臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機的製作方法

2023-06-04 14:01:31

專利名稱：臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，屬於玻璃倒稜拋光機械設備領域。
背景技術：
目前，在玻璃加工領域，為對產品的安全性及觀感等方面的要求日趨提高，其中，對玻璃的倒稜處理即磨邊尤為重要。根據磨邊的材質不同，倒稜處理的方法主要分為受過砂帶式磨邊和機械砂輪式磨邊；根據加工玻璃的形狀不同主要分為直線磨邊和異型磨邊。而現今對於機械直線磨邊主要以半人工的不完全機械操作為主，對於完全實現機械化的磨邊操作則經常存在磨邊精度不夠、拋光效果差及使產品出現壓傷劃痕等問題，同時，還造成 磨輪損耗差異大，從而導致設備維修困難。現有技術中，發明專利201010214516. 8提供了一種玻璃磨邊機，包括機架、設置在所述的機架上的調節板、與所述的調節板相連接的伸縮板、設置在所述的伸縮板上的一排磨輪，所述的調節板具有前端部和後端部，所述的伸縮板連接在所述的調節板的前端部上，所述的機架上設置有兩個調節單元，兩個所述的調節單元與所述的調節板的後端部相連接。該發明的對角線調節裝置在調節及校正磨邊產品的位置方面具有一定效果，但是，在提高磨邊的精度方面效果不明顯。發明專利201010229655. 8公開了一種臥式單邊直線玻璃磨邊機，包括底座和磨頭，底座上固定設置下導軌，下導軌上方設置有上導軌，上導軌通過上導軌升降裝置連接到底座上，上導軌和下導軌的外側周邊上設置有鏈條鏈板輸送帶，上導軌和下導軌的兩端分別設置有驅動輪和從動輪，驅動輪與設置在底座上的傳動動力機構連接，磨頭的後面固定連接有設置在底座上的磨頭驅動電機，磨頭驅動電機的下方設置有能夠控制磨頭驅動電機前後移動的軸向調整裝置，磨頭包括側邊磨削磨頭、側邊拋光磨頭、倒角磨削磨頭和倒角拋光磨頭。該發明能夠在同一個工序中較快地完成對側邊以及側邊倒角的磨削和拋光處理，但其應用時對玻璃工件的放置角度和方式有限制性要求，且易出現壓損產品現象，同時，其磨邊拋光的精度有限。

實用新型內容針對上述問題，本實用新型提供了一種臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機，準確傳動產品，同時，有效避免造成產品的壓傷和劃傷，並且，在玻璃規格不一致時，也無需額外調整，充分提高倒稜磨邊拋光的精度，一次性徹底完成，優化玻璃產品的倒稜處理，提高加工效率。本實用新型解決問題的技術方案是提供一種臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，包括依次連接的上片系統、倒稜系統和出片系統，其中，所述上片系統包括上片臺裝置及分別與所述上片臺裝置相連接的上片輸送裝置、上片輸送電機裝置和上片安全罩；所述倒稜系統包括底座裝置及分別與所述底座裝置相連接的吸盤輸送裝置和磨頭裝置；所述出片系統包括出片臺裝置及分別與所述出片臺裝置相連接的出片輸送裝置、出片輸送電機裝置和出片安全罩。進一步地，所述上片輸送裝置安裝在所述上片臺裝置的上部，所述上片輸送電機裝置安裝在所述上片臺裝置的左側中下部，所述上片安全罩安裝在所述上片臺裝置的左右兩側。所述吸盤輸送裝置有二組，分別與所述底座裝置對稱連接，其中，一組吸盤輸送裝置安裝在所述底座裝置的上前方，另一組吸盤輸送裝置安裝在所述底座裝置的上後方；所述磨頭裝置有4組，分別為I組前磨頭裝置、I組後磨頭裝置、2組中磨頭裝置，所述前磨頭裝置安裝在所述底座裝置的上面的前部，所述後磨 頭裝置安裝在所述底座裝置上面的後部，所述2組中磨頭裝置分別為可移動的第一中磨頭裝置、固定設置的第二中磨頭裝置，所述第一中磨頭裝置和第二中磨頭裝置對稱安裝在所述底座裝置上面的中部且均與所述前磨頭裝置和後磨頭裝置相垂直。所述出片輸送裝置安裝在所述出片臺裝置的上部，所述出片輸送電機裝置安裝在所述出片臺裝置的左側中下部，所述出片安全罩安裝在所述出片臺裝置的左右兩側。進一步地，所述上片輸送裝置包括相互連接的傳動輥、連軸裝置和側擋輪，所述側擋輪設置在所述傳動輥的左側，所述傳動輥通過鏈條與所述上片輸送電機裝置相連接。所述吸盤輸送裝置包括相互連接的吸盤輸送電機、連軸裝置、吸盤輸送同步帶，所述吸盤輸送裝置的左側安裝有側擋輪；所述每組磨頭裝置均包括上下對稱設置的兩組相互連接的磨輪電機和磨輪，其中，所述前磨頭裝置、後磨頭裝置和第一中磨頭裝置均由磨頭輸送電機通過輸送帶進行驅動，所述磨頭輸送電機包括前磨頭輸送電機、後磨頭輸送電機、中磨頭輸送電機，其中，所述前磨頭裝置與前磨頭輸送電機通過輸送帶相互連接，所述後磨頭裝置與後磨頭輸送電機通過輸送帶相互連接，所述第一中磨頭裝置與中磨頭輸送電機通過輸送帶相互連接。所述出片輸送裝置包括相互連接的傳動輥、連軸裝置和側擋輪，所述側擋輪設置在所述傳動輥的左側，所述傳動輥通過鏈條與所述出片輸送電機裝置相連接。進一步地，所述傳動輥設置在上片臺裝置上，其數量為多組。進一步地，所述上片輸送裝置的傳動輥的數量為12組，其中，遠離所述前磨頭裝置的前4組傳動輥與所述側擋輪的夾角為2-5°，剩餘8組平行設置；利於使玻璃產品緊貼著所述側擋輪前進，從而安全穩定地進入所述倒稜系統。進一步地，上片系統、倒稜系統和出片系統並排設置，其間距為30mm ;利於保障設備運行的安全，避免出現意外損傷事故。進一步地，所述上片輸送裝置的傳動輥、所述吸盤輸送裝置和所述出片輸送裝置的傳動輥工作的高度一致；所述上片輸送裝置的側擋輪、所述吸盤輸送裝置的側擋輪和所述出片輸送裝置的側擋輪並排設置，呈一條直線；便於充分保證玻璃產品倒稜處理過程的穩定。進一步地，所述吸盤輸送同步帶上設有多個孔，所述吸盤輸送同步帶的兩側設有翻邊，所述吸盤輸送同步帶的下部設有多個真空腔，真空腔中設有真空泵，便於利用負壓原理使玻璃產品傳送過程中保持穩固。進一步地，所述磨輪包括相互連接的磨輪座、粗磨輪、拋光磨輪，所述粗磨輪和拋光磨輪設置在所述磨輪座左右兩側；能夠使玻璃產品先後經過粗磨和拋光，進而實現高精度的倒稜處理。應用本實用新型臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機時，需倒稜處理的玻璃產品依次經過上片系統、倒稜系統和出片系統完成倒稜拋光，其中，所述上片系統的上片輸送裝置、上片臺裝置、上片安全罩的設置使玻璃產品的放置穩固安全得到保障；所述倒稜系統吸盤輸送裝置使玻璃產品在倒稜處理過程中傳送準確且使產品始終保持穩定，不會發生其他不必要的接觸，而磨頭裝置的設置則使倒稜拋光處理徹底完全，大幅提高加工的質量；所述出片系統的設置使倒稜處理後的產品能夠得到完好地運送，充分避免損傷。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是I、本實用新型結構新穎，操作簡單，準確傳動產品，有效避免產品損傷，並且，對玻璃規格無限制，也無需額外進行調整，一次性全自動徹底地完成玻璃產品的倒稜處理，顯著提高加工效率及倒稜拋光精度；2、本實用新型的創新設計，使加工效率大幅提升，同時，使產品品質也得到顯著提升，相應地使經濟成本降低，使經濟效益得到增加，因此，適於在玻璃倒稜拋光加工的相關領域中推廣應用。

圖I為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的結構示意圖；圖2為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的上片系統的結構示意圖；圖3為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的倒稜系統的結構示意圖；圖4為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的出片系統的結構示意圖；圖5為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的上片輸送裝置的結構示意圖；圖6為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的吸盤輸送裝置的結構示意圖；圖7為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的前磨頭裝置的結構示意圖；圖8為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的後磨頭裝置的結構示意圖；圖9為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的第一中磨頭裝置的結構示意圖；圖10為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的第二中磨頭裝置的結構示意圖；圖11為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的前磨輪的結構示意圖；圖12為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的後磨輪的結構示意圖；圖13為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的第一中磨輪的結構示意圖；圖14為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的第二中磨輪的結構示意圖；圖15為本實用新型臥式玻璃直線四邊砂輪式倒稜機的出片輸送裝置的結構示意圖。[0038]圖中所示I-上片系統，101-上片臺裝置；102-上片輸送裝置，1021-傳動輥，1022-連軸裝置，1023-側擋輪；103_上片輸送電機裝置；104_上片安全罩；2-倒稜系統，201-底座裝置；202-吸盤輸送裝置，2021-吸盤輸送電機，2022-連軸裝置，2023-吸盤輸送同步帶，2024-側擋輪，2025-真空腔，2026-真空泵；203-前磨頭裝置，2031-前磨輪電機，2032-前磨輪，20321-磨輪座，20322-粗磨輪，20323-拋光磨輪；204-後磨頭裝置，2041-後磨輪電機，2042-後磨輪，20421-磨輪座，20422-粗磨輪，20423-拋光磨輪；205-第一中磨頭裝置，2051-第一中磨輪電機，2052-第一中磨輪，20521-磨輪座，20522-粗磨輪，20523-拋光磨輪；206-第二中磨頭裝置，2061-第二中磨輪電機，2062-第二中磨輪，20621-磨輪座，20622-粗磨輪，20623-拋光磨輪；207-前磨頭輸送電機；208-後磨頭輸送電機；209-中磨頭輸送電機；3-出片系統，301-出片臺裝置，302-出片輸送裝置，303-出片輸送電機裝置，304-出片安全罩。
具體實施方式
以下結合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護範圍並不限於此。如圖I所示，一種臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，包括依次連接的上片系統I、倒稜系統2和出片系統3，其中，如圖2所示，上片系統I包括上片臺裝置101、安裝在上片臺裝置101上部的上片輸送裝置102、安裝在上片臺裝置101左側中下部的上片輸送電機裝置103、安裝在上片臺裝置101左右兩側的上片安全罩104 ;如圖4所示，出片系統3包括出片臺裝置301、安裝在出片臺裝置301上部的出片輸送裝置302、安裝在出片臺裝置左側中下部的出片輸送電機裝置303、安裝在出片臺裝置左右兩側的出片安全罩304 ;如圖3所示，倒稜系統2包括底座裝置201及分別與底座裝置201相連接的吸盤輸送裝置202和磨頭裝置，其中，吸盤輸送裝置202有二組，分別與底座裝置201對稱連接，一組吸盤輸送裝置202安裝在底座裝置201的上前方，另一組吸盤輸送裝置202安裝在底座裝置201的上後方；磨頭裝置有四組，分別為I組前磨頭裝置203、I組後磨頭裝置204、2組中磨頭裝置，前磨頭裝置203安裝在底座裝置201的上面的前部，後磨頭裝置204安裝在底座裝置201上面的後部，2組中磨頭裝置分別為可移動的第一中磨頭裝置205和固定設置的第二中磨頭裝置206，第一中磨頭裝置205和第二中磨頭裝置206對稱安裝在底座裝置201上面的中部且均與前磨頭裝置203和後磨頭裝置204相垂直；其中，所述前磨頭裝置203、後磨頭裝置204和第一中磨頭裝置205均由磨頭輸送電機通過輸送帶進行驅動，所述磨頭輸送電機包括前磨頭輸送電機207、後磨頭輸送電機208、中磨頭輸送電機209，前磨頭裝置203與前磨頭輸送電機207通過輸送帶相互連接，後磨頭裝置204與後磨頭輸送電機208通過輸送帶相互連接，第一中磨頭裝置205與中磨頭輸送電機209通過輸送帶相互連接。如圖5所示，上片輸送裝置102包括相互連接的傳動輥1021、連軸裝置1022和側擋輪1023，側擋輪1023設置在傳動輥1021的左側，傳動輥1021通過鏈條與上片輸送電機裝置103相連接。如圖6所示，吸盤輸送裝置202包括相互連接的吸盤輸送電機2021、連軸裝置2022、吸盤輸送同步帶2023，吸盤輸送同步帶2023的左側安裝有側擋輪2024 ;吸盤輸送同步帶2023上設有多個孔，吸盤輸送同步帶2023的兩側設有翻邊，吸盤輸送同步帶2023的下部設有多個真空腔2025，真空腔2025中設有真空泵2026。如圖7、圖8、圖9及圖10所示，所述每組磨頭裝置均包括上下對稱設置的兩組相互連接的磨輪電機和磨輪，其中，如圖7所示，前磨頭裝置203包括上下對稱設置的兩組相互連接的前磨輪電機2031、前磨輪2032 ;如圖8所示,後磨頭裝置204包括上下對稱設置 的兩組相互連接的後磨輪電機2041、後磨輪2042 ;如圖9所示,第一中磨頭裝置205包括上下對稱設置的兩組相互連接的第一中磨輪電機2051、第一中磨輪2052 ;如圖10所示，第二中磨頭裝置206包括上下對稱設置的兩組相互連接的第二中磨輪電機2061、第二中磨輪2062。如圖11、圖12、圖13及圖14所示，所述磨輪包括相互連接的磨輪座、粗磨輪、拋光磨輪，所述粗磨輪和拋光磨輪設置在磨輪座左右兩側；如圖11所示，前磨輪2032包括相互連接的磨輪座20321、粗磨輪20322、拋光磨輪20323，粗磨輪20322和拋光磨輪20323設置在磨輪座20321左右兩側；如圖12所示，後磨輪2042包括相互連接的磨輪座20421、粗磨輪20422、拋光磨輪20423，粗磨輪20422和拋光磨輪20423設置在磨輪座20421左右兩側；如圖13所示，第一中磨輪2052包括相互連接的磨輪座20521、粗磨輪20522、拋光磨輪20523，粗磨輪20522和拋光磨輪20523設置在磨輪座20521左右兩側；如圖14所示，第二中磨輪2062包括相互連接的磨輪座20621、粗磨輪20622、拋光磨輪20623，粗磨輪20622和拋光磨輪20623設置在磨輪座20621左右兩側。如圖15所示，出片輸送裝置302包括相互連接的傳動輥3021、連軸裝置3022和側擋輪3023，側擋輪3023設置在傳動輥3021的左側，傳動輥3021通過鏈條與出片輸送電機裝置303相連接。上述實施例中，上片系統I、倒稜系統2和出片系統3並排設置,其間距為30mm ；傳動輥1021、吸盤輸送裝置202和傳動輥3021工作的高度一致，上片輸送裝置的側擋輪1023、側擋輪2024和側擋輪3023並排設置，呈一條直線；傳動輥1021的數量為12組，其中，遠離前磨頭裝置203的前4組與側擋輪1023的夾角為2-5°，剩餘8組平行設置；傳動輥3021的數量為平行設置的12組。應用本實用新型臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機時將需倒稜加工的玻璃產品放在上片系統I的傳動棍1021上，上片輸送電機裝置103轉動,通過鏈條帶動傳動棍1021旋轉,從而使玻璃產品水平前進或後退，由於前4組傳動輥1021為斜裝，所以，玻璃產品會緊貼著側擋輪1023前進，從而使玻璃產品通過上片系統I傳送到倒稜系統2 ；[0061]玻璃產品依次進入前後兩組吸盤輸送裝置202,在此過程中，吸盤輸送電機2021轉動，通過連軸裝置2022帶動吸盤輸送同步帶2023運行，同時，開啟真空腔中的真空泵打開，使玻璃產品穩固地吸附在吸盤輸送同步帶2023上，從而防止玻璃在傳動和磨削時發生移動，吸盤輸送同步帶2023將玻璃產品輸送到前磨頭裝置203處，使玻璃產品依次經過四組磨頭裝置203倒稜拋光處理；玻璃產品首先進入前磨頭裝置203，前磨頭輸送電機207轉動並通過輸送帶帶動前磨頭裝置203前進，同時，中磨頭輸送電機209轉動並通過輸送帶帶動第一中磨頭裝置205與前磨頭裝置203同步前進，前磨輪電機2031轉動帶動上下設置的兩組前磨輪2032轉動，在上的前磨輪2032與玻璃產品母體的前一組邊的上稜邊接觸，在下的前磨輪2032與玻璃產品母體的前一組邊的下稜邊接觸，上下設置的兩組前磨輪2032同時高速轉動，從而實 現前一組邊的倒稜處理即前一組邊的磨削加工；在前一組邊磨削完後，前磨輪電機2031停止轉動，前磨頭輸送電機207及中磨頭輸送電機209停止運行，第一中磨頭裝置205的第一中磨輪電機2051轉動帶動上下設置的兩組第一中磨輪2052磨削玻璃產品一側側邊的上下稜邊，同時，第二中磨頭裝置206的第二中磨輪電機2061轉動帶動上下設置的兩組第二中磨輪2062磨削玻璃產品另一側側邊的上下稜邊，共同完成兩側對邊的磨削任務；在兩側對邊磨削完後，第一中磨輪電機2051和第二中磨輪電機2061停止轉動，前磨頭輸送電機207及中磨頭輸送電機209反轉分別將前磨頭裝置203及第一中磨頭裝置205移動到初始位置等待下片玻璃產品，在後的吸盤輸送裝置202帶動玻璃產品到後磨頭裝置204處時，在後的吸盤輸送裝置202的吸盤輸送電機2021停止轉動，驅動後磨頭裝置204的後磨頭輸送電機208轉動，通過輸送帶帶動後磨頭裝置204前進，同時，後磨輪電機2041轉動帶動上下設置的兩組後磨輪2042轉動，在上的後磨輪2042與玻璃產品母體的後一組邊的上稜邊接觸，在下的後磨輪2042與玻璃產品母體的後一組邊的下稜邊接觸，上下設置的兩組後磨輪2042高速轉動，從而實現後一組稜邊的磨削加工；在後一組稜邊磨削完後，在後的吸盤輸送裝置202的吸盤輸送電機2021轉動,將玻璃產品輸送到出片系統3,同時，後磨輪電機2041停止轉動,後磨頭輸送電機208反轉將後磨頭裝置204移動到初始位置等待下片玻璃產品；玻璃產品輸送到出片系統3後，出片輸送電機裝置303轉動，帶動出片輸送裝置302，傳動輥3021使玻璃產品沿側擋輪3023輸送到相關收集裝置。在各組磨頭裝置的上下磨輪對玻璃產品加工過程中，都是先經過粗磨輪進行磨削處理後，再經過拋光磨輪進行磨削處理，從而達到磨削處理完全及充分提高磨削精度的效果。本實用新型不限於上述實施方式，本領域技術人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本實用新型的構思和所附權利要求的保護範圍。
權利要求1.一種臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，包括依次連接的上片系統、倒稜系統和出片系統，其特徵在於 所述上片系統包括上片臺裝置及分別與所述上片臺裝置相連接的上片輸送裝置、上片輸送電機裝置和上片安全罩； 所述倒稜系統包括底座裝置及分別與所述底座裝置相連接的吸盤輸送裝置和磨頭裝置； 所述出片系統包括出片臺裝置及分別與所述出片臺裝置相連接的出片輸送裝置、出片輸送電機裝置和出片安全罩。
2.根據權利要求I所述的臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，其特徵在於 所述上片輸送裝置安裝在所述上片臺裝置的上部，所述上片輸送電機裝置安裝在所述上片臺裝置的左側中下部，所述上片安全罩安裝在所述上片臺裝置的左右兩側； 所述吸盤輸送裝置有二組，分別與所述底座裝置對稱連接，其中，一組吸盤輸送裝置安裝在所述底座裝置的上前方，另一組吸盤輸送裝置安裝在所述底座裝置的上後方；所述磨頭裝置有4組，分別為I組前磨頭裝置、I組後磨頭裝置、2組中磨頭裝置，所述前磨頭裝置安裝在所述底座裝置的上面的前部，所述後磨頭裝置安裝在所述底座裝置上面的後部，所述2組中磨頭裝置分別為可移動的第一中磨頭裝置、固定設置的第二中磨頭裝置，所述第一中磨頭裝置和第二中磨頭裝置對稱安裝在所述底座裝置上面的中部且均與所述前磨頭裝置和後磨頭裝置相垂直； 所述出片輸送裝置安裝在所述出片臺裝置的上部，所述出片輸送電機裝置安裝在所述出片臺裝置的左側中下部，所述出片安全罩安裝在所述出片臺裝置的左右兩側。
3.根據權利要求2所述的臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，其特徵在於 所述上片輸送裝置包括相互連接的傳動輥、連軸裝置和側擋輪，所述側擋輪設置在所述傳動輥的左側，所述傳動輥通過鏈條與所述上片輸送電機裝置相連接； 所述吸盤輸送裝置包括相互連接的吸盤輸送電機、連軸裝置、吸盤輸送同步帶，所述吸盤輸送同步帶的左側安裝有側擋輪；所述每組磨頭裝置均包括上下對稱設置的兩組相互連接的磨輪電機和磨輪，所述前磨頭裝置、後磨頭裝置和可移動中磨頭裝置均由各自與其相連接的磨頭輸送電機通過輸送帶進行驅動； 所述出片輸送裝置包括相互連接的傳動輥、連軸裝置和側擋輪，所述側擋輪設置在所述傳動輥的左側，所述傳動輥通過鏈條與所述出片輸送電機裝置相連接。
4.根據權利要求3所述的臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，其特徵在於所述傳動輥數量為多組。
5.根據權利要求3所述的臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，其特徵在於所述上片輸送裝置的傳動輥的數量為12組，其中，遠離所述前磨頭裝置的前4組傳動輥與所述側擋輪的夾角為2-5 °，剩餘8組平行設置。
6.根據權利要求5所述的臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，其特徵在於上片系統、倒稜系統和出片系統並排設置，其間距為30mm。
7.根據權利要求6所述的臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，其特徵在於所述上片輸送裝置的傳動輥、所述吸盤輸送裝置和所述出片輸送裝置的傳動輥工作的高度一致；所述上片輸送裝置的側擋輪、所述吸盤輸送裝置的側擋輪和所述出片輸送裝置的側擋輪並排設置，呈一條直線。
8.根據權利要求3所述的臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，其特徵在於所述吸盤輸送同步帶上設有多個孔，所述吸盤輸送同步帶的兩側設有翻邊，所述吸盤輸送同步帶的下部設有多個真空腔。
9.根據權利要求3所述的臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，其特徵在於所述磨輪包括相互連接的磨輪座、粗磨輪、拋光磨輪，所述粗磨輪和拋光磨輪設置在所述磨輪座左右兩側。
專利摘要本實用新型涉及一種臥式直線四邊砂輪式玻璃倒稜機，屬於玻璃倒稜拋光機械設備領域，包括依次連接的上片系統、倒稜系統和出片系統，其中，所述上片系統包括上片臺裝置及分別與所述上片臺裝置相連接的上片輸送裝置、上片輸送電機裝置和上片安全罩；所述倒稜系統包括底座裝置及分別與所述底座裝置相連接的吸盤輸送裝置和磨頭裝置；所述出片系統包括出片臺裝置及分別與所述出片臺裝置相連接的出片輸送裝置、出片輸送電機裝置和出片安全罩。本實用新型能夠準確傳動產品，有效避免產品損傷，並且，對玻璃規格無限制，一次性全自動徹底地完成玻璃產品的倒稜處理，顯著提高加工效率及倒稜拋光精度，經濟成本低，適於在玻璃倒稜拋光加工的相關領域中推廣應用。
文檔編號B24B9/08GK202507144SQ20122004137
公開日2012年10月31日 申請日期2012年2月8日 優先權日2012年2月8日
發明者宋陽, 曾釗 申請人:曾釗