使用的第三密封錐面，其軸向的末端設置有與所述第二密封錐面配合使用的第四密封錐面，所述閥芯開設有自軸向的頂端至軸向的末端依次連通設置的第三通孔和第四通孔，所述第四通孔的直徑大於所述第三通孔的直徑，所述閥芯可滑動的設置在所述總滑道中，所述閥芯上開設有徑向孔，所述徑向孔與所述第四通孔連通。
2.根據權利要求1所述的雙向節流閥，其特徵在於，所述徑向孔為多個。
3.根據權利要求1所述的雙向節流閥，其特徵在於，所述閥芯的外壁上設置有增厚層，所述增厚層位於所述徑向孔與所述閥芯的軸向的末端之間。
4.根據權利要求3所述的雙向節流閥，其特徵在於，所述增厚壁的外表面為圓柱面，且與所述總滑道的內壁間隙配合。
5.根據權利要求3所述的雙向節流閥，其特徵在於，所述增厚壁的外表面為多邊稜面，且與所述總滑道的內壁接觸。
6.根據權利要求1所述的雙向節流閥，其特徵在於，所述管體的兩個管口處均設置有過濾網。
7.根據權利要求6所述的雙向節流閥，其特徵在於，所述過濾網呈錐形設置，且錐形的橫截面較小的一端朝向所述管口。
8.根據權利要求6所述的雙向節流閥，其特徵在於，所述過濾網具有固定端，所述固定端的外壁上開設有與卡臺配合使用的凹槽。
9.根據權利要求1所述的雙向節流閥，其特徵在於，所述閥座與所述閥座堵頭為過盈配合連接。
【文檔編號】F25B41/06GK204141906SQ201420244023
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】王彥坤, 王磊, 王冬超 申請人:趙肖運