一種新型塑料包裝膜的熱封切機構的製作方法
2023-06-04 18:22:07 2
專利名稱:一種新型塑料包裝膜的熱封切機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型塑料包裝膜的熱封切機構，包括機架和設置在機架上的熱封切模塊、封切緩衝模塊和驅動機構，所述熱封切模塊和封切緩衝模塊相對設置，所述驅動機構驅動熱封切模塊和封切緩衝模塊開合，所述熱封切模塊設置有切刀，所述封切緩衝模塊包括固定座和切刀緩衝基座，固定座與驅動機構驅動連接，切刀緩衝基座通過若干緩衝連杆與固定座連接，所述切刀緩衝基座上設置有對應切刀的刀槽，所述切刀通過刀槽進入切刀緩衝基座內對包裝膜進行切割熱封；本實用新型採用開合式的熱封切模塊、封切緩衝模塊，通過採用封切緩衝模塊與熱封切模塊對接閉合，對切刀刀刃起到緩衝作用，避免了切刀撞擊造成損壞。
【專利說明】
一種新型塑料包裝膜的熱封切機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及包裝設備技術領域，尤其是涉及一種新型塑料包裝膜的熱封切機構。
【背景技術】
[0002]現有塑料包裝膜的熱封切機構大多數是使用於較厚的包裝膜，對於較薄的塑料包裝膜如PE材質的薄膜在熱封切時容易損壞切刀或者同時熱封時在造成包裝膜周邊受熱變形等問題，尤其是，目前還未有針對桶裝水包裝膜使用的熱封切機構。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在於提供一種新型塑料包裝膜的熱封切機構，該熱封切機構利用熱封熔斷原理對包裝膜切割的同時實現對包裝膜切斷的邊緣進行封口，封切過程中不會刀刃不易損壞，且不會使得包裝膜變形。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種新型塑料包裝膜的熱封切機構，包括機架和設置在機架上的熱封切模塊、封切緩衝模塊和驅動機構，所述熱封切模塊和封切緩衝模塊相對設置，所述驅動機構驅動熱封切模塊和封切緩衝模塊開合，所述熱封切模塊設置有切刀，所述封切緩衝模塊包括固定座和切刀緩衝基座，固定座與驅動機構驅動連接，切刀緩衝基座通過若干緩衝連杆與固定座連接，所述切刀緩衝基座上設置有對應切刀的刀槽，所述切刀通過刀槽進入切刀緩衝基座內對包裝膜進行切割熱封。
[0005]所述熱封切模塊包括刀模座、刀模、切刀、切刀防護罩和供切刀加熱用的加熱部件，刀模座與驅動機構驅動連接，刀模與刀模座固定連接，切刀設置在刀模上，切刀防護罩罩設在切刀四周且與刀模座固定連接，加熱部件設置在刀模內。
[0006]所述加熱部件為電加熱管，利用熱封熔斷原理對包裝膜切割的同時實現對包裝膜切斷的邊緣進行封口。
[0007]所述驅動機構為驅動氣缸或液壓缸或連杆控制機構。
[0008]所述驅動機構為連杆控制機構，連杆控制機構包括X型伸縮連杆和驅動伸縮連杆的電機，X型伸縮連杆一端與熱封切模塊連接，另一端與封切緩衝模塊連接，通過電機驅動X型伸縮連杆兩端同時伸縮帶動熱封切模塊和封切緩衝模塊開合。
[0009]所述切刀防護罩內設置有隔熱片。
[0010]優選地，所述隔熱片可以採用成本較低的雲母片。
[0011 ]本實用新型的有益效果為:
[0012]1、本實用新型的熱封切機構採用開合式的熱封切模塊、封切緩衝模塊，通過採用封切緩衝模塊與熱封切模塊對接閉合，對切刀刀刃起到緩衝作用，避免了切刀撞擊造成損壞，其次，若干緩衝連杆確保對切刀能起到均勻的緩衝效果，延長切刀的使用壽命；
[0013]2、本實用新型切刀防護罩內設置隔熱片，隔熱片用以將刀模內產生的熱量阻隔，避免包裝膜碰到切刀防護罩時受熱變形，確保熱封切割後的包裝膜外形美觀完整。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2為圖1俯視圖。
[0016]圖中，1、機架;2、熱封切模塊;21、刀模座;22、刀模;23、切刀防護罩;3、封切緩衝模塊;31、固定座;32、切刀緩衝基座;33、緩衝連杆;41、X型伸縮連杆;42、電機;43、聯動軸。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述。
[0018]結合圖1、圖2所示，一種新型塑料包裝膜的熱封切機構，包括機架I和設置在機架上的熱封切模塊2、封切緩衝模塊3和驅動機構，熱封切模塊2和封切緩衝模塊3相對設置，驅動機構驅動熱封切模塊2和封切緩衝模塊3開合。
[0019]熱封切模塊2包括刀模座21、刀模22、切刀、切刀防護罩23和供切刀加熱用的加熱部件，刀模座21與驅動機構驅動連接，刀模22與刀模座21固定連接，切刀設置在刀模22上，切刀防護罩23罩設在切刀四周且與刀模座21固定連接，加熱部件設置在刀模22內。
[0020]封切緩衝模塊3包括固定座31和切刀緩衝基座32，固定座31與驅動機構驅動連接，切刀緩衝基座32通過若干緩衝連杆33與固定座31連接，若干緩衝連杆33確保能起到均勻的緩衝效果，切刀緩衝基座32上設置有對應切刀的刀槽;熱封切模塊2的刀模座21、封切緩衝模塊3的固定座31分別與驅動機構連接，工作時，在驅動機構的驅動下，熱封切模塊2和封切緩衝模塊3相互靠近，包裝膜位於熱封切模塊2和封切緩衝模塊3之間，切刀進入刀槽內對包裝膜進行切割熱封，受緩衝連杆33的作用，刀槽對切刀刀刃起到緩衝的作用，防止刀刃損壞，完成切割後，熱封切模塊2和封切緩衝模塊3相互分離。
[0021]本實施例加熱部件為電加熱管，利用熱封熔斷原理對包裝膜切割的同時實現對包裝膜切斷的邊緣進行封口。
[0022]驅動機構為驅動氣缸或液壓缸或連杆控制機構，本實施例中，驅動機構為連杆控制機構，連杆控制機構包括上、下兩個X型伸縮連杆41和驅動伸縮連杆的電機42，上X型伸縮連杆一端與刀模座21上端固定連接，另一端與固定座31上端固定連接，下X伸縮連杆一端與刀模座21下端固定連接，另一端與固定座31下端固定連接，上、下兩個X伸縮連杆41通過聯動軸43連接，聯動軸43通過電機42驅動轉動同時帶動上、下兩個X型伸縮連杆同時伸縮進而帶動刀模座21和固定座31開合，採用連杆控制機構驅動熱封切機構使得熱封切機構在開合過程中穩定性更好，且不易損壞。
[0023]進一步地，為避免熱封切機構和熱封機構的熱量影響到包裝膜非熱封切割位置造成包裝膜變形，切刀防護罩23內設置有隔熱片，隔熱片可以採用成本較低的雲母片。
[0024]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護範圍內。
【主權項】
1.一種新型塑料包裝膜的熱封切機構，其特徵在於，包括機架和設置在機架上的熱封切模塊、封切緩衝模塊和驅動機構，所述熱封切模塊和封切緩衝模塊相對設置，所述驅動機構驅動熱封切模塊和封切緩衝模塊開合，所述熱封切模塊設置有切刀，所述封切緩衝模塊包括固定座和切刀緩衝基座，固定座與驅動機構驅動連接，切刀緩衝基座通過若干緩衝連杆與固定座連接，所述切刀緩衝基座上設置有對應切刀的刀槽，所述切刀通過刀槽進入切刀緩衝基座內對包裝膜進行切割熱封。2.根據權利要求1所述的新型塑料包裝膜的熱封切機構，其特徵在於，所述熱封切模塊包括刀模座、刀模、切刀、切刀防護罩和供切刀加熱用的加熱部件，刀模座與驅動機構驅動連接，刀模與刀模座固定連接，切刀設置在刀模上，切刀防護罩罩設在切刀四周且與刀模座固定連接，加熱部件設置在刀模內。3.根據權利要求2所述的新型塑料包裝膜的熱封切機構，其特徵在於，所述加熱部件為電加熱管。4.根據權利要求1所述的新型塑料包裝膜的熱封切機構，其特徵在於，所述驅動機構為驅動氣缸或液壓缸或連杆控制機構。5.根據權利要求1或4所述的新型塑料包裝膜的熱封切機構，其特徵在於，所述驅動機構為連杆控制機構，連杆控制機構包括X型伸縮連杆和驅動伸縮連杆的電機，X型伸縮連杆一端與熱封切模塊連接，另一端與封切緩衝模塊連接，通過電機驅動X型伸縮連杆兩端同時伸縮帶動熱封切模塊和封切緩衝模塊開合。6.根據權利要求2所述的新型塑料包裝膜的熱封切機構，其特徵在於，所述切刀防護罩內設置有隔熱片。7.根據權利要求6所述的新型塑料包裝膜的熱封切機構，其特徵在於，所述隔熱片採用雲母片。
【文檔編號】B65B51/10GK205707614SQ201620312115
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】鄺建才, 吳志清
【申請人】廣州利沃包裝機械有限公司