濾芯半自動貼邊機用割縫裝置的製作方法

2023-06-04 03:26:11

本實用新型屬於濾芯加工過程中所使用的貼邊設備技術領域，涉及一種濾芯半自動貼邊機，尤其涉及一種濾芯半自動貼邊機用割縫裝置；所生產的濾芯廣泛應用於汽車空調過濾器、空氣過濾器、燃油濾清器、水處理等濾芯生產中。

背景技術：

濾芯生產中，濾材首先經過機器壓彎形成波紋形或鋸齒形，然後要在其兩側粘貼邊條以固定波紋形或鋸齒形濾材。在目前的製作工藝中，生產者根據需要先將波紋形或鋸齒形濾材以及邊條按一定尺寸下進行切割出縫，再塗膠將邊條粘貼在濾材上。

目前，濾芯半自動貼邊機中的割縫裝置一般是上、下割縫機構獨立安裝的；其中，上割縫機構通過絲杆來調節上割刀的位置，下割縫機構通過絲杆來調節下割刀的位置；這種割縫裝置存在著精度不準確、受安裝位置約束，且不方便操作等不足。

因此，如何解決上述問題，是本領域技術人員要研究的內容。

技術實現要素：

為克服上述現有技術中的不足，本實用新型目的在於提供一種濾芯半自動貼邊機用割縫裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供一種濾芯半自動貼邊機用割縫裝置；包括機架、上割縫機構和下割縫機構，所述上割縫機構為兩組，這兩組上割縫機構相距設置在所述機架的上部，每組上割縫機構中均包括上X軸燕尾滑臺、上Z軸燕尾滑臺、上梯形刀片及上導向墊板；所述上梯形刀片在所述上X軸燕尾滑臺上左右移動，並在上Z軸燕尾滑臺上上下移動；所述上梯形刀片與所述上導向墊板之間形成濾芯穿過的縫隙；所述下割縫機構為一組，設置在所述機架的下部，所述下割縫機構包括下X軸燕尾滑臺、下Z軸燕尾滑臺、下梯形刀片及下導向墊板；所述下梯形刀片在所述下X軸燕尾滑臺下左右移動，並在下Z軸燕尾滑臺下上下移動；所述下梯形刀片與所述下導向墊板之間形成濾芯穿過的縫隙。

上述技術方案中，相關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述兩組上割縫機構中的上X軸燕尾滑臺為共用的一個上X軸燕尾滑臺。

2、上述方案中，所述機架、上割縫機構和下割縫機構為一體式結構。

3、上述方案中，所述上、下X軸燕尾滑臺和上、下Z軸燕尾滑臺均採用精密燕尾滑臺，可有效控制調節的精度。

由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是：

本實用新型結構簡單，通過X軸燕尾滑臺和Z軸燕尾滑臺的調節可以有效的控制梯形刀片的調節精度，將上割縫機構、下割縫機構和機架設計為一體式結構，便於安裝和操作，尺寸調節方便、快速、精確。可以實現上、下割縫的同時進行，提高了生產效率，也保證了生產精度。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖；

圖2為本實用新型主視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

如圖1至圖2所示，一種濾芯半自動貼邊機用割縫裝置；包括機架1、上割縫機構和下割縫機構，所述上割縫機構為兩組，這兩組上割縫機構相距設置在所述機架1的上部，每組上割縫機構中均包括上X軸燕尾滑臺2、上Z軸燕尾滑臺3、上梯形刀片4及上導向墊板5；所述上梯形刀片4在所述上X軸燕尾滑臺2上左右移動，並在上Z軸燕尾滑臺3上上下移動；所述上梯形刀片4與所述上導向墊板5之間形成濾芯穿過的縫隙；所述下割縫機構為一組，設置在所述機架的下部，所述下割縫機構包括下X軸燕尾滑臺6、下Z軸燕尾滑臺7、下梯形刀片8及下導向墊板9；所述下梯形刀片8在所述下X軸燕尾滑臺6下左右移動，並在下Z軸燕尾滑臺7下上下移動；所述下梯形刀片8與所述下導向墊板9之間形成濾芯穿過的縫隙。

所述兩組上割縫機構中的上X軸燕尾滑臺2為共用的一個X軸燕尾滑臺。所述兩組上割縫機構中的上導向墊板5也為共用的同一個導向墊板。

所述機架1、上割縫機構和下割縫機構為一體式結構。

所述上導向墊板5設置在所述下導向墊板9的下方。

所述上、下X軸燕尾滑臺和上、下Z軸燕尾滑臺均採用精密燕尾滑臺，可有效控制調節的精度。

本實用新型結構簡單，通過X軸燕尾滑臺和Z軸燕尾滑臺的調節可以有效的控制梯形刀片的調節精度，將上割縫機構、下割縫機構和機架設計為一體式結構，便於安裝和操作，尺寸調節方便、快速、精確。可以實現上、下割縫的同時進行，提高了生產效率，也保證了生產精度。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。