一種新型金屬纏繞式密封墊內外環自動下料的製造方法
2023-06-04 16:17:51 2
一種新型金屬纏繞式密封墊內外環自動下料的製造方法
【專利摘要】本發明一種新型金屬纏繞式密封墊內外環自動下料機，包括機架以及機架上設有的圓形工作檯，圓形工作檯的上下兩面固定安裝支架和形星齒輪減速器，絲杆位於支架和形星齒輪減速器之間，圓形工作檯上均布三個滑道，各個滑道上有碾壓裝置，所述碾壓裝置通過連杆連接絲杆上的螺母，碾壓裝置上設有與電機Ⅱ相連的錐形壓輥，本發明電機Ⅰ帶動絲杆旋轉進而實現錐形壓輥橫向進給運動，電機Ⅱ帶動錐形壓輥進行圓周運動，通過對壓輥的橫向進給運動和圓周運動的協調控制，進而將圓形鋼筋圈碾壓成圓形鋼帶圈，實現對金屬纏繞式密封墊內外環的自動加工，所使用的加工原料為鋼筋圈，有效的降低了原材料的使用浪費，降低成本。
【專利說明】一種新型金屬纏繞式密封墊內外環自動下料機
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬纏繞式密封墊下料機構，特別是一種新型金屬纏繞式密封墊內外環自動下料機。
【背景技術】
[0002]金屬纏繞式密封墊是一種被廣泛應用於工業生產中的靜密封墊，它不但壓縮性、回彈性很好，而且可消除壓力、溫度變化和機械振動的部分影響，能在高溫、低壓、高真空、衝擊振動等循環交變苛刻條件下基本保持其優良的密封性能，為了加強墊片主體和使用中的定位準確性，金屬纏繞式密封墊片設有金屬內外加強環，墊片的回彈力，外環材料為實體金屬，其作用是有利於密封元件安裝時定位對中，防止密封元件過分壓縮而破壞，限制墊片受壓時向外膨脹、防止墊片吹出，減少法蘭轉動，內環材料也為實體金屬，可以阻止由於過度緊固造成的墊片壓損，防止密封元件與容器或管道法蘭之間的存在空隙，以避免此空隙幹擾介質流體的流動，以及由此引起的流體渦流對墊片的衝蝕。
[0003]目前對於內外環的下料主要採用兩種方式:1、對於直徑較大的內外環主要採用帶鋼翻轉，然後焊接的方法下料，這種下料方式存在的主要問題是，帶鋼翻轉過程需要兩到三名工人，翻轉機工作效率很低；2、對於直徑較小的內外環主要採用鋼板切割的方法下料，這種下料方式存在的問題是，絕大部分材料被浪費，嚴重加大了製造成本。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術中存在的成本高、材料浪費嚴重這一問題，本發明提供了一種結構簡單、工作效率較高、能極大提高材料利用率的新型金屬纏繞式密封墊內外環自動下料機。
[0005]本發明為解決上述技術問題，所採用的技術方案為:一種新型金屬纏繞式密封墊內外環自動下料機，包括機架以及機架上設有的圓形工作檯，在圓形工作檯的中心垂直穿過一絲杆，絲杆的上端連接在圓形工作檯上部固定安裝的支架上，絲杆的下端穿過圓形工作檯下並與電機I驅動的形星齒輪減速器的輸出軸相連接，所述圓形工作檯上端圍繞絲杆均布三個碾壓裝置，三個碾壓裝置分別安裝在圓形工作檯上設置的滑道上，所述碾壓裝置內側連接連杆的一端，連杆的另一端連接套設在絲杆上的螺母，所述碾壓裝置的外側設置有與電機II相連的錐形壓輥，電機I驅動絲杆轉動帶動螺母在絲杆上旋轉移動，通過連接在螺母上的連杆帶動碾壓裝置在滑道上進行往復運動，電機II驅動錐形壓輥做圓周運動，從而實現對圓形鋼筋圈的自動碾壓的目的。
[0006]作為一種優選方案，所述碾壓裝置的底部設有與滑道嚙合的滑塊。
[0007]作為又一種優選方案，所述滑道為燕尾槽型。
[0008]作為另一種優選方案，所述連杆與螺母、連杆與碾壓裝置均為鉸鏈連接。
[0009]收益效果:通過採用上述方案，電機II帶動錐形壓輥進行圓周運動，電機I帶動絲杆旋轉進而實現錐形壓輥橫向進給運動，通過對壓輥的橫向進給運動和圓周運動的協調控制，進而將圓形鋼筋圈碾壓成圓形鋼帶圈，實現對金屬纏繞式密封墊內外環的自動下料動作，所使用的加工原料為鋼筋圈，有效的降低了原材料的使用浪費，降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的整體結構示意圖。
[0011]圖2是本發明的碾壓裝置結構示意圖。
[0012]圖示標記，1.機架，2.圓形工作檯，3.壓輥，4.電機II ,5.支柱，6.絲杆，7.支架，
8.螺母，9.連杆，10.滑道，11.形星齒輪減速器，12.電機I，13.滑塊，14.螺紋座。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明的實施例作詳細說明，本實施例以本發明技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。
[0014]如圖1所示，一種新型金屬纏繞式密封墊內外環自動下料機，包括機架1以及機架1上設有的圓形工作檯2，圓形工作檯2中心設有螺紋座14，螺紋座14內設有一個垂直穿過的絲杆6，絲杆6下端穿過圓形工作檯2並連接形星齒輪減速器11的輸出軸，行星齒輪減速器11固定安裝在圓形工作檯2的下端，與圓形工作檯2成為一體結構，行星齒輪減速器11的輸入軸與電機I 12相連接，由電機I 12驅動，絲杆6的上端穿過支架7上設有的螺紋孔，支架7固定安裝在在圓形工作檯2的上部，所述圓形工作檯2上圍繞絲杆6均布三個碾壓裝置並安裝在圓形工作檯2上設置的滑道10上，所述碾壓裝置上設有滑塊14，滑塊13與滑道10嚙合滑動。
[0015]如圖2所示，所述碾壓裝置內側連接連杆9的一端，連杆9的另一端連接套設在絲杆6上的螺母8，連杆9的兩端連接方式均為鉸鏈連接，連杆9可以與碾壓裝置相互轉動，螺母8與連杆9可以相互轉動，碾壓裝置的外側設置有與電機II 4相連的錐形壓輥3，電機II 4驅動錐形壓輥3轉動，電機I 12驅動絲杆5轉動帶動螺母8在絲杆6上旋轉移動，螺母8在上下移動過程中通過連杆9帶動碾壓裝置在滑道10上進行移動，對電機I 12進行正反轉動實現碾壓裝置在滑道10上進行往復運動，電機II 4驅動錐形壓輥3做圓周運動，從而實現對圓形鋼筋圈的自動碾壓的目的。
[0016]本發明可以對圓形工作檯2的大小和滑塊13的長度進行適當的變形，實用於不同的產品型號的加工。
[0017]本發明具體的實施步驟如下:
0、將圓形鋼筋圈環套在錐形壓輥3下端面，啟動電機I 12，通過行星齒輪減速器11帶動絲杆6旋轉，螺母8在絲杆6上轉動並通過連杆9帶動碾壓裝置相外側移動，圓形鋼筋圈接觸錐形壓輥3下端。
[0018]啟動電機II 4，帶動錐形壓輥3轉動，在錐形壓輥3轉動的過程中，對圓形鋼筋圈進行碾壓運動，將圓形鋼筋圈圓形截面碾壓形狀變形至扁狀，此時電機I 12正方向和反方向轉動交替循環，使得碾壓裝置進行往復運動。
[0019]重複步驟2，在電機I 12和電機II 4的協調運動下，不斷碾壓圓形截面的鋼筋圈。
[0020]將圓形鋼筋圈碾壓成金屬纏繞式密封墊片。 [0021〕 本發明未敘述部分為現有技術。
【權利要求】
1.一種新型金屬纏繞式密封墊內外環自動下料機，其特徵在於:包括機架(I)以及機架(I)上設有的圓形工作檯(2)，在圓形工作檯(2)的中心垂直穿過一絲杆(6)，絲杆(6)的上端連接在圓形工作檯(2)上部固定安裝的支架(7)上，絲杆(6)的下端穿過圓形工作檯(2)下並與電機I (12)驅動的形星齒輪減速器(9)的輸出軸相連接，所述圓形工作檯(2)上端圍繞絲杆(6)均布三個碾壓裝置，三個碾壓裝置分別安裝在圓形工作檯(2)上設置的滑道(10)上，所述碾壓裝置內側連接連杆(9)的一端，連杆(9)的另一端連接套設在絲杆(6)上的螺母(8)，所述碾壓裝置的外側設置有與電機II (4)相連的錐形壓輥(3)，電機I (12)驅動絲杆(5)轉動帶動螺母(8)在絲杆(6)上旋轉移動，通過連接在螺母(8)上的連杆(9)帶動碾壓裝置在滑道(10)上進行往復運動，電機II (4)驅動錐形壓輥(3)做圓周運動，從而實現對圓形鋼筋圈的自動碾壓的目的。
2.根據權利要求1所述的一種新型金屬纏繞式密封墊內外環自動下料機，其特徵在於:所述碾壓裝置的底部設有與滑道(10)嚙合的滑塊(13)。
3.根據權利要求1所述的一種新型金屬纏繞式密封墊內外環自動下料機，其特徵在於:所述滑道(10)為燕尾槽型。
4.根據權利要求1所述的一種新型金屬纏繞式密封墊內外環自動下料機，其特徵在於:所述連杆(9)與螺母(8)、連杆(9)與碾壓裝置均為鉸鏈連接。
【文檔編號】B21H1/06GK104353767SQ201410423397
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】胡志剛, 杜喆, 王新徵, 李 雨, 付東遼 申請人:河南科技大學