用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統的製作方法

2023-06-04 02:27:26 1

專利名稱:用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，包括冷凝器、溶劑高位槽、至少兩組帶夾套的反應釜，所述反應釜的頂部一側設有原料進口，另一側設有冷凝器接口和溶劑補給口，反應釜的頂部還設有驅動電機，底部設有出料管，所述冷凝器的進料口通過帶控制閥的料管與反應釜的冷凝器接口連通，冷凝器的出料口通過帶控制閥的料管與溶劑高位槽連通，溶劑高位槽還通過帶控制閥的料管與溶劑補給口連通，所述驅動電機聯接攪拌機構。本實用新型結構設計合理，物料流轉順暢、能耗低，物料損失。
【專利說明】 用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，屬於化工設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產過程，是將化工原料和溶劑添加入反應釜中攪拌均勻，於一定條件下聚合反應，反應完成後對反應體系進行溶劑蒸發濃縮，蒸發濃縮後的溶劑回收利用。反應釜之間的物料流轉效率對整個生產效率的提高至關重要，在考慮了單個反應釜的生產效率及反應釜的利用率問題後，還需綜合考慮反應釜之間的物料流轉方式，以獲得最佳的生產效率，降低生產能耗。
[0003]另外，在高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產過程中，需要較充分的攪拌，目前主要是通過提高攪拌轉速來改善攪拌效果，但在較高的攪拌轉速下，料液體積膨脹，影響反應釜的裝料量，進而影響整個生產系統的生產能力。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在於解決現有技術的不足，提供一種用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，該系統用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產時生產效率高，物料流轉順暢，生產能耗低。
[0005]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0006]用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，包括冷凝器、溶劑高位槽、至少兩組帶夾套的反應釜，所述反應釜的頂部一側設有原料進口，另一側設有冷凝器接口和溶劑補給口，反應釜的頂部還設有驅動電機，底部設有出料管，所述冷凝器的進料口通過帶控制閥的料管與反應釜的冷凝器接口連通，冷凝器的出料口通過帶控制閥的料管與溶劑高位槽連通，溶劑高位槽還通過帶控制閥的料管與溶劑補給口連通，所述驅動電機聯接攪拌機構。
[0007]作為優選，所述攪拌機構包括攪拌軸，還包括軸套件及鎖緊機構，所述軸套件的兩端均設有與攪拌軸的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸穿過裝配孔通過鎖緊機構鎖緊從而與軸套件固定，所述軸套件外部固定設有若干攪拌齒。
[0008]更優選，所述攪拌軸的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機構為反螺紋螺母。
[0009]作為優選，所述攪拌齒自軸套件的上部至下部分層等間隔設置。
[0010]更優選，同層的攪拌齒由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為120°，兩組第一攪拌齒之間以及兩組第二攪拌齒之間的夾角為60°。
[0011]更優選，所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均由固定座和棒狀齒構成，固定座的寬度大於棒狀齒的直徑，棒狀齒的齒端表面呈圓弧形。
[0012]作為優選，所述攪拌齒和軸套件一體成型。
[0013]作為優選，所述攪拌軸、軸套件、鎖緊機構和攪拌齒均由不鏽鋼材質加工而成。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015](I)本實用新型結構設計合理，物料流轉順暢、能耗低，物料損失少；(2)反應釜的攪拌效果好，對於反應濃縮於同一反應釜進行的生產過程來講，反應時良好的攪拌效果可以保證反應溫度精確控制，產品質量穩定，濃縮過程中濃縮溫度也能精確控制，濃縮速度較快，溶劑回收效率高，綜合起來可以節省能耗，由於在較低攪拌速度下就能獲得良好的攪拌效果，因此可以增加反應釜的裝料量，一般可以增加5%。

【附圖說明】

[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖中:1、冷凝器，2、溶劑高位槽，3、反應釜，31、原料進口，32、冷凝器接口，33、溶劑補給口，34、驅動電機，35、出料管，4、攪拌軸，5、軸套件，6、鎖緊機構，7、攪拌齒。

【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。
[0019]實施例:
[0020]如圖1所示的用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，包括冷凝器1、溶劑高位槽2、兩組帶夾套的反應釜3，所述反應釜3的頂部一側設有原料進口 31，另一側設有冷凝器接口 32和溶劑補給口 33，反應釜3的頂部還設有驅動電機34，底部設有出料管35，所述冷凝器I的進料口通過帶控制閥的料管與反應釜3的冷凝器接口 32連通，冷凝器I的出料口通過帶控制閥的料管與溶劑高位槽2連通，溶劑高位槽2還通過帶控制閥的料管與溶劑補給口 33連通，所述驅動電機34聯接攪拌機構。
[0021 ] 在本實施例中，所述攪拌機構包括攪拌軸4，還包括軸套件5及鎖緊機構6，所述軸套件5的兩端均設有與攪拌軸4的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸4穿過裝配孔通過鎖緊機構6鎖緊從而與軸套件固定，所述軸套件5外部固定安裝有若干攪拌齒。
[0022]在本實施例中，所述攪拌軸4的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機構6採用反螺紋螺母。
[0023]在本實施例中，所述攪拌齒7自軸套件5的上部至下部分五層等間隔設置，同層的攪拌齒7由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為120°，兩組第一攪拌齒之間以及兩組第二攪拌齒之間的夾角為60°，所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均由固定座和棒狀齒構成，固定座的寬度大於棒狀齒的直徑，棒狀齒的齒端表面呈圓弧形。
[0024]在本實用新型中，所述攪拌齒7和軸套件5 —體成型，所述攪拌軸4、軸套件5、鎖緊機構6和攪拌齒7均採用不鏽鋼材質加工。
[0025]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，並非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權利要求】
1.用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，包括冷凝器(1)、溶劑高位槽(2)、至少兩組帶夾套的反應釜(3)，其特徵在於:所述反應釜的頂部一側設有原料進口(31)，另一側設有冷凝器接口(32)和溶劑補給口(33)，反應釜(3)的頂部還設有驅動電機(34)，底部設有出料管(35)，所述冷凝器(I)的進料口通過帶控制閥的料管與反應釜的冷凝器接口( 32)連通，冷凝器(I)的出料口通過帶控制閥的料管與溶劑高位槽(2)連通，溶劑高位槽(2)還通過帶控制閥的料管與溶劑補給口連通，所述驅動電機(34)聯接攪拌機構。2.根據權利要求1所述的用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，其特徵在於，所述攪拌機構包括攪拌軸(4)，還包括軸套件(5)及鎖緊機構(6)，所述軸套件(5)的兩端均設有與攪拌軸(4)的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸(4)穿過裝配孔通過鎖緊機構(6)鎖緊從而與軸套件(5)固定，所述軸套件(5)外部固定設有若干攪拌齒(7)。3.根據權利要求2所述的用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，其特徵在於:所述攪拌軸(4)的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機構(6)為反螺紋螺母。4.根據權利要求2所述的用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，其特徵在於:所述攪拌齒(7)自軸套件(5)的上部至下部分層等間隔設置。5.根據權利要求4所述的用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，其特徵在於:同層的攪拌齒(7)由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為120°。6.根據權利要求5所述的用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，其特徵在於:所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均由固定座和棒狀齒構成，固定座的寬度大於棒狀齒的直徑，棒狀齒的齒端表面呈圓弧形。7.根據權利要求1所述的用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，其特徵在於:所述攪拌齒(7)和軸套件(5)—體成型。8.根據權利要求1所述的用於高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的溶劑補給回收系統，其特徵在於:所述攪拌軸(4)、軸套件(5)、鎖緊機構(6)和攪拌齒(7)均由不鏽鋼材質加工rfn 。
【文檔編號】C09J175-04GK204294219SQ201420647587
【發明者】李銀松 [申請人]安吉縣廣泰化工紙業有限公司