一種自動閉門速度可調的玻璃夾的製作方法

2023-06-04 20:21:46 1

本發明涉及玻璃門夾技術領域，具體來說，涉及一種自動閉門速度可調的玻璃夾。

背景技術：

傳統玻璃門上的玻璃夾一直採用一般鉸鏈式和彈簧式玻璃夾，裝上一般鉸鏈的玻璃門人打開之後要用手人為的關閉，這極不方便和浪費時間；而裝上彈簧式玻璃夾的玻璃門雖然有自動關閉的功能，但是不能控制關閉的速度，因為它關閉的快慢由彈簧力的大小控制，彈簧力回彈通常很快，使得關門速度也很快，如果後面的人稍不注意就會被撞到，缺乏一定的安全性。

現市場上有部分自動閉門速度可調的玻璃夾，一直存在以下幾點問題：1、閉門速度不可調節，要麼太快或太慢；2、使用壽命不長，容易漏油或使用一段時間後閉合不到位；3、因玻璃夾使用的場所比較潮溼易生鏽或被腐蝕，產品的一些部件使用一段時間後生鏽或被腐蝕掉，嚴重影響性能和外觀的美觀。

技術實現要素：

針對相關技術中的上述技術問題，本發明提出一種自動閉門速度可調的玻璃夾，用以解決現有技術中存在的問題。

為實現上述技術目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種自動閉門速度可調的玻璃夾，包括液壓玻璃夾以及與液壓玻璃夾配合的彈簧玻璃夾，所述液壓玻璃夾包括第一面板和液壓固定夾片，所述第一面板和液壓固定夾片之間設置有液壓固定座，所述液壓固定座內設置有液壓凸輪組件、液壓活塞組件和調速閥，所述液壓凸輪組件和液壓活塞組件轉動連接，所述液壓凸輪組件包括液壓凸輪，所述液壓凸輪的前後兩端連接有滾針軸承，所述滾針軸承的外側設置有軸套筒，所述軸套筒的外側設置有角接觸軸承一；所述液壓活塞組件包括液壓固定底板，所述液壓固定底板上設置有液壓活塞，所述液壓固定底板和液壓活塞之間設置有液壓彈簧；所述彈簧玻璃夾包括第二面板和彈簧固定夾片，所述第二面板和彈簧固定夾片之間設置有彈簧固定座，所述彈簧固定座內設置有彈簧凸輪組件和彈簧活塞組件，所述彈簧凸輪組件包括彈簧凸輪，所述彈簧凸輪的兩端設置有角接觸軸承二，所述彈簧活塞組件包括彈簧固定底板，所述彈簧固定底板上設置有彈簧活塞，所述彈簧固定底板和彈簧活塞之間設置有內彈簧以及套設在所述內彈簧上的外彈簧。

進一步的，所述液壓固定座上設置有用於安裝軸套筒的安裝孔，所述安裝孔內側呈階梯狀。

進一步的，所述軸套筒通過安裝孔內的螺紋與液壓固定座連接。

進一步的，所述軸套筒的內圈上設置有O型密封圈一，軸套筒的外圈上設置有O型密封圈二。

進一步的，所述液壓固定座的側壁設置有調速閥安裝孔，所述調速閥通過O型密封圈七與液壓固定座連接。

進一步的，所述液壓彈簧的底端與液壓固定底板之間設置有銅堵蓋和O型密封圈三。

進一步的，所述液壓彈簧的頂端與液壓活塞之間依次設置有單向閥頂蓋、六角密封銷、O型密封圈四、單向閥底蓋和O型密封圈五。

進一步的，所述液壓固定底板上設置有緊固螺釘一。

進一步的，所述彈簧凸輪與角接觸軸承二的連接處設置有O型密封圈六。

進一步的，所述彈簧固定底板上設置有緊固螺釘二。

本發明的有益效果：結構合理、安裝簡單，具有定位、自動關門、液壓緩衝防風防夾手、速度可隨意調節、使用壽命長不易漏油、且每個細節部位都有超強防鏽耐腐蝕的功能，產品功能穩定，實用耐用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例所述的液壓玻璃夾的結構示意圖；

圖2是本發明實施例所述的液壓玻璃夾的側面圖；

圖3是本發明圖1中A處的局部放大圖；

圖4是本發明實施例所述的液壓玻璃夾的爆炸圖；

圖5是本發明實施例所述的彈簧玻璃夾的結構示意圖；

圖6是本發明實施例所述的彈簧玻璃夾的側面圖；

圖7是本發明圖5中B處的局部放大圖；

圖8是本發明實施例所述的彈簧玻璃夾的爆炸圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

如圖1-8所示，根據本發明實施例所述的一種自動閉門速度可調的玻璃夾，包括液壓玻璃夾以及與液壓玻璃夾配合的彈簧玻璃夾，所述液壓玻璃夾包括第一面板5和液壓固定夾片23，所述第一面板5和液壓固定夾片23之間設置有液壓固定座1，所述液壓固定座1內設置有液壓凸輪組件、液壓活塞組件和調速閥18，所述液壓凸輪組件和液壓活塞組件轉動連接，所述液壓凸輪組件包括液壓凸輪2，所述液壓凸輪2的前後兩端連接有滾針軸承3，所述滾針軸承3的外側設置有軸套筒4，所述軸套筒4的外側設置有角接觸軸承一19；所述液壓活塞組件包括液壓固定底板12，所述液壓固定底板12上設置有液壓活塞16，所述液壓固定底板12和液壓活塞16之間設置有液壓彈簧13；所述彈簧玻璃夾包括第二面板25和彈簧固定夾片26，所述第二面板25和彈簧固定夾片26之間設置有彈簧固定座27，所述彈簧固定座27內設置有彈簧凸輪組件和彈簧活塞組件，所述彈簧凸輪組件包括彈簧凸輪28，所述彈簧凸輪28的兩端設置有角接觸軸承二29，所述彈簧活塞組件包括彈簧固定底板30，所述彈簧固定底板30上設置有彈簧活塞31，所述彈簧固定底板30和彈簧活塞31之間設置有內彈簧32以及套設在所述內彈簧32上的外彈簧33。

在本發明的一個具體實施例中，所述液壓固定座1上設置有用於安裝軸套筒4的安裝孔24，所述安裝孔24內側呈階梯狀。

在本發明的一個具體實施例中，所述軸套筒4通過安裝孔24內的螺紋與液壓固定座1連接。

在本發明的一個具體實施例中，所述軸套筒4的內圈上設置有O型密封圈一21，軸套筒4的外圈上設置有O型密封圈二20 。

在本發明的一個具體實施例中，所述液壓固定座1的側壁設置有調速閥安裝孔，所述調速閥18通過O型密封圈七17與液壓固定座1連接。

在本發明的一個具體實施例中，所述液壓彈簧13的底端與液壓固定底板12之間設置有銅堵蓋9和O型密封圈三10。

在本發明的一個具體實施例中，所述液壓彈簧13的頂端與液壓活塞16之間依次設置有單向閥頂蓋8、六角密封銷7、O型密封圈四14、單向閥底蓋6和O型密封圈五15。

在本發明的一個具體實施例中，所述液壓固定底板12上設置有緊固螺釘一11。

在本發明的一個具體實施例中，所述彈簧凸輪28與角接觸軸承二29的連接處設置有O型密封圈六34。

在本發明的一個具體實施例中，所述彈簧固定底板30上設置有緊固螺釘二36。

為了方便理解本發明的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本發明的上述技術方案進行詳細說明。

本產品的工作原理是：彈簧固定底板30和液壓固定底板12一端固定在牆體上或是玻璃上，彈簧固定夾片26和液壓固定夾片23固定在玻璃門上，彈簧固定夾片26和液壓固定夾片23又分別和彈簧凸輪28和液壓凸輪2固定在一起，當轉動開門時彈簧固定夾片26帶動彈簧凸輪28轉動，彈簧凸輪28轉動時頂起彈簧活塞31壓縮外彈簧33；當門開啟90度時彈簧活塞31受力於彈簧凸輪28軸中心，此時放手後門會停止不會回彈，可以90度停門。關門時，當門小於85度時由於彈簧活塞31受力於外彈簧33，彈簧活塞31作用在彈簧凸輪28上使彈簧凸輪28轉動，彈簧凸輪28轉動時帶動玻璃門關閉；當門關閉時帶動液壓凸輪2轉動，液壓凸輪2轉動時會頂起液壓活塞16，液壓活塞16被液壓凸輪2頂起時會壓縮液壓油，液壓油被壓縮後會通過調速閥孔回流，此時玻璃門起到一個液壓緩衝關閉的作用，當調節調速閥18時會改變回油孔的間隙大小，從而改變玻璃門關閉的速度，這就是起到一個關門速度可調的作用。

本產品的液壓部分密封方式是採用軸套筒4與液壓底座1用螺紋方式連接固定，兩個O型密封圈二20和O型密封圈一21分別位於軸套筒4外圈和內圈上，當軸套筒4旋進液壓底座1後，軸套筒4外圈上的O型密封圈二20就會被牢牢壓在液壓底座1臺階上，密封效果很牢靠，軸套筒4內圈裡的O型密封圈一21被軸套筒4內的滾針軸承3壓在軸套筒4臺階上，軸套筒4內的滾針軸承3保證液壓凸輪軸2在受力情況下不會產生的徑向躥動而導致漏油，此種結夠密封方式在機械加工方面比傳統的加工密封槽要簡單而且效率高，不鏽鋼材質傳統的密封槽加工刀損快，毛刺稜角不好處理，導緻密封圈劃破漏油。彈簧主體部分也增加了密封處理，其他同類產品彈簧主體部分卻沒有進行密封處理，因彈簧主體內部的外彈簧33和彈簧活塞31的材質都不是防鏽材料，固產品在使用過程中由於長時間和大氣接觸，會生鏽和腐蝕，而該產品由於增加了密封處理，所以產品在使用過程中不存在以上問題，所以此產品在防鏽和防腐蝕方面高於市面同類產品。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。