一種燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統的製作方法
2023-06-04 15:02:46 2
專利名稱：一種燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統的製作方法
技術領域：
一種燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統技術領域[0001]本實用新型涉及燒結機煙氣溼法脫硫煙囪的防腐，符合國家節能減排要求，屬 鋼鐵冶金領域，具體涉及一種燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統，適用於鋼鐵行業新 建、改擴建燒結機項目的溼法煙氣脫硫。
背景技術：
[0002]燒結煙氣脫硫方法有很多種，大致可以歸納為溼法、幹法和半乾法等三個大 類；相對而言，溼法脫硫效率是最高的。由於燒結機的大型化、幹法和半乾法脫硫在大 煙氣量方面的局限性以及脫硫效率不如溼法高等原因，今後燒結機煙氣的脫硫仍將以溼 法為主。[0003]對於燒結機煙氣的溼法脫硫，由於煙氣中的SO3是以氣溶膠形式存在的，跟隨 性好，可繞過漿液滴或氣泡，無法被脫硫液吸收；溼法脫硫以後的煙氣處於過飽和狀 態，溫度也將降至50°C左右，極易在煙囪的內壁結露，煙氣中殘留的SO3很容易形成腐 蝕性很強的低濃度稀硫酸液。低濃度的稀硫酸液比高濃度的稀硫酸液腐蝕性更強，酸液 的溫度在40°C 80°C時對煙囪結構材料的腐蝕性特別強，煙囪內側防腐性能差的材料很 容易遭到腐蝕，影響結構的耐久性，時間長了甚至可能會出現煙囪倒塌等安全問題。因 此，需要對煙囪採取專門的防腐處理措施一是提高脫硫後溼煙氣的排放溫度(德國規 定煙囪入口溫度不得低於72°C) ； 二是煙囪內襯防腐材料；三是兩種方法同時進行。[0004]提高溼煙氣溫度的方法主要有兩種一是通過專門的加熱器或以燃料燃燒方式 提高脫硫後溼煙氣的溫度；二是通過GGH (脫硫前高溫煙氣與脫硫後低溫溼煙氣熱交換) 提高脫硫後溼煙氣的溫度。前者在國外已有應用，中國早期採用的則是GGH。[0005]GGH使用過程中出現了諸多問題①設備龐大，價格昂貴，佔溼法脫硫裝置總 投資的15%以上；②煙道系統複雜，系統阻力大增(GGH本身壓降約1200^1、積灰後可 達1600Pa)，系統電耗大增；③需要複雜的吹灰和清洗系統，衝洗廢水需要特殊處理； ④由於洩漏，脫硫效率降低1% 2%，SO2排放總量增加10% 30% ；⑤GGH的冷側 腐蝕嚴重，安裝GGH後煙囪仍須採取防腐措施。長期的實踐證明，GGH在脫硫系統中 的作用並不大，卻帶來了更多的負面影響，目前溼法脫硫已不再建設GGPi，這樣就對煙 囪防腐和防腐材料的選用提出了更高的要求。[0006]目前，國內煙囪防腐使用最多的主要是鱗片樹脂內襯和硼酸磚內襯兩類，一般 認為使用壽命可以達到10 15年和20年；但事實上使用2 3年甚至更短時間就出現 了比較嚴重的腐蝕問題，有的甚至內襯脫落，以致影響了溼法脫硫設施的安全運行。[0007]有鑑於此，尋求一種燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統成為該領域技術人員的 追求目標。實用新型內容[0008]本實用新型的任務是提供一種燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統，它解決了上述現有技術所存在的問題，以達到簡潔、實用、不通過GGH就能提高溼煙氣溫度的方 法，從而達到減緩溼法脫硫煙囪腐蝕的目的。[0009]本實用新型的技術解決方案如下[0010]一種燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統，它連接於燒結機的機尾集氣裝置，它 包括溼法脫硫裝置、閥門、煙囪、風機以及耐高溫除塵器；[0011 ] 所述機尾集氣裝置通過管道分別連接帶有閥門的溼法脫硫裝置與煙囪，管道上 設置風機；[0012]所述耐高溫除塵器設置在管道上且靠近機尾集氣裝置處。[0013]所述燒結機的機尾集氣裝置中設置卸料區。[0014]所述溼法脫硫裝置與煙囪相連接的管道為溼煙氣煙道。[0015]本實用新型用於提高脫硫溼煙氣溫度的熱源，可取自燒結機機尾破碎熱篩的熱 煙氣(300°C 600°C)，因為這部分廢氣與脫硫溼煙氣混合後進入脫硫煙囪直接排放，故 必須達到顆粒物排放標準。[0016]破碎機破碎、熱篩篩分處的煙氣溫度可達500°C 700°C。由於熱篩設備需要冷 卻，這時產生的熱量將被冷卻空氣帶走；此時可將這部分熱煙氣控制在300°C以上，經 耐高溫除塵器(如陶瓷多管除塵器)淨化達到顆粒物排放標準後與溼法脫硫煙氣混合，將 脫硫後溼煙氣的溫度提高到80°C甚至100°C以上，此時溼煙氣對煙囪的腐蝕就會大大減 輕。[0017]如果採取部分煙氣脫硫，脫硫後的溼煙氣量將會減少30% 40%，未脫硫煙氣 經除塵器淨化達標後單獨排放，採用這種方法對煙 腐蝕的減輕效果將會更加明顯。[0018]本實用新型由於採用了以上技術方案，使之與現有技術相比，本實用新型的燒 結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統具有如下優點[0019]1、將經過除塵達到排放標準後的燒結機尾部燒結礦破碎、熱篩分的熱煙氣混入 脫硫後溼煙氣，用以提高脫硫後溼煙氣的溫度，進一步充分利用了燒結工序的餘熱。[0020]2、由於不需要GGH，主要設備設施只有風機、耐高溫除塵器(如陶瓷多管除塵 器)和管道，故建設投資可以大幅度降低(與GGH相比)。[0021]3、由於不建設GGH，故不存在GGH的腐蝕、洩漏、脫硫效率降低等問題，施工、安裝、運行管理及檢修維護都比較簡單、方便。[0022]4、用於提高溼法脫硫溼煙氣溫度的熱源是燒結機尾部燒結礦破碎、熱篩分的熱 煙氣，不會影響環冷機高溫段熱風的餘熱回收。[0023]5、如果採取部分煙氣溼法脫硫，未脫硫煙氣除塵達標後單獨直接排放；採用該 技術，脫硫後溼煙氣的溫度可以更高一些，煙囪腐蝕減緩效果將更加明顯。
[0024]附圖是本實用新型的一種燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統的結構示意圖。[0025]附圖標記[0026]1為溼法脫硫裝置，2為閥門，3為煙囪，4為風機，5為耐高溫除塵器，6為機 尾集氣裝置，7為燒結機，8為溼煙氣煙道，9為卸料區。
具體實施方式
[0027]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。[0028]參看附圖，本實用新型是一種燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統，它連接於燒 結機7的機尾集氣裝置6，主要由溼法脫硫裝置1、閥門2、煙囪3、風機4以及耐高溫除 塵器5組成。圖中表示了用燒結機尾部燒結礦破碎和熱篩分熱煙氣提高脫硫後溼煙氣的 溫度。[0029]機尾集氣裝置6通過管道分別連接帶有閥門2的溼法脫硫裝置1與煙囪3，管道 上設置風機4。耐高溫除塵器5設置在管道上且靠近機尾集氣裝置6處。[0030]如圖中所示，燒結機7的機尾集氣裝置6中設置卸料區9。溼法脫硫裝置1與煙 囪3相連接的管道為溼煙氣煙道8。[0031]本實用新型適用於減緩鋼鐵行業燒結機溼法脫硫煙囪的腐蝕，以燒結機尾部卸 料、破碎、熱篩分的熱煙氣(300°C以上)作熱源。本實用新型對燒結機尾部卸料、破 碎、熱篩高溫煙氣單獨收集，經耐高溫除塵器淨化後通過管道混入溼法脫硫後的溼煙 氣，將脫硫後溼煙氣的溫度提高至80°C甚至100°C以上通過煙囪排放。[0032]本實用新型適用於「全煙氣脫硫」、「部分煙氣脫硫」和「部分煙氣脫硫+煙 氣循環」等三種情況。[0033]「全煙氣脫硫」由於溼煙氣量最大，燒結機尾部卸料、破碎和熱篩分熱煙氣 對脫硫後溼煙氣溫度的提高有限，減輕煙囪腐蝕的效果可能不太明顯。[0034]「部分煙氣脫硫」脫硫後的溼煙氣量將減少30% 40%，對脫硫後溼煙氣溫 度的提高效果會好一些，減輕煙 腐蝕的效果也會更加明顯。[0035]「部分煙氣脫硫+煙氣循環」脫硫後的溼煙氣量可以減少50%以上，對脫硫 後溼煙氣溫度的提高效果最好，減輕煙囪腐蝕的效果也最明顯，總體效果最佳。[0036]綜上可知，本實用新型不通過GGH，將經過除塵達到排放標準後的燒結機尾部 燒結礦破碎、熱篩分的熱煙氣混入脫硫後溼煙氣中，用以提高脫硫後溼煙氣的溫度，從 而達到減緩溼法脫硫煙囪腐蝕的實際效果，整個系統簡潔而實用。[0037]當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本 實用新型，而並非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神範圍內，對 上述實施例的變化、變型等都將落在本實用新型權利要求的範圍內。
權利要求1.一種燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統，它連接於燒結機的機尾集氣裝置，其特 徵在於它包括溼法脫硫裝置、閥門、煙囪、風機以及耐高溫除塵器；所述機尾集氣裝置通過管道分別連接帶有閥門的溼法脫硫裝置與煙 ，管道上設置 風機；所述耐高溫除塵器設置在管道上且靠近機尾集氣裝置處。
2.根據權利要求1所述的燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統，其特徵在於，所述燒結 機的機尾集氣裝置中設置卸料區。
3.根據權利要求1所述的燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統，其特徵在於，所述溼法 脫硫裝置與煙囪相連接的管道為溼煙氣煙道。
專利摘要本實用新型涉及一種燒結機溼法脫硫煙囪減緩腐蝕系統，它連接於燒結機的機尾集氣裝置，主要包括溼法脫硫裝置、閥門、煙囪、風機以及耐高溫除塵器。機尾集氣裝置通過管道分別連接帶有閥門的溼法脫硫裝置與煙囪，管道上設置風機。耐高溫除塵器設置在管道上且靠近機尾集氣裝置處。本實用新型適用於「全煙氣脫硫」、「部分煙氣脫硫」和「部分煙氣脫硫+煙氣循環」等三種情況。本實用新型不通過GGH，將經過除塵達到排放標準後的燒結機尾部燒結礦破碎、熱篩分的熱煙氣混入脫硫後溼煙氣中，用以提高脫硫後溼煙氣的溫度，從而達到減緩溼法脫硫煙囪腐蝕的實際效果，整個系統簡潔而實用。
文檔編號F27D17/00GK201811594SQ20102051710
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月2日 優先權日2010年9月2日
發明者冀蓉, 吳偉, 張傳秀, 王彥寧, 王永忠 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司