用於燈座製備的自動鑽孔檢測機的製作方法
2023-06-04 07:22:47 4
本發明涉及自動化設備領域，具體是一種用於燈座製備的自動鑽孔檢測機。
背景技術：
如圖9所示,其展示燈座100，其具有燈座主體101和設置於燈座主體上的耳部102；燈座主體101中部需設置兩個對應設置的導線孔103；
現階段的燈座100製備方式，一般為通過注塑直接成型燈座主體101及導線孔102，後利用人工進行導線孔103的輔助導通，同時耳部102亦在注塑成型過程中直接固定於燈座主體101上；
現階段的燈座100的製備方式存在如下缺陷：
1)利用人工進行導線孔103的輔助導通，由於導線孔103規格較小，人工進行輔助導通效率低下，且容易損壞導線孔103；
2)耳部101存在毛刺，亦通過人工進行輔助去除，效率低下且容易對燈座100造成損傷。
因此，有必要提供一種用於燈座製備的自動鑽孔檢測機來解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種用於燈座製備的自動鑽孔檢測機，其能自動對燈座上的導線孔進行導通，保證燈座製備效率和成品質量。
本發明通過如下技術方案實現上述目的：
一種用於燈座製備的自動鑽孔檢測機，包括可轉動設置於機架上的分度盤、均勻設置於所述分度盤上的若干載具、以所述分度盤為中心分布設置的且與所述載具均相對應且相配合使用的鑽孔組件a、鑽孔組件b、檢測組件a、和檢測組件b；所述分度盤還對應設置有進料組件，所述機架上設置有分別與所述進料組件和所述分度盤上設置的載具相配合使用的上料組件，且所述機架上還設置有與所述分度盤相配合使用的下料組件。
進一步的，所述進料組件包括一端連接於進料振動盤的進料軌道、設置於所述進料軌道另一端的分料機構。
進一步的，所述分料機構包括設置於機架上的分料架、設置於所述分料架上的分料氣缸和與所述進料軌道相對應的上端設置有來料感應裝置的擋塊、連接於所述分料氣缸的氣缸軸的且可滑動設置於所述分料架上的卡料塊。
所述進料軌道進行燈座送料，燈座到達所述來料感應裝置處的卡料塊內，此時來料感應裝置進行感應，所述進料軌道停止送料，同時所述分料氣缸驅動，帶動所述卡料塊及其內部卡有的燈座出料。
進一步的，所述上料組件和所述下料組件均包括設置於機架上的上料架、設置於上料架上的上料氣缸a、連接於所述上料氣缸a的且可滑動設置於所述上料架上的上料升降架、設置於所述上料升降架上的上料氣缸b、連接於所述上料氣缸b的氣缸軸的旋轉氣缸、以及連接於所述旋轉氣缸的夾爪。
進行上料時，所述上料氣缸a驅動，帶動所述上料升降架到達來料位置，所述上料氣缸b驅動，帶動所述夾爪向下夾取來料，後所述上料氣缸a和所述上料氣缸b配合使用移動夾料後的夾爪到達載具處，此時所述旋轉氣缸驅動，來料旋轉到對應角度後，並將來料放置於載具上；
同理，進行下料時，所述上料氣缸a和所述上料氣缸b使用進行鑽孔後的燈座的夾取，後移動至放料位，所述旋轉氣缸驅動，帶動燈座轉動至對應角度後再利用所述上料氣缸a和所述上料氣缸b配合完成下料。
進一步的，所述鑽孔組件a和所述鑽孔組件b均包括設置於所述機架上的鑽孔架、設置於所述分度盤上方的鑽孔架上的且與所述載具相對應的壓持裝置、設置於所述分度盤下方的鑽孔架上的且與所述載具相對應的鑽孔裝置。
裝置有待鑽孔的燈座的載具流動至所述鑽孔組件a或所述鑽孔組件b處停止流動，此時壓持裝置向下壓持燈座，同時鑽孔裝置進行需鑽孔位的鑽孔加工。
進一步的，所述壓持裝置包括設置於所述鑽孔架上的壓持氣缸，以及連接於所述壓持氣缸的氣缸軸的壓持頭。
進一步的，所述鑽孔裝置包括可升降設置於所述鑽孔架上的線性驅動組件、連接於所述線性驅動組件上的驅動電機、以及連接於所述驅動電機的鑽頭。
進一步的，所述檢測組件a和所述檢測組件b均包括設置於機架上的檢測架、以及對應設置於所述分度盤上下方的檢測架上的且與所述載具相對應的一組對射傳感器。
通過對射傳感器進行導線孔的檢測，當對射傳感器無法對射檢測時，存在鑽頭斷掉的事故，人工進行排除。
進一步的，所述機架上設置有與所述檢測組件a和所述檢測組件b均相配合使用的聲光警報器。
與現有技術相比，本發明用於燈座製備的自動鑽孔檢測機，其能自動對燈座上的導線孔進行鑽孔導通處理，保證燈座製備效率和成品質量。
附圖說明
圖1是本發明的實施例1的結構示意圖；
圖2是本發明的實施例2的機構示意圖；
圖3是本發明的實施例1和實施例2中分料機構的結構示意圖；
圖4是本發明的實施例1和實施例2中上料組件和下料組件的結構示意圖；
圖5是本發明的實施例1的鑽孔組件a和鑽孔組件b的結構示意圖；
圖6是本發明的實施例1的檢測組件a和檢測組件b的結構示意圖；
圖7是本發明的實施例2的毛邊組件a和去毛邊組件b的結構示意圖；
圖8是本發明的實施例2的檢測組件的結構示意圖；
圖9是燈座的結構示意圖；
圖中數字表示：
100燈座，101燈座主體，102耳部，103導線孔；
1機架，2分度盤，3載具；
4鑽孔組件a，401鑽孔組件b,41鑽孔架；
42壓持裝置，43壓持氣缸，44壓持頭；
45鑽孔裝置，46線性驅動組件，47驅動電機，48鑽頭；
5檢測組件a,501和檢測組件b,51檢測架，52對射傳感器；
6上料組件，601下料組件,61上料架，62上料氣缸a，63上料升降架，64上料氣缸b，65旋轉氣缸，66夾爪；
7進料組件，71進料振動盤，72進料軌道；
73分料機構，731分料架，732分料氣缸，733來料感應裝置，734擋塊，735卡料塊；
8去毛邊組件a，801去毛邊組件b，81去毛邊架，82去毛邊壓持氣缸，83去毛邊升降架，84去毛邊壓持體，85去毛邊氣缸，86去毛邊刀頭，87調節體；
9檢測組件c，91檢測臺，92cdd檢測相機，93滑道，94撥動塊，95撥動塊滑板，96撥動塊氣缸a，97撥動塊氣缸b。
具體實施方式
實施例1：
請參閱圖1、3、4、5、6，本實施例展示一種用於燈座製備的自動鑽孔檢測機：
包括可轉動設置於機架1上的分度盤2、均勻設置於分度盤2上的若干載具3、以分度盤2為中心分布設置的且與載具3均相對應且相配合使用的鑽孔組件a4、鑽孔組件b401、檢測組件a5、和檢測組件b501；
本實施例不對載具3的數量進行限定，可根據生產所需進行載具3個數的設定；
分度盤2還對應設置有進料組件7，機架1上設置有分別與進料組件7和分度盤2上設置的載具3相配合使用的上料組件6，且機架1上還設置有與分度盤2相配合使用的下料組件601。
進料組件7包括一端連接於進料振動盤71的進料軌道72、設置於進料軌道72另一端的分料機構73。
分料機構73包括設置於機架1上的分料架731、設置於分料架731上的分料氣缸732和與進料軌道72相對應的上端設置有來料感應裝置733的擋塊74、連接於分料氣缸732的氣缸軸的且可滑動設置於分料架731上的卡料塊735。
進料軌道72進行燈座送料，燈座100到達來料感應裝置733處的卡料塊735內，此時來料感應裝置733進行感應，進料軌道72停止送料，同時分料氣缸732驅動，帶動卡料塊735及其內部卡有的燈座100出料。
上料組件6和下料組件601均包括設置於機架1上的上料架61、設置於上料架61上的上料氣缸a62、連接於上料氣缸a62的且可滑動設置於上料架61上的上料升降架63、設置於上料升降架63上的上料氣缸b64、連接於上料氣缸b64的氣缸軸的旋轉氣缸65、以及連接於旋轉氣缸65的夾爪66。
進行上料時，上料氣缸a62驅動，帶動上料升降架63到達來料位置，上料氣缸b64驅動，帶動夾爪66向下夾取來料，後上料氣缸a62和上料氣缸b64配合使用移動夾料後的夾爪66到達載具處，此時旋轉氣缸65驅動，來料旋轉到對應角度後，並將來料放置於載具3上；
同理，進行下料時，上料氣缸a62和上料氣缸b64使用進行鑽孔後的燈座100的夾取，後移動至放料位，旋轉氣缸65驅動，帶動燈座100轉動至對應角度後再利用上料氣缸a62和上料氣缸b64配合完成下料。
鑽孔組件a4和鑽孔組件b401均包括設置於機架1上的鑽孔架41、設置於分度盤2上方的鑽孔架41上的且與載具3相對應的壓持裝置42、設置於分度盤2下方的鑽孔架41上的且與載具3相對應的鑽孔裝置45。
裝置有待鑽孔的燈座100的載具3流動至鑽孔組件a4或鑽孔組件b401處停止流動，此時壓持裝置42向下壓持燈座100，同時鑽孔裝置45進行需鑽孔位的鑽孔加工。
壓持裝置42包括設置於鑽孔架41上的壓持氣缸43，以及連接於壓持氣缸43的氣缸軸的壓持頭44。
鑽孔裝置45包括可升降設置於鑽孔架2上的線性驅動組件46、連接於線性驅動組件46上的驅動電機47、以及連接於驅動電機47的鑽頭48。
檢測組件a5和檢測組件b501均包括設置於機架1上的檢測架51、以及對應設置於分度盤2上下方的檢測架51上的且與載具相對應的一組對射傳感器52。
通過對射傳感器52進行導線孔的檢測，當對射傳感器52無法對射檢測時，存在鑽頭斷掉的事故，人工進行排除。
機架1上設置有與檢測組件a5和檢測組件b501均相配合使用的聲光警報器(未展示)。
與現有技術相比，本實施例的用於燈座製備的自動鑽孔檢測機，其能自動對燈座上的導線孔進行導通，保證燈座製備效率和成品質量。
實施例2：
參照圖2、3、4、7、8，本實施例展示一種用於燈座製備的自動去毛邊檢測機：
包括可轉動設置於機架1上的分度盤2、均勻設置於分度盤2上的若干載具3、以分度盤2為中心分布設置的且與載具3均相對應且相配合使用的去毛邊組件a8和去毛邊組件b801，分度盤2還對應設置有進料組件7，機架1上設置有分別與進料組件7和分度盤2上設置的載具3相配合使用的上料組件6，且機架1上還設置有與分度盤2相配合使用的下料組件601、以及與下料組件601相配合使用的檢測組件c9。
本實施例不對載具3的數量進行限定，可根據生產所需進行載具3個數的設定；
進料組件7包括一端連接於進料振動盤71的進料軌道72、設置於進料軌道72另一端的分料機構73。
分料機構73包括設置於機架1上的分料架731、設置於分料架731上的分料氣缸732和與進料軌道72相對應的上端設置有來料感應裝置733的擋塊74、連接於分料氣缸732的氣缸軸的且可滑動設置於分料架731上的卡料塊735。
進料軌道72進行燈座送料，燈座100到達來料感應裝置733處的卡料塊735內，此時來料感應裝置733進行感應，進料軌道72停止送料，同時分料氣缸732驅動，帶動卡料塊735及其內部卡有的燈座100出料。
上料組件6和下料組件601均包括設置於機架1上的上料架61、設置於上料架61上的上料氣缸a62、連接於上料氣缸a62的且可滑動設置於上料架61上的上料升降架63、設置於上料升降架63上的上料氣缸b64、連接於上料氣缸b64的氣缸軸的旋轉氣缸65、以及連接於旋轉氣缸65的夾爪66。
進行上料時，上料氣缸a62驅動，帶動上料升降架63到達來料位置，上料氣缸b64驅動，帶動夾爪66向下夾取來料，後上料氣缸a62和上料氣缸b64配合使用移動夾料後的夾爪66到達載具處，此時旋轉氣缸65驅動，來料旋轉到對應角度後，並將來料放置於載具3上；
同理，進行下料時，上料氣缸a62和上料氣缸b64使用進行鑽孔後的燈座100的夾取，後移動至放料位，旋轉氣缸65驅動，帶動燈座100轉動至對應角度後再利用上料氣缸a62和上料氣缸b64配合完成將去完毛邊的產品放置於所述檢測組件c9上進行檢測。
去毛邊組件a8和去毛邊組件b801均包括設置於機架1上的去毛邊架81、設置於取毛邊架81上的去毛邊壓持氣缸82、連接於去毛邊壓持氣缸82的氣缸軸的且可滑動設置於去毛邊架81上的去毛邊升降架83、設置於去毛邊升降架83中部的去毛邊壓持體84、以及對應設置於去毛邊升降架83的下端端面上的且均連接有去毛邊刀頭86的去毛邊氣缸85。
去毛邊壓持體84和去毛邊升降架83連接處設置有由彈簧構成調節體87。
進行毛邊去除時，去毛邊壓持氣缸82驅動，帶動去毛邊升降架83下降，去毛邊壓持體84進行燈座100的壓持，此時由於去毛邊壓持體84和去毛邊升降架83連接處設置有由彈簧構成調節體87，其壓持呈浮動性，避免對燈座100造成損傷，後一組去毛邊氣缸85驅動，帶動去毛邊刀頭86進行毛刺的去除。
檢測組件c9包括設置於機架1上的檢測臺91、設置於機架1上的且與檢測臺91相對應的cdd檢測相機92。
機架1上設置有撥動塊94，且cdd檢測相機93兩側設置有與撥動塊94相配合使用的滑道93，撥動塊94連接於設置於機架1上的撥動塊氣缸a96，撥動塊氣缸a96和撥動塊94均設置於撥動塊滑板95上，且機架1上設置有用於調整撥動塊滑板95的撥動塊氣缸b97。
下料組件601將燈座100放置於檢測臺91後，通過cdd檢測相機92進行去毛刺效果的檢測，檢測效果為去毛邊合格時，撥動塊氣缸b97驅動，帶動撥動塊94將燈座100撥入右邊滑道93；檢測效果為去毛邊不合格時，撥動塊氣缸a96驅動，帶動撥動塊94將燈座撥入左邊滑道93。
與現有技術相比，本實施例用於燈座製備的自動去毛邊檢測機，其能快速的進行耳部邊緣的毛刺的快速去除，保證燈座的製備效率和成品質量。
以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。