顏料組合物的製備方法，由所述方法獲得的用於濾色器的著色組合物以及濾色器的製作方法

2023-06-04 02:50:06 1

專利名稱：顏料組合物的製備方法，由所述方法獲得的用於濾色器的著色組合物以及濾色器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在載色劑中具有非常優異的分散性的顏料組合物的製備方法，其中用於顯色的顆粒的粒子尺寸微細而且粒子直徑均勻，並且涉及一種使用上述顏料組合物的用於濾色器的著色組合物以及使用上述著色組合物的濾色器。特別地，本發明涉及一種顏料組合物的製備方法，當它用於顯色的粉末粒子分散在油墨、比如凹印油墨或膠印油墨或塗料的載色劑中時，該顏料組合物提供了具有良好光澤度和高著色強度的塗覆品。本發明還涉及一種用於濾色器的著色組合物，其用於製備用在彩色液晶顯示器和彩色攝像管元件中的濾色器，本發明還涉及一種使用上述著色組合物形成的濾色器。
背景技術：
一些有機顏料，如偶氮顏料，通過在它們的合成中選擇適當的反應條件可以具有微細和均勻的粒子。對於一些其它有機顏料如多滷化銅酞菁顏料而言，它們在合成中產生的極細和成團粒子可以在後處理中增長和均勻化。對於一些其它有機顏料如銅酞菁顏料而言，進行稱作顏料澱積的處理，其中它們在合成中產生的粗粒和不均勻粒子的尺寸在後處理中被細碎和均勻化。
例如，銅酞菁顏料具有漂亮的色彩和高著色強度而且具有優異的各種性質如耐候性和耐熱性，因此它們廣泛地大量用於著色劑工業領域。
通常，在常壓或增壓下以及存在或缺少催化劑如鉬酸銨或四氯化鈦的情況下，通過鄰苯二甲酸酐或它的衍生物、尿素和銅源之間的反應、或者苯二甲腈或它的衍生物和有機溶劑如烷基苯、三氯苯或硝基苯中的銅源之間的反應製備銅酞菁顏料。
然而，合成的酞菁分子在它的合成溶劑中連續經受粒子生長，以致於僅僅獲得長軸直徑約為10到200μm的粗粒和針狀粒子。因此，作為用於油墨、塗料、塑料等的著色顏料，它的價值是非常低的，而且這種酞菁被稱作粗銅酞菁。因此，要求細細地粉碎粗銅酞菁以獲得在著色上具有高有效性的粒子，即，具有約0.01到0.5μm粒徑的粒子。
作為用於細碎粗銅酞菁的工業方法，多種方法是已知的。例如，已知的所謂的溶劑鹽研磨方法(見JP-A-7-53889和JP-A-5-43704)，其中將少量的溶劑如二甘醇添加到粗銅酞菁和氯化鈉的混合物中，並且通過用球磨機、磨碎機或分批捏合機將其強烈捏合來溼磨由此潤溼的混合物。在該方法中，通過用水洗滌從捏合的混合物中去除氯化鈉和二甘醇，並且接著乾燥，以獲得具有微細原始粒子的銅酞菁顏料。
然而，傳統的分批捏合機存在一些問題，比如由於它們的分批形式而限制了生產規模、批次之間質量變化、由於它們的開放式結構而混入雜質、以及由於產生粉塵而汙染工作環境。此外，需要大量的能量用於細碎有機顏料，而且在細碎水平上還存在限制。此外，當將獲得的銅酞菁顏料分散在印刷油墨比如凹印油墨或膠印油墨或者塗料的載色劑中並且使用獲得的銅酞菁顏料時，總是需要改進它的塗覆品的光澤度和著色強度。
在液晶顯示器中，夾在兩個起偏振片之間的液晶層會控制透過第一個起偏振片的光的偏振角並且控制透過第二個起偏振片的光的量，由此進行顯示。主要的液晶顯示器是使用扭曲向列(TN)型液晶的顯示器。通過在兩個起偏振片之間提供濾色器，液晶顯示器能夠進行色彩顯示。最近幾年中，液晶顯示器被用在電視機和用於個人計算機的監視器中。因為這個原因，愈加需要具有高亮度和高對比度的濾色器。
濾色器由在透明基質比如玻璃基質表面上平行或彼此交叉排列的至少兩種不同色彩的細條狀濾色器片、或者以恆定順序水平和垂直排列的細濾色器片組成。該濾色器片是微細的，即，從幾微米到幾百微米，而且該濾色器片按照每個色彩以預定的陣列系統地排列。
通常，在彩色液晶顯示器中，通過真空蒸發和噴濺使用於驅動液晶的透明電極形成在濾色器上，而且使用於以預定方向定向液晶的定向膜形成其上。為了充分顯示透明電極和定向膜的性能，要求在通常200℃或更高，優選230℃或更高的高溫下形成透明電極和定向膜。因此，近來，主要採用稱作顏料分散法的方法作為濾色器的製造方法，該方法使用了具有優異的耐光性和耐熱性的顏料作為著色劑。
然而，通常，有顏料分散其中的濾色器通常有光散射的問題，這是因為顏料擾亂了由液晶控制的偏振角。也就是說，當光應當被攔截(OFF狀態)時光洩漏，而當光應當被傳輸(ON狀態)時傳輸光被消弱。此時存在的問題是，在ON狀態和OFF狀態之間的顯示器的亮度比(對比度)較低。
為了實現具有高對比度的濾色器，對包含在濾色器片中的顏料進行細碎處理。作為細碎顏料的方法，近年來廣泛地使用上述的溶劑鹽研磨法。
溶劑鹽研磨法是在無機鹽比如氯化鈉或硫酸鈉和具有高粘度的水溶性有機溶劑比如乙二醇、二甘醇或聚乙二醇存在的情況下，通過用捏合機等機械研磨粒子來細碎粗顏料粒子的方法。溶劑鹽研磨法對細碎和均勻化顏料粒子是有效的。然而，為了實現對濾色器對比度的改進，要求使用具有比傳統鹽研磨法獲得的顏料粒子更細並且更均勻的粒子的顏料。
發明概述本發明的目的是提供一種製備顏料組合物的方法，該方法克服了傳統分批捏合機出現的問題，如生產規模的限制、批次間的質量變化、由於它的開放式結構而混入雜質、以及由於產生粉塵而汙染工作環境。
本發明的另一個目的是提供一種與傳統分批捏合機相比、用更少量的能量製備具有更細粒子的顏料組合物的方法，當顏料分散在印刷油墨比如凹印油墨或膠印油墨或者塗料的載色劑中時，該顏料能夠使塗覆品具有高光澤度和改進的著色強度，而且即使在要求更細的顏料粒子的應用中、比如用於噴墨印刷或濾色器的油墨時，也可以賦予其優異的性質。
本發明的另一特殊目的是提供一種在短時間內有效製備微細顏料的方法，該顏料不能通過傳統分批捏合機獲得。
本發明的另一目的是提供一種用於濾色器的著色組合物，該組合物包含具有微細和均勻的粒子的顏料並且能夠形成具有高對比度的濾色器。
本發明的另一目的是提供一種通過使用上述著色組合物而具有高對比度的濾色器。
根據本發明1，提供一種製備顏料組合物的方法，該方法包括用連續捏合機捏合包含有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂的混合物，上述連續捏合機包括傳動軸、環形固定盤、與固定盤同心而且整個繞傳動軸的軸旋轉的旋轉盤，以及在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的粉碎空間。
根據本發明2，提供一種製備顏料組合物的方法，該方法包括用連續捏合機捏合包含有機染料衍生物、蒽醌衍生物或三嗪衍生物、有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體的混合物，上述每個衍生物都含有選自苯二甲醯亞氨基甲基、氨基、磺酸基或羧酸基的至少一個取代基，上述連續捏合機包括傳動軸、環形固定盤、與固定盤同心而且整個繞傳動軸的軸旋轉的旋轉盤，以及在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的粉碎空間。
根據本發明3，提供一種用於濾色器的著色組合物，其包括由透明樹脂、它的前體或它們的混合物組成的顏料載體和顏料，其中該顏料包含通過用連續捏合機捏合包含有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體的混合物而獲得的微細有機顏料，上述連續捏合機包括傳動軸、環形固定盤、與固定盤同心而且整個繞傳動軸的軸旋轉的旋轉盤，以及在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的粉碎空間。
本發明還提供一種包括由上述著色組合物形成的濾色器片的濾色器。


圖1是顯示用在本發明中的連續捏合機實施方式的側視截面圖。
圖2顯示了圖1所示連續捏合機所採用的實施方式中的固定盤和旋轉盤的前視圖和後視圖。在圖2中，(a)是空腔扇形(cavity-sector-shaped)固定盤，(b)是空腔扇形旋轉盤，(c)是空腔玫瑰形(cavity-rose-shaped)固定盤，(d)是空腔玫瑰形旋轉盤，(e)是空腔臼形(cavity-mortar-shaped)固定盤，(f)是空腔臼形旋轉盤。
圖3是用於測量對比度的測量儀的意象圖。
發明效果根據由本發明提供的製備顏料組合物的方法，與傳統分批捏合機相比生產規模的限制較小，因此適量的及時生產是可能的。此外，本發明的方法還具有以下優點。產品批次之間的質量變化較小。由於使用的捏合機是密閉式捏合機，因此可以克服由於產生粉塵而汙染工作環境和混入雜質的問題。粒子可以以少量的能量粉碎成微細粒子。當由本發明的方法獲得的有機顏料分散在油墨如凹印油墨或膠印油墨或者塗料中時，顏料給予塗覆品良好的光澤度和改進的著色強度。此外，在要求透明度的應用中是特別適合的。
根據由本發明提供的用於濾色器的著色組合物，由於該著色組合物包含通常難以獲得的具有均勻粒徑的微細粒子的有機顏料，因此使用本發明的著色組合物能夠形成對比度比以往更高的濾色器。
發明詳述首先，參照圖1說明用在本發明中的連續捏合機。圖1是顯示用在本發明中的連續捏合機實施方式的側視截面圖。作為用在本發明中的連續捏合機的優選例子，可以使用JP-B-2-92中公開的連續捏合機。例如，優選使用由Asada Iron Works.Co.，LTD.提供的連續捏合機10(「Miracle K.C.K.」)。
如圖1所示，連續捏合機10具有包括加料部分1、捏合部分2、出料部分3和計量加料器部分4的基本結構。加料部分1包括水平方向延伸的圓柱形外殼11和與外殼11同心並以滑動接觸狀態裝配的螺旋杆12。用於從計量加料器部分4接收原料的原料入口111開口在上遊側的外殼11的頂面。螺旋杆12的起動端(圖1的右側)被同心地固定到驅動電動機的傳動軸121(圖1中省略)上，而且藉助驅動電動機的驅動經由傳動軸121的媒介，使得螺旋杆12繞傳動軸121的軸旋轉。以預定方向成螺旋形形成的螺旋形翅片122安裝在螺旋杆12的外表面上。藉助螺旋形翅片122的繞軸旋轉，由計量加料器部分4供給的原料被強有力地餵入到捏合部分2。
安裝計量加料器部分4，用於把即將進行連續捏合處理的原料(在本發明中為包含有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂或有機染料衍生物、蒽醌衍生物或三嗪衍生物的溶膠或凝膠混合物，在下文中有時稱作「捏合組合物」)餵入到加料部分1中。計量加料器部分4包括供應原料的原料漏鬥41、將來自於原料漏鬥41底部的原料餵入到加料部分1中的螺旋加料器42、和自外殼11中的原料入口111的周邊垂直安裝以便覆蓋螺旋加料器42出口端的連接圓柱體43。
安裝螺旋加料器42以使它的螺旋形翅片與中間圓柱體44滑動接觸，中間圓柱體44安裝在原料漏鬥41的底部開口和連接圓柱體43的上部開口之間。螺旋加料器42的起動端(圖1的右側)同心連接在圖1中省略的進給電動機的傳動軸上。因此，藉助於由於進給電動機的驅動而引起的螺旋加料器42的繞軸旋轉，用螺旋加料器42將原料漏鬥41中的原料以預定的傳送量通過中間圓柱體44和連接圓柱體43傳送到外殼11中。
捏合部分2包括多個固定盤21、安裝在固定盤21之間的環形捏合圓筒22、和旋轉盤23，固定盤21和環形捏合圓筒22交錯設置，旋轉盤23的前表面和後表面(圖1中的右表面和左表面)與固定盤21相對並同心裝配到捏合圓筒22中。圖1中省略的拉杆插入穿過上述多個固定盤21和捏合圓筒22。拉杆的固定端固定在加料部分1的外殼11上。因而，固定盤21和捏合圓筒22與加料部分1結合。
各個旋轉盤23裝配在花鍵軸(圖1中省略)中，其從螺旋杆12的最前部表面同心伸出。圓柱形中間螺杆24安裝在每兩個相鄰的旋轉盤23之間。因而，旋轉盤23和螺杆24交錯安裝在花鍵軸上。旋轉盤23的外徑稍小於捏合圓筒22的內徑，中間螺杆24的外徑稍小於固定盤21的內徑。由於這個原因，在旋轉盤23和中間螺杆24交錯裝配於花鍵軸上的情況下，各個旋轉盤23和各個中間螺杆24的外圓周表面通過原料能夠通過的間隙分別與捏合圓筒22和固定盤21的內圓周表面相對。
由於連續捏合機10的上述構造，藉助於螺旋加料器42的驅動，位於原料漏鬥41中的原料被從原料漏鬥41的底部取出，然後通過中間圓柱體44和連接圓柱體43引入到加料部分1的外殼11中。藉助於由於螺旋杆12的驅動旋轉而引起的螺旋翅片122的旋轉，引入到外殼11中的原料在下遊側被連續地傳送到捏合部分2中。
然後，使傳送到捏合部分2中的原料首先通過最上遊側(圖1中的右側)繞軸旋轉的中間螺杆24的外圓周表面和最上遊側的固定盤21的內圓周表面之間的間隙。然後，原料通過圖1中最上遊側的固定盤21的左側表面和最上遊側繞軸旋轉的旋轉盤23的右側表面之間的間隙。當原料通過這些間隙時，該原料被捏合。根據固定盤21、捏合圓筒22、旋轉盤23和中間螺杆24安裝的數量在多個階段重複對原料的上述操作。由於這個原因，原料的多種組分(本發明中的有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體和樹脂或有機染料衍生物、蒽醌衍生物或三嗪衍生物)要經受捏合處理。由完成捏合處理獲得的產品從間隙、即出料部分3排出，該間隙在位於最下遊側的旋轉盤23的外圓周表面和位於最下遊側的捏合圓筒22的內圓周表面之間。
圖2顯示了用於圖1所示連續捏合實施方式中的固定盤和旋轉盤的前視圖(從圖1的右側觀察)或後視圖(從圖1的左側觀察)。在圖2中，(a)是空腔扇形固定盤21a，(b)是空腔扇形旋轉盤23b，(c)是空腔玫瑰形固定盤21c，(d)是空腔玫瑰形旋轉盤23d，(e)是空腔臼形固定盤21e，(f)是空腔臼形旋轉盤23f。
如圖2所示，每個固定盤21具有與中間螺杆24同心的活動裝配孔211，其中中間螺杆24將被鬆動地裝配。在活動裝配孔211的徑向，多個凹口(空腔(粉碎空間)212)在每個固定盤21的前表面和後表面(前視側和後視側)上形成中空，在周向以規則間距提供這些凹口。在另一方面，各個旋轉盤23具有與花鍵軸同心的裝配孔231，其中以密切接觸的方式裝配圖1中省略的花鍵軸。與固定盤21的空腔212相對應的空腔(粉碎空間)232在各個旋轉盤23的前表面和後表面上形成中空。旋轉盤23的各個空腔232的邊緣是打開的。
由於螺旋杆12的驅動，將引入到固定盤21和旋轉盤23之間的間隙的原料連續推進到相應的空腔212和232中。在該狀態下，在空腔212和232的界面上，繞軸旋轉的旋轉盤23在空腔212和232中的原材料上產生了剪切力。也就是說，用空腔212和232的山脊部分切開彼此相對的固定盤21的空腔212和旋轉盤23的空腔232中的原料，從而在原料上產生剪切力並且進行置換，由此捏合和分散該原料。在上述置換過程中，被剪切原料離開空腔212和232而新原料進入同一空腔212和232。
根據空腔212和232的形狀，固定盤21和旋轉盤23分為多個不同種類的固定盤和旋轉盤。也就是說，它們分別進入圖2中的(a)和(b)所示的空腔扇形固定盤21a和空腔扇形旋轉盤23b、圖2中(b)和(c)所示的空腔玫瑰形固定盤21c和空腔玫瑰形旋轉盤23d、以及圖2中的(e)和(f)所示的空腔臼形固定盤21e和空腔臼形旋轉盤23f。這些不同種類的固定盤和旋轉盤用於根據捏合和分散處理的進度增加作用於原料的剪切力。
也就是說，從最高到最低，空腔212或232的空隙率等級順序(固定盤21的空腔212或旋轉盤23的空腔232的面積基於固定盤21或旋轉盤23的表面積的百分率(％))是扇形空腔212或232、玫瑰形空腔212或232、和臼形空腔212和232。作用於原料的剪切力隨空隙率的降低而增加。
在該實施方式中，從上遊側到下遊側順序配置具有扇形空腔212的固定盤21和具有扇形空腔232的旋轉盤23；具有玫瑰形空腔212的固定盤21和具有玫瑰形空腔232的旋轉盤23；以及具有臼形空腔212的固定盤21和具有臼形空腔232的旋轉盤23，以使作用於原料的剪切力根據捏合和分散處理原料的進度增加。
這樣，大的剪切力不會突然施加於原料，而是隨著原料的捏合和分散處理的進行，連續地增加作用於原料的剪切力。因此，在沒有任何額外應變的情況下，將捏合和分散處理平穩地施加於原料。因而，能夠使均為原料組分的有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂或有機染料衍生物、蒽醌衍生物或三嗪衍生物成功地相互捏合和分散。
根據具有這種結構的連續捏合機10，當作為原料組分的有機顏料由粗粒子組成時，通過將有機顏料引入到固定盤21和旋轉盤23之間的間隙(尤其是，空腔212和232)中並藉助於旋轉盤23的旋轉向該粗粒子施加剪切力，能夠將有機顏料的粗粒子粉碎成微細粒子。
另一方面，當有機顏料由微細粒子的聚集體組成時，通過將這些聚集體引入到固定盤21和旋轉盤23之間的間隙(尤其是，空腔212和232)中並旋轉旋轉盤23，能夠穩定地裂化和均勻這些聚集體。
將在下文詳細說明用上述連續捏合機10捏合和分散的顏料。通過用連續捏合機10捏合包含有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂的混合物來獲得本發明1的顏料組合物，連續捏合機10包括傳動軸121、環形固定盤21、與固定盤21同心並整個繞傳動軸121的軸旋轉的旋轉盤23，和在固定盤21和旋轉盤23之間的間隙中形成的粉碎空間。
用在本發明中的有機顏料是指通過在它的合成中選擇適當的反應條件而使其粒子尺寸微細和均勻的有機顏料，如偶氮顏料；在後處理中、在它的合成中產生的成團極細粒子生長後能使其粒子尺寸均勻的有機顏料，如多滷化的銅酞菁顏料；以及在後處理中，通過細碎粒子能夠使在它的合成中產生的粗粒和不均勻粒子的尺寸均勻的有機顏料，如銅酞菁顏料。此外，該有機顏料在結構上不受特別限制，只要它是在尺寸上需要細碎和均勻的顏料即可。該有機顏料可以選自傳統上已知的有機顏料。有機顏料的例子包括偶氮顏料、酞菁顏料和喹吖酮顏料，而且還包括異吲哚啉酮、異吲哚啉、二萘嵌苯、苝酮、二酮吡咯並吡咯、硫靛藍、二噁嗪、喹諾茚酮、蒽醌和靛蒽醌。細細地粉碎至少兩種有機顏料的混合物是可能的。
用在本發明中的水溶性無機鹽不受特別限制。它的例子包括食鹽(氯化鈉)、氯化鉀、硫酸鈉、氯化鋅、氯化鈣以及它們的混合物。
添加用在本發明中的水溶性有機液體，以使有機顏料和水溶性無機鹽形成均勻的漿體。水溶性有機液體不受特別限制，只要它可與水自由混合、或者即使它不能與水自由混合但具有能夠通過工業水洗而被去除的溶解度、並且它還允許顏料粒子生長即可。由於捏合期間溫度升高，該液體傾向於易於蒸發。為此，考慮到安全性優選高沸點溶劑。它的例子包括2-(甲氧基)乙醇、2-丁氧基乙醇、2-(異戊氧基)乙醇、2-(己氧基)乙醇、二甘醇、二甘醇一甲基醚、二甘醇一乙基醚、二甘醇一丁基醚、三甘醇、三甘醇一甲基醚、液態聚乙二醇、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇、二丙二醇、二丙二醇一甲基醚、二丙二醇一乙基醚、低分子量的聚丙二醇、苯胺、吡啶、四氫呋喃、二氧六環、甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、異丁醇、正丁醇、乙二醇、丙二醇、丙二醇一甲基醚醋酸酯、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、丙酮、甲乙酮、二甲基甲醯胺、二甲亞碸和N-甲基吡咯烷酮。根據需要可以使用至少兩種有機液體的混合物。
用在本發明中的樹脂優選是難溶於水、在室溫下是液體或固體、而且部分溶於本發明所用的水溶性有機液體的樹脂。它的例子包括松香樹脂如松香、歧化松香、聚合松香、氫化松香、松香酯、松香胺、馬來酸改性松香、富馬酸改性松香、松香金屬鹽、松香改性酚醛樹脂和松香改性馬來酸樹脂，合成樹脂如環氧樹脂、丙烯酸樹脂、馬來酸樹脂、丁醛樹脂、聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂和聚醯胺樹脂，以及衍生自纖維素、橡膠等的改性樹脂。尤其是，考慮到添加的效果和價格，優選松香樹脂。
本發明捏合組合物中的水溶性無機鹽的量不受特別限制。水溶性無機鹽的量優選為有機顏料量的0.5到30重量倍。當其小於0.5重量倍時，細碎是困難的。當其大於30重量倍時，有可能獲得細碎顏料，但處理的顏料量變得較小，以致於在工業方面不利地降低了生產率。
本發明捏合組合物中的水溶性有機液體的量不受特別限制。水溶性有機液體的量優選為有機顏料和水溶性無機鹽總量的0.01到0.5重量倍。當其小於0.01重量倍時，捏合組合物變得過硬以致於難以穩定操作。當其大0.5重量倍時，捏合組合物變得過軟以致於細碎的程度降低。
此外，本發明捏合組合物中的樹脂的量不受特別限制。樹脂的量優選為有機顏料重量的0.001到1.0倍。當其重量小於0.001倍時，不能達到添加的效果。當其重量大於1.0倍時，不能達到與樹脂的添加量相應的效果。此外，優選根據所得顏料組合物使用的樹脂和載色劑樹脂的性質差異控制樹脂的量。也就是說，當差異較大時，以最小的量使用該樹脂，以減少對載色劑樹脂物理性質的影響。另一方面，當差異較小時，優選增加該樹脂的量以充分顯示本發明的效果。
作為本發明捏合組合物的組分的有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂可以同時分別添加到連續捏合機中。另外，這些組分可以在混合後添加到連續捏合機中。此外，還有可能在製備有機顏料的過程中添加樹脂以便預先形成有機顏料和樹脂的混合物。在該情況下，顯著地呈現出樹脂的添加效果。
本發明2涉及一種製備顏料組合物的方法，該方法包括用連續捏合機捏合包含有機染料衍生物、蒽醌衍生物或三嗪衍生物、有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體的混合物，上述各個衍生物都含有選自苯二甲醯亞氨基甲基、氨基、磺酸基或羧酸基的至少一個取代基，上述連續捏合機包括傳動軸、環形固定盤、與固定盤同心而且整個繞傳動軸的軸旋轉的旋轉盤，以及在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的粉碎空間。
用在本發明2中的含有至少一個選自苯二甲醯亞氨基甲基、氨基、磺酸基或羧酸基的取代基的有機染料衍生物典型地是由下述式(1)代表的有機染料衍生物，P-{X1-(Y1)k}m(1)其中P表示有機染料殘基；X1是單鍵或表示-O-、-S-、-CO-、-SO2-、-NR1-、-CONR1-、-SO2NR1-、-NR1CO-或NR1SO2-、具有1到12個碳原子的線性或支鏈亞烴基、可以被烷基、氨基、硝基、羥基、烷氧基或滷原子取代的苯或三嗪殘基，或者由至少兩個這些連接基團組成的聯合連接基團，其中R1表示氫原子、烷基或羥烷基；Y1是可以被硝基或滷原子取代的苯二甲醯亞氨基甲基、-NR2R3、-SO3·M/n或-COO·M/n；其中R2和R3每一個單獨表示氫原子、取代或未取代的烷基、取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基，或者R2和R3一起形成取代或未取代的雜環，該雜環可以包含另外的氮原子、氧原子或硫原子，M表示氫離子、化合價為1到3的金屬離子或被至少一個烷基取代的銨離子，n是M的化合價；k是1或2的整數；m是從1到4的整數。
用在本發明2中的含有至少一個選自苯二甲醯亞氨基甲基、氨基、磺酸基或羧酸基的取代基的蒽醌衍生物典型地是由下述式(2)表代表的蒽醌衍生物，Q-{X2(Y2)k}m(2)
其中Q表示可以被烷基、氨基、硝基、羥基、烷氧基或滷原子取代的蒽醌殘基；X2是單鍵或表示-O-、-S-、-CO-、-SO2-、-NR1-、-CONR1-、-SO2NR1-、-NR1CO-或NR1SO2-，具有1到12個碳原子的線性或支鏈亞烴基，可以被烷基、氨基、硝基、羥基、烷氧基或滷原子取代的苯或三嗪殘基，或者由至少兩個這些連接基團組成的聯合連接基團，其中R1表示氫原子、烷基或羥烷基；Y2是可以被硝基或滷原子取代的苯二甲醯亞氨基甲基、-NR2R3、-SO3·M/n或-COO·M/n；其中R2和R3每一個單獨表示氫原子、取代或未取代的烷基、取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基，或者R2和R3一起形成取代或未取代的雜環，該雜環可以包含另外的氮原子、氧原子或硫原子，M表示氫離子、化合價為1到3的金屬離子或被至少一個烷基取代的銨離子，n是M的化合價；k是1或2的整數；m是從1到4的整數。
用在本發明2中的含有至少一個選自苯二甲醯亞氨基甲基、氨基、磺酸基或羧酸基的取代基的三嗪衍生物典型地是由下述式(3)代表的蒽醌衍生物， 其中R表示三嗪殘基；X3-X5中的每一個獨立地是單鍵或表示-O-、-S-、-CO-、-SO2-、-NR1-、-CONR1-、-SO2NR1-、-NR1CO-或NR1SO2-，具有1到12個碳原子的線性或支鏈亞烴基，可以被烷基、氨基、硝基、羥基、烷氧基或滷原子取代的苯殘基、或者由至少兩個這些連接基團組成的聯合連接基團，其中R1表示氫原子、烷基或羥烷基；Y3是可以被硝基或滷原子取代的苯二甲醯亞氨基甲基、-NR2R3、-SO3·M/n或-COO·M/n；其中R2和R3每一個單獨表示氫原子、取代或未取代的烷基、取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基，或者R2和R3一起形成取代或未取代的雜環，該雜環可以包含另外的氮原子、氧原子或硫原子，M表示氫離子、化合價為1到3的金屬離子或被至少一個烷基取代的銨離子，n是M的化合價；Y4和Y5每一個獨立地具有與Y3的定義相同的定義或者表示烷基、氨基、硝基、羥基、烷氧基、滷原子或取代或未取代的苯基；p、q和r每一個獨立地是1或2的整數。
用在本發明2中的構成式(1)有機染料衍生物的有機染料的例子包括二酮吡咯並呲咯染料、偶氮類染料比如偶氮染料、重氮染料和多偶氮染料、酞菁染料、蒽醌染料比如二氨基聯蒽醌、蒽素嘧啶、黃烷士林、蒽嵌蒽醌、靛蒽醌、皮蒽酮和蒽酮紫、喹吖酮染料、二噁嗪染料、紫環酮(perinone)染料、二萘嵌苯染料、硫靛藍染料、異吲哚啉染料、異吲哚啉酮染料、喹諾茚酮染料、士林染料和金屬絡合染料。構成式(2)蒽醌衍生物的蒽醌是可以包含取代基比如由甲基或乙基代表的烷基、氨基、硝基、羥基、由甲氧基或乙氧基代表的烷氧基、或由氯代表的滷原子的蒽醌。構成式(3)三嗪衍生物的三嗪是1，3，5-三嗪。
本發明2中的式(1)的有機染料衍生物、式(2)的蒽醌衍生物和式(3)的三嗪衍生物是通過將特殊取代基引入到上述有機染料、蒽醌或三嗪上獲得的有機化合物。取代基的例子包括苯二甲醯亞氨基甲基、4-硝基苯二甲醯亞氨基甲基、4-氯苯二甲醯亞氨基甲基、四氯苯二甲醯亞氨基甲基、(4，6-雙(苯二甲醯亞氨基甲氨基)-1，3，5-三嗪)-2-基氨基甲基、氨基甲醯基、氨磺醯基、甲氨基、乙氨基、丙氨基、丁氨基、己氨基、辛氨基、十二烷氨基、十八烷氨基、二甲氨基、二乙氨基、二丁氨基、二甲氨基丙氨基、二乙氨基丙氨基、二乙氨基乙氨基、二丁氨基丙氨基、哌啶基甲基、二甲氨基甲基、二乙氨基甲基、二丁氨基甲基、(4，6-雙(二乙氨基丙氨基)-1，3，5-三嗪)-2-基、(4，6-雙(二乙氨基丙氨基)-1，3，5-三嗪)-2-基氨基、(4-(二乙氨基丙氨基)-6-羥基-1，3，5-三嗪)-2-基氨基、二甲氨基丙氨磺醯基、二乙氨基丙氨磺醯基、二丁氨基丙氨磺醯基、嗎啉代乙氨磺醯基、二甲氨基丙氨羰基、4-(二乙氨基丙氨羰基)苯氨基羰基、二甲氨基甲羰基氨甲基、二乙氨丙基氨甲基羰基氨甲基、二丁氨丙基氨甲基羰基氨甲基、磺酸基、磺酸鈉基、磺酸鈣基、磺酸鍶基、磺酸鋇基、磺酸鋁基、4-(磺酸鋁基)苯基氨甲醯基甲基、十二烷基胺基磺酸基、十八烷基胺基磺酸基、三甲基十八烷基胺基磺酸基、二甲基二癸基胺基磺酸基、羧酸基和2-羧酸鋁-5-硝基苯甲醯氨基甲基。對於式(3)的三嗪衍生物，除上述取代基外，取代基的例子還包括羥基、氨基、甲氧基、乙氧基、苯氧基、4-硝基苯氨基、4-苯氨基苯氨基或4-氨基苯氧基。
本發明2中的式(1)的有機染料衍生物、式(2)的蒽醌衍生物和式(3)的三嗪衍生物能夠通過公開在例如JP-B-39-28884、JP-A-51-18736、JP-A-54-62227、JP-A-56-32549、JP-A-56-81371、JP-A-56-118462、JP-A-56-166266、JP-A-59-96175、JP-A-60-88185、JP-A-60-98525、JP-A-63-305173、JP-A-03-26767和JP-A-11-199796中的方法製備。
本發明2中的式(1)的有機染料衍生物、式(2)的蒽醌衍生物和式(3)的三嗪衍生物的特殊例子用化合物編號顯示如下。
化合物1 化合物2 化合物3 化合物4 化合物5
化合物6 化合物7 選自式(1)的有機染料衍生物、式(2)的蒽醌衍生物和式(3)的三嗪衍生物的有機化合物、有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體中每一個均為本發明2的捏合組合物的組分，它們可以同時獨立地添加到連續捏合機中。另外，這些組分可以在混合後添加到連續捏合機中。此外，還有可能在製備有機顏料的過程中添加上述衍生物以預先形成有機顏料和衍生物的混合物。在該情況下，顯著呈現出衍生物的添加效果。
本發明的連續捏合機的操作條件不受特別限制。為了控制有機顏料的處理量或獲得的微細有機顏料的質量，調節捏合溫度和機械能的輸入量(主軸(傳動軸121)的轉數、原料的供應量、主軸的動力負載等)是可能的。為了有機顏料粒子的研磨和由於它們與水溶性有機液體接觸而導致的有機顏料粒子的生長，以及為了通過將樹脂溶解在水溶性有機液體中而將樹脂吸收到有機顏料表面上的有效進度，捏合溫度優選為10到150℃，特別優選40到130℃。捏合溫度的升高能夠促進顏料粒子的生長速度。顏料組合物的處理量或質量能夠通過調節捏合組合物的混合比、捏合溫度、和機械能的輸入量(主軸(傳動軸121)的轉數、原料的供應量、主軸的動力負載等)來控制。當捏合溫度高於150℃時，粒子生長是相當可觀的，以致於需要在短時間內進行捏合。然而，在該情況下，粒子均勻化的時間變得較短，考慮到質量，這不是可取的。捏合開始後，根據需要進行加熱或冷卻。此外，通過在連續捏合機的中間位置設置原料入口以及在連續捏合步驟中添加樹脂、衍生物或水溶性有機液體，改變捏合組合物的混合比是可能的。通過串連連接多個連續捏合機、並且不同地調整各個連續捏合機的操作條件來調節整個捏合條件也是可能的。
根據常用方法處理捏合後的顏料組合物。也就是說，用水或無機酸水溶液處理捏合組合物，然後過濾並用水洗滌，從而去除水溶性無機鹽和水溶性有機液體並分離顏料組合物。可以直接使用潮溼狀態的顏料組合物。此外，也可以使用通過乾燥和粉碎獲得的粉末態的顏料組合物。根據需要，捏合後可以添加樹脂、表面活性劑和/或其它添加劑。
微細有機顏料的平均原始粒徑會根據細碎處理的條件和有機顏料的種類進行變化。通過適當調整條件可以將原始粒徑任意地控制在約10到500nm的範圍內。
在本發明的顏料組合物中，藉助於特殊的連續捏合機用少量的能量製備極細顏料粒子。為了使顏料組合物在保持微細顏料粒子的情形下能夠分散在油墨或塗料中，在捏合步驟中通過由於添加樹脂或衍生物而利用樹脂或衍生物塗覆顏料粒子，減少顏料粒子的相互團聚，同時保持了細碎顏料粒子。本發明的顏料組合物適用於要求高透明度的應用。因此，本發明的顏料組合物在如凹印油墨、噴墨油墨和濾色器的應用中表現出了特別優異的質量。此外，它還在如膠印油墨、塗料、塑料著色和彩色調色劑的應用中表現出了優異的質量。例如，當製備凹印油墨時，使用的載色劑由樹脂和溶劑組成。載色劑不受特別限制而且可以包含助劑或增量顏料。樹脂的例子包括松香、木蒸松香、妥爾油松香、石灰松香、松香酯、馬來酸樹脂、聚醯胺樹脂、乙烯基樹脂、硝酸纖維素、乙酸纖維素、乙基纖維素、氯化橡膠、環化橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂、尿烷樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、黑瀝青、達馬樹脂、蟲膠、含有上述樹脂的樹脂混合物、通過使任何一種上述樹脂混合物和上述樹脂溶解在水中獲得的水溶性樹脂、以及乳化樹脂。溶劑例如，包括烴、醇、酮、醚醇、醚、酯和水。特別是，當使用纖維素類樹脂時，能夠獲得具有良好透明度、高光澤度和高清晰度的高質量凹印油墨。此外，通過使用分散裝置比如溶解器、高速混合器、均勻混合器、捏合機、衝洗器、輥式破碎機、砂磨機或磨碎機，使顏料組合物極好地與載色劑混合或將其分散在載色劑中。
由本發明3提供的用於濾色器的著色組合物是包含由透明樹脂、它的前體或它們的混合物組成的顏料載體和顏料的用於濾色器的著色組合物，該著色組合物的特徵在於該顏料包含用連續捏合機捏合包含有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體的混合物獲得的微細有機顏料，上述連續捏合機包括傳動軸、環形固定盤、與固定盤同心而且整個繞傳動軸的軸旋轉的旋轉盤，以及在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的粉碎空間。
此外，本發明3的濾色器的特徵在於該濾色器包括由本發明的著色組合物形成的濾色器片。
然後，將詳細說明即將經受連續捏合機10捏合處理的含有有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體以及任選含有的樹脂和/或顏料衍生物的混合物(在下文中有時稱作「捏合組合物」)。
用在本發明3中的有機顏料選自用於濾色器的已知有機顏料。該有機顏料可以被單獨使用或聯合使用。當平均原始粒徑為0.1到0.5μm的有機顏料用作該有機顏料時，可以將該有機顏料細細地粉碎成平均原始粒徑為0.01到0.1μm的極細粒子而且呈現出特別高的對比度，所以優選使用這種有機顏料。作為有機顏料，還可以使用狀態不會因它的合成而改變的粗有機顏料，即，可以使用(a)平均原始粒徑約為10到200μm的大粒子或(b)平均原始粒徑為0.01μm或以下的極細粒子的極強成團粒子(聚集體)。
在下面用色度指數說明可用於本發明3的有機顏料的特殊例子。
對於用於形成紅色濾色器片的紅色著色組合物，可以使用紅色顏料如C.I.Pigment Red 7、9、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、97、122、123、146、149、168、177、178、180、184、185、187、192、200、202、208、210、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、246、254、255、264和272。在紅色顏料組合物中，可以另外使用黃色顏料和/或橙色顏料。
對於用於形成黃色濾色器片的黃色著色組合物，可以使用黃色顏料如C.I.Pigment Yellow 1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194和199。
對於用於形成橙色濾色器片的橙色著色組合物，可以使用橙色顏料如C.I.Pigment Orange 36、43、51、55、59和61。
對於用於形成綠色濾色器片的綠色著色組合物，可以使用綠色顏料如C.I.Pigment Green 7、10、36和37。在該綠色著色組合物中，可以另外使用黃色顏料。
對於用於形成藍色濾色器片的藍色著色組合物，可以使用藍色顏料如C.I.Pigment Blue 15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60和64。在該藍色著色組合物中，可以另外使用紫色顏料如C.I.PigmentViolet 1、19、23、27、29、30、32、37、40、42和50。
對於用於形成青色濾色器片的青色著色組合物，可以使用藍色顏料如C.I.Pigment Blue 15:1、15:2、15:4、15:3、15:6、16和81。
對於用於形成品紅色濾色器片的品紅色著色組合物，可以使用紫色顏料和紅色顏料如C.I.Pigment Violet 1和19和C.I.Pigment Red144、146、177、169和81。在該品紅色著色組合物中，可以另外使用黃色顏料。
當捏合有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體的混合物時，為了防止有機顏料的晶體生長或晶體轉化，可以添加通過將鹼性或酸性取代基或苯二甲醯亞氨基甲基引入到有機顏料、蒽醌、吖啶酮或三嗪中獲得的衍生物。尤其是，優選添加通過將鹼性或酸性取代基或苯二甲醯亞氨基甲基引入到有機顏料中獲得的顏料衍生物。作為鹼性取代基，可以使用由以下式(4)到(7)代表的取代基。酸性取代基典型地為磺酸基或羧基。
基質結構與細碎的有機顏料相同的顏料衍生物優選作為該顏料衍生物。也可以使用基質結構與細碎的有機顏料不同的顏料衍生物。
在捏合組合物中，每1重量份有機顏料使用的顏料衍生物的量優選為0.001重量份到0.3重量份。當顏料衍生物的量小於0.001重量份時，難以達到添加效果。當顏料衍生物的量大於0.3重量份時，不能達到與添加量相應的效果，另外，使獲得的微細有機顏料成為顏料和顏料衍生物的混合物。在該情況下，作為單一物質的有機顏料在物理性質上的差異變得較大，以致於有時通過使用含有這種微細有機顏料的著色組合物形成的濾色器會在實際質量上存在問題。
在式(4)到(7)中，X表示-SO2-、-CO-、-CH2NHCOCH2-、-CH2-或單鍵；n表示1到10的整數；R1和R2每一個獨立地表示具有1到36個碳原子的取代或未取代的烷基、具有2到36個碳原子的取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基、或R1和R2一起形成取代或未取代的雜環，該雜環還可以含有氮原子、氧原子或硫原子；R3表示具有1到36個碳原子的取代或未取代的烷基、具有2到36個碳原子的取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基；R4、R5、R6和R7每一個獨立地表示氫原子、具有1到36個碳原子的取代或未取代的烷基、具有2到36個碳原子的取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基；Y表示-NR8-Z-NR9-或單鍵，其中R8和R9每一個獨立地表示氫原子、具有1到36個碳原子的取代或未取代的烷基、具有2到36個碳原子的取代或未取代的烯基或取代或未取代的苯基；Z表示具有1到36個碳原子的取代或未取代的烷撐基、具有2到36個碳原子的取代或未取代的烯撐基或取代或未取代的苯撐基；R表示由式(8)代表的取代基， 其中n、R1和R2如上定義，或是由式(9)代表的取代基， 其中R3到R7如上定義；Q表示羥基、烷氧基、由上式(8)代表的取代基或由上式(9)代表的取代基。
構成顏料衍生物的有機顏料的例子包括二酮呲咯並吡咯染料、偶氮染料如偶氮、重氮或多偶氮染料、酞菁染料、蒽醌染料比如二氨基聯蒽醌、蒽素嘧啶、黃烷士林、蒽嵌蒽醌、靛蒽醌、皮蒽酮或蒽酮紫、喹吖酮染料、二噁嗪染料、苝酮染料、二萘嵌苯染料、硫靛藍染料、異吲哚啉染料、異吲哚啉酮染料、喹諾茚酮染料、士林染料和金屬絡合染料。此外，可以使用前面所述的用在捏合組合物中的顏料。
分別構成蒽醌衍生物和吖啶酮衍生物的蒽醌和吖啶酮是各自分別可以具有取代基、比如由甲基或乙基代表的烷基、氨基、硝基、羥基、由甲氧基或乙氧基代表的烷氧基、或由氯代表的滷的蒽醌和吖啶酮。
構成三嗪衍生物的三嗪是可以具有以下取代基的1，3，5-三嗪，比如由甲基或乙基代表的烷基、氨基或由二甲氨基、二乙氨基或二丁氨基代表的烷氨基、硝基、羥基、由甲氧基、乙氧基或丁氧基代表的烷氧基、由氯代表的滷素、可以被甲基、甲氧基、氨基、二甲氨基或羥基取代的苯基、或可以被甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、氨基、二甲氨基、二乙氨基、硝基或羥基取代的苯氨基。
各自具有鹼性取代基的顏料衍生物、蒽醌衍生物和吖啶酮衍生物能夠通過各種合成路線合成。例如，它們可以通過下述方式獲得將由下式(10)到(13)任一代表的取代基引入到有機顏料、蒽醌或吖啶酮中，使該取代基與能夠與上述取代基反應的胺組分反應，以便形成由式(4)到(7)任何一個代表的取代基。胺組分的例子包括N，N-二甲氨基丙胺、N-甲基哌嗪、二乙胺和4-[4-羥基-6-[3-(二丁氨基)丙氨基]-1，3，5-三嗪基-2-基氨基]苯胺。
-SO2Cl (10)-COCl (11)-CH2NHCOCH2Cl (12)-CH2Cl (13)在由式(10)到(13)任一代表的取代基與上述胺組分的反應中，能夠同時存在由式(10)到(13)任一取代基的水解部分形成的物質和用羥基取代氯原子形成的物質。在該情況下，式(10)的取代基成為磺酸基而式(11)的取代基成為羧酸基。它們每一個均可以為游離酸。此外，它們每一個均可以為具有化合價為1到3的金屬或上述單胺的鹽。
當該有機顏料是偶氮顏料時，通過預先將由式(4)到(7)任一代表的取代基引入到重氮組分或偶合組分中，然後進行偶合反應可以製備具有鹼性基的偶氮顏料衍生物。
此外，具有特殊鹼性基團的三嗪衍生物可以通過各種合成路線獲得。例如，它可以通過使作為起始原料的氰尿醯氯的至少一個氯與胺組分反應，然後使氰尿醯氯的殘餘氯與胺、醇等反應來合成，上述與胺組分的反應形成了由式(4)到(7)任一代表的取代基，如N，N-二甲氨基丙胺或N-甲基哌嗪。
下面說明了具有鹼性取代基的衍生物的特殊例子，然而所述衍生物不受這些例子的限制。這些衍生物可以被單獨使用或聯合使用。
衍生物1 衍生物2 衍生物3 衍生物4
衍生物5 衍生物6 衍生物7 衍生物8 衍生物9
衍生物10 衍生物11 衍生物12 衍生物13 衍生物14
衍生物15 衍生物16 衍生物17 衍生物18 衍生物19
衍生物20 衍生物21 衍生物22 衍生物23 衍生物24
衍生物25 衍生物26 衍生物27 衍生物28
衍生物29 衍生物30 衍生物31
衍生物32 衍生物33 衍生物34 衍生物35 衍生物36
衍生物37 衍生物38 衍生物39 衍生物40
衍生物41 衍生物42 衍生物43
衍生物44 衍生物45 衍生物46
衍生物47 衍生物48 Cu-pc；銅酞青殘基衍生物49 衍生物50 衍生物51 Cu-pc；銅酞青殘基然後，將說明由本發明提供的用於濾色器的著色組合物，該著色組合物含有由此獲得的微細有機顏料和顏料載體。
將微細有機顏料分散在包含於本發明著色組合物中的顏料載體中。該顏料載體由透明樹脂、它的前體或它們的混合物組成。該透明樹脂在400到700nm的整個可見波長中呈現出優選80％或更多，更優選95％或更多的透光率。該透明樹脂包括熱塑性樹脂、熱固性樹脂和活性能量(active energy)束可固化樹脂。它的前體包括每個均通過活性能量束照射進行固化並由此製備透明樹脂的單體和低聚物。這些可以單獨使用或聯合使用。
在著色組合物中，每100重量份的顏料可以使用30到700重量份，優選60到450重量份的顏料載體。當將透明樹脂和它的前體的混合物用作顏料載體時，在著色組合物中，每100重量份的顏料可以使用20到400重量份，優選50到250重量份的透明樹脂。此外，在著色組合物中，每100重量份的顏料可以使用10到300重量份，優選10到200重量份的透明樹脂的前體。
熱塑性樹脂的例子包括丁醛樹脂、苯乙烯-馬來酸共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚醯胺樹脂、橡膠樹脂、環化橡膠樹脂、纖維素、聚乙烯(HDPE和LDPE)、聚丁二烯和聚醯亞胺樹脂。熱固性樹脂的例子包括環氧樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、松香改性的馬來酸樹脂、松香改性的富馬酸樹脂、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂和酚醛樹脂。
活性能量束可固化樹脂的例子包括通過藉助於具有反應性取代基比如異氰酸酯基、醛基或環氧基的(甲基)丙烯酸化合物或肉桂酸和上述聚合物之間的反應、將光致交聯基團比如(甲基)丙烯醯基或苯乙烯基引入到具有反應性取代基比如羥基、羰基或氨基的聚合物中來進行製備的樹脂，通過含有酸酐的線性聚合物如苯乙烯-馬來酸酐共聚物或α-烯-馬來酸酐共聚物與具有羥基的(甲基)丙烯酸化合物如羥烷基(甲基)丙烯酸酯的半酯化來進行製備的樹脂。
作為透明樹脂的前體的單體和低聚物的例子包括各種丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙基酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙基酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸β-羧乙基酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、1，6-己二醇二環氧甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二環氧甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二環氧甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、(甲基)丙烯酸三環癸烯酯、酯丙烯酸酯、羥甲基化密胺的(甲基)丙烯酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯酯、羥乙基乙烯醚、乙二醇二乙烯醚、季戊四醇三乙烯醚、(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-乙烯基甲醯胺和丙烯腈。這些可以單獨使用或聯合使用。
當用紫外線輻照固化著色組合物時，將光致聚合引發劑等添加到本發明的用於濾色器的著色組合物中。
光致聚合引發劑的例子包括苯乙酮光致聚合引發劑如4-苯氧基二氯苯乙酮、4-叔丁基-二氯苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙-1-酮、1-羥基環己基苯甲酮、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉代苯基)-丁-1-酮和2-甲基-1-(4-(甲硫基)苯基)-2-嗎啉代丙-1-酮；苯偶姻光致聚合引發劑如苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚和苄基二甲基縮酮；二苯甲酮光致聚合引發劑如二苯甲酮、苯甲醯苯甲酸、甲基苯甲醯苯亞甲酸酯(methyl benzoylbenzate)、4-苯基二苯甲酮、羥基二苯甲酮、丙烯酸酯化二苯甲酮和4-苯甲醯基-4′-甲基二苯硫醚；噻噸酮光致聚合引發劑如噻噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮、異丙基噻噸酮和2，4-二異丙基噻噸酮；三嗪光致聚合引發劑如2，4，6-三氯-s-三嗪、2-苯基-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-(對甲氧苯基)-4，6-雙-(三氯甲基)-s-三嗪、2-(對甲苯基)-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-胡椒基-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2，4-雙(三氯甲基)-6-苯乙烯基-s-三嗪、2-(萘醯-1-基)-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-(4-甲氧基-萘醯-1-基)-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2，4-三氯甲基-(胡椒基)-6-三嗪和2，4-三氯甲基(4′-甲氧苯乙烯基)-6-三嗪；硼酸鹽光致聚合引發劑、咔唑光致聚合引發劑和咪唑光致聚合引發劑。在著色組合物中，每100重量份的顏料可以使用5到200重量份，優選10到150重量份的光致聚合引發劑。
上述光致聚合引發劑可以被單獨使用或聯合使用。可以另外使用作為敏化劑的化合物如α-醯氧基酯、醯基氧化磷、甲基苯基乙醛酸、苄基-9，10-菲醌、莰酮醌、乙基蒽醌、4，4′-二乙基異二苯代酚酞、3，3′，4，4′-四(叔丁基過氧羰基)二苯甲酮和4，4′-二乙氨基二苯甲酮。在著色組合物中，每100重量份的光致聚合引發劑可以使用0.1到60重量份的敏化劑。
本發明3的用於濾色器的著色組合物可以以溶劑顯影類或鹼顯影類著色抗蝕劑的形式製備。在該著色抗蝕劑中，顏料分散在包括熱塑性樹脂、熱固性樹脂或活性能量束可固化樹脂和單體的顏料載體中。通過用分散裝置如三輥式研磨機、兩輥式研磨機、砂磨機、捏合機或磨碎機、將一種或至少兩種微細有機顏料與所需的光致聚合引發劑一起細細分散到顏料載體中來製備該著色抗蝕劑。此外，通過將至少兩種上述微細顏料分別分散在顏料載體中製備分散體，然後混合該分散體，也可以製備由本發明提供的用於濾色器的著色組合物。
當顏料分散在顏料載體中時，根據需要可以使用分散助劑如樹脂類顏料分散劑、表面活性劑、前述的顏料衍生物、蒽醌衍生物、吖啶酮衍生物或三嗪衍生物。由於分散助劑可以極好地分散顏料並且對防止分散後顏料的再團聚具有很好的效果，當使用通過使用分散助劑將顏料分散在顏料載體中獲得的著色組合物時，獲得了具有優異透明度的濾色器。在著色組合物中，每100重量份的顏料可以使用0.1到40重量份，優選0.1到30重量份的分散助劑。
在這些分散助劑中，顏料衍生物、蒽醌衍生物、吖啶酮衍生物和三嗪衍生物(下文中有時一般稱作「衍生物」)是優選的分散助劑，這是因為這些衍生物對於防止微細有機顏料的團聚和保持有機顏料被細細分散的狀態具有優異的功能，並因此通過使用含有至少一種這些衍生物的著色組合物可以製備具有高對比度和高色純度的濾色器。
樹脂類顏料分散劑具有與顏料有親和力並且可吸附在顏料上的部分以及與顏料載體相容的部分，它的作用是通過被吸收在顏料上的方式穩定顏料在顏料載體中的分散。該樹脂類顏料分散劑特別地包括油質分散劑如聚氨酯、由聚丙烯酸酯代表的聚羧酸酯、不飽和聚醯胺、聚羧酸、聚羧酸的(部分)胺鹽、聚羧酸的銨鹽、聚羧酸的烷基胺鹽、聚矽氧烷、長鏈聚氨基醯胺磷酸鹽、含羥基聚羧酸的酯和它的改性產物、或者通過聚(低級烷撐亞胺)與具有游離羧基的聚酯反應形成的醯胺、或它的鹽；水溶性樹脂或水溶性聚合物如(甲基)丙烯酸-苯乙烯共聚物、(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物、聚乙烯醇或聚烯吡酮；聚酯；改性聚丙烯酸酯；環氧乙烷/環氧丙烷和磷酸酯的加合物。這些樹脂類顏料分散劑可以單獨使用或聯合使用。
表面活性劑包括陰離子表面活性劑如聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、十二烷基苯磺酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的鹼金屬鹽、烷基萘磺酸鈉、烷基二苯醚二磺酸鈉、單乙醇胺月桂基硫酸鹽、三乙胺月桂基硫酸鹽、月桂基硫酸銨、單乙醇胺硬脂酸鹽、硬脂酸鈉、月桂基硫酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的單乙醇胺和聚氧乙烯烷基醚磷酸酯；非離子表面活性劑如聚氧乙烯油烯基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯、聚氧乙烯山梨聚糖一硬脂酸和聚乙二醇一月桂酸；陽離子表面活性劑如四烷基銨鹽及其環氧乙烷加合物；和兩性表面活性劑如由烷基二甲氨基醋酸甜菜鹼代表的烷基甜菜鹼、和烷基咪唑啉。這些表面活性劑可以單獨使用或聯合使用。
為了將顏料充分分散在顏料載體中、並且通過將著色組合物施加到透明基質如玻璃基質上直至幹膜厚度為0.2到5μm來促進濾色器片的形成，由本發明3提供的用於濾色器的著色組合物可以含有溶劑。
溶劑的例子包括1，2，3-三氯丙烷、1，3-丁二醇、1，3-丁二醇、1，3-丁二醇雙醋酸鹽、1，4-二氧己環、2-庚酮、2-甲基-1，3-丙二醇、3，5，5-三甲基-2-環己烯-1-酮、3，3，5-三甲基環己酮、3-乙氧基丙酸乙酯、3-甲基-1，3-丁二醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、3-甲氧基-3-甲基乙酸丁酯、3-甲氧丁醇、3-甲氧基乙酸丁酯、4-庚酮、間二甲苯、間二乙苯、間二氯苯、N，N-二甲基乙醯胺、N，N-二甲基甲醯胺、正丁基醇、正丁基苯、乙酸正丙酯、N-甲基吡咯烷酮、鄰二甲苯、鄰氯甲苯、鄰二乙苯、鄰二氯苯、對氯甲苯、對二乙苯、仲丁苯、叔丁苯、γ-丁內酯、異丁基醇、異佛爾酮、乙二醇二乙基醚、乙二醇二丁基醚、乙二醇單異丙基醚、乙二醇單乙基醚、乙二醇單乙醚乙酸酯、乙二醇單叔丁基醚、乙二醇單丁基醚、乙二醇單丁基醚乙酸酯、乙二醇單丙基醚、乙二醇單己基醚、乙二醇單甲基醚、乙二醇單甲基醚乙酸酯、二異丁酮、二甘醇二乙基醚、二甘醇二甲基醚、二甘醇單異丙基醚、二甘醇單乙醚乙酸酯、二甘醇單丁基醚、二甘醇單丁基醚乙酸酯、二甘醇單甲基醚、環己醇、環己醇醋酸酯、環己酮、二丙二醇二甲基醚、二丙二醇甲醚乙酸酯、二丙二醇單乙基醚、二丙二醇單丁基醚、二丙二醇單丙基醚、二丙二醇單甲基醚、雙丙酮醇、三醋精、三丙二醇單丁基醚、三丙二醇單甲基醚、丙二醇雙醋酸酯、丙二醇苯基醚、丙二醇單乙基醚、丙二醇單乙醚乙酸酯、丙二醇單丁基醚、丙二醇單丙基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單甲基醚丙酸酯、苄醇、甲基異丁酮、甲基環己醇、乙酸正戊酯、乙酸正丁酯、乙酸異戊酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯和二元酸酯。這些溶劑可以單獨使用或聯合使用。在著色組合物中，每100重量份的顏料可以使用800到4,000重量份，優選1,000到2,500重量份的溶劑。
此外，本發明3提供的用於濾色器的著色組合物可以含有用於隨時間流逝穩定組合物的粘度的存儲穩定劑。存儲穩定劑的例子包括季銨的氯化物如苄基三甲基氯和二乙基羥胺、有機酸如乳酸和草酸及其甲基醚、叔丁基鄰苯二酚、有機膦如三乙基膦和三苯基膦、和亞磷酸鹽。在著色組合物中，每100重量份的顏料可以使用0.1到10重量份的存儲穩定劑。
只要不降低耐熱性，本發明3提供的用於濾色器的著色組合物可以含有用於調色的染料。
優選，藉助於例如離心分離器、燒結過濾器或膜式過濾器從本發明3的著色組合物中去除5μm或以上、優選1μm或以上、更優選0.5μm或以上的粗粒子和混合粉塵。
然後，將說明本發明3的濾色器。
本發明3的濾色器包括形成在透明或反射基質表面上的選自R(紅)、G(綠)、B(藍)、Y(黃)、M(品紅)或C(青)中至少兩種顏色的濾色器片。根據印刷方法或影印方法，通過使用本發明提供的用於濾色器的著色組合物可以形成相應顏色的濾色器片。作為透明基質，可以使用玻璃板和樹脂板如聚碳酸酯、甲基聚甲基丙烯酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯。
在根據印刷方法形成各個濾色器片的過程中，只通過重複印刷和乾燥作為上述各種印刷油墨而進行製備的用於濾色器的著色組合物就可以形成圖案，因此該印刷方法和製備濾色器的方法一樣是一種低成本方法而且在大規模生產方面是優秀的。此外，由於印刷技術的發展，可以印刷具有高尺寸精度和平滑度的精細圖案。對於印刷，油墨不會幹燥和固化在印刷板或毯子上的情況是優選的。印刷機上油墨流動性的控制也是重要的，用分散劑和增量顏料可以調節油墨的粘度。
當用影印法形成各個濾色器片時，用塗覆方法如噴塗、旋塗、狹縫塗布或輥塗，將作為溶劑顯影類或鹼顯影類著色抗蝕劑製備的著色組合物以0.2到5μm的幹厚度塗覆在透明基質上。將根據需要進行乾燥的薄膜通過具有預定圖案的掩模暴露於紫外線下，上述掩模以與上述薄膜接觸或不接觸的方式提供。其後，將薄膜浸漬在溶劑或鹼性顯影劑中，或者用噴霧器噴灑顯影劑，除去未顯影的部分以形成所需的圖案，對於其它顏色重複同樣的程序。這樣，能夠製備濾色器。為了促進著色抗蝕劑的聚合，根據需要進行加熱。根據影印法，能夠製備比用印刷方法製備的濾色器精度更高的濾色器。
在顯影中，碳酸鈉或氫氧化鈉水溶液可以用作鹼性顯影劑，也可以使用有機鹼如二甲基苄胺和三乙醇胺。可以將消泡劑或表面活性劑添加到顯影劑中。
為了增加紫外線曝光靈敏度，可以在塗覆和乾燥著色抗蝕劑以後進行紫外線曝光，而且塗覆水溶性或鹼水溶液可溶解樹脂、比如聚乙烯醇或水溶性丙烯酸樹脂並且乾燥，以形成可防止氧引發的聚合的薄膜。
用除上述方法外的電解沉積法或轉移法也能夠製備本發明3的濾色器。能夠用任何方法使用本發明的著色組合物。電解沉積法是藉助於膠粒的電泳將各個濾色器片電解沉積形成在形成於透明基質上的透明導電薄膜上以形成濾色器的方法。此外，轉移法是濾色器層預先形成在可分離轉移基片上，然後將該濾色器層轉移到所需透明基質上的方法。
實施例在下文中將參考實施例和傳統方法的比較實施例詳細說明本發明。然而，本發明並不限制於這些實施例。在實施例中，「份」代表「重量份」，「％」代表「重量％」。
實施例1用轉換混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)，將100份Blue 15(T-95 crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作為有機顏料、600份氯化鈉作為水溶性無機鹽、100份二甘醇作為水溶性有機液體和5份松香樹脂(Ester gum AT，由Arakawa ChemicalIndustries，Ltd.提供)作為樹脂近乎均勻地預混5分鐘。將得到的混合物通過螺杆式計量加料器(圖1中的計量加料器部分4)供給到連續捏合機10(「Miracle K.C.K.-型42」，由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)中。連續捏合機10具有直徑120mm的加料部分螺杆和由固定盤和旋轉盤組成的八組捏合部分。在50rpm的主軸轉數和90℃的捏合溫度下，以21kg/小時的捏合組合物擠出量操作連續捏合機10。用於捏合的電功率消耗量為每1kg顏料1.8kwh。取出由此獲得的被捏合組合物並將其倒入70℃的5,000份水中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌並乾燥，由此獲得顏料組合物。
將10份上述顏料組合物與90份用於凹印油墨的清漆(硝酸纖維素樹脂12％、乙酸乙酯33％、甲苯30％、異丙醇15％和甲醇10％)和100份3-mm玻璃珠混合。用油漆調節器分散60分鐘以製備凹印油墨。用刮條塗布機#4將凹印油墨塗覆在透明薄膜上。將白紙和黑紙放置在由此獲得的塗覆品的背面上。用比色計分別進行比色。亮度L*的差數(ΔL*)為5.2。ΔL*通常用作透明度的標準。當ΔL*較大時，透明度越好。
下面說明比較實施例1和2，其中用常用的容量為1000體積份的雙臂捏合機進行捏合。比較實施例1不含作為普通捏合材料成分的樹脂。雖然實施例1中電功率的消耗量小於比較實施例1中電功率的消耗量，但是實施例1的凹印油墨塗覆品在透明度上要優於比較實施例1的凹印油墨塗覆品。比較實施例2與實施例1的使用成分相同，也包括樹脂。比較實施例2的凹印油墨塗覆品在透明度上要優於比較實施例1的凹印油墨塗覆品。由此發現添加樹脂的效果。然而，實施例1中的透明度要優於比較實施例2。作為捏合裝置，連續捏合機要優於雙臂捏合機。
下面說明比較實施例3和4，其中捏合材料不含樹脂而且使用實施例1中使用的連續捏合機。雖然比較實施例3的捏合條件與實施例1的相同，但是比較實施例3中的凹印油墨塗覆品的透明度較差。因此，可以認識到實施例1中添加樹脂的效果。比較實施例4降低了比較實施例3所用的水溶性有機液體的量並且通過加倍電功率消耗量增加了捏合能量。比較實施例4中的凹印油墨塗覆品的透明度與比較實施例3的大致相同。當捏合材料不含樹脂時，在改進凹印油墨塗覆品的透明度上是受限的。
基於上述結果，由於使用連續捏合機以及在捏合材料中混入樹脂可以用少量的能量獲得具有良好的由透明度代表的實際質量的顏料組合物。
將100份Blue 15(T-95crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作為有機顏料、600份氯化鈉作為水溶性無機鹽和100份二甘醇作為水溶性有機液體置於容量為1000體積份的雙臂捏合機中。在90℃捏合該混合物5小時同時該混合物保持在稠密漿體狀態。捏合所需的電功率消耗量為每1kg顏料4.1kwh。取出由此獲得的被捏合組合物並將其倒入70℃的5,000份水中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌並乾燥，由此獲得顏料組合物。以與實施例1同樣的方式使用上述顏料組合物獲得塗覆品。塗覆品的ΔL*為1.2。
將100份Blue 15(T-95crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作為有機顏料、600份氯化鈉作為水溶性無機鹽、100份二甘醇作為水溶性有機液體和5份松香樹脂(Ester gum AT，由ArakawaChemical Industries，Ltd.提供)置於容量為1000體積份的雙臂捏合機中。在90℃捏合該混合物5小時同時該混合物保持在稠密漿體狀態。捏合所需的電功率消耗量為每1kg顏料4.1kwh。取出由此獲得的被捏合組合物並將其倒入70℃的5,000份水中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌並乾燥，由此獲得顏料組合物。以與實施例1同樣的方式使用上述顏料組合物獲得塗覆品。塗覆品的ΔL*為2.3。
用轉換混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)，將100份Blue15(T-95 crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作為有機顏料、600份氯化鈉作為水溶性無機鹽和100份二甘醇作為水溶性有機液體近乎均勻地預混5分鐘。以與實施例1同樣的方式用連續捏合機10捏合併處理該混合物以獲得顏料組合物。捏合所需的電功率消耗量為每1kg顏料1.8kwh。其塗覆品的ΔL*為3.6。
用轉換混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)，將100份Blue15(T-95 crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作為有機顏料、600份氯化鈉作為水溶性無機鹽和80份二甘醇作為水溶性有機液體近乎均勻地預混5分鐘。以與實施例1同樣的方式用連續捏合機10捏合併處理該混合物以獲得顏料組合物。捏合組合物的擠出量為18kg/小時。捏合所需的電功率消耗量為每1kg顏料3.6kwh。其塗覆品的ΔL*為3.7。
除了分別用合成松香(Dymerex樹脂，由Rika Hercules提供)、歧化松香(Rondis R，由Arakawa Chemical Industries，Ltd.提供)和氫化松香(Staybelite resin，由Rika Hercules提供)代替樹脂外，以與實施例1同樣的方式獲得顏料組合物。表1顯示了捏合所需的電功率消耗量和塗覆品的ΔL*值。
每個塗覆品的ΔL*都大於比較實施例1到4的值，而且每個塗覆品都具有良好的透明度。
在表1所示的捏合條件下分別捏合具有表1所示成分的捏合材料。以與實施例1同樣的方式分別處理這些材料以獲得顏料組合物。實施例5和比較實施例5中所用的有機顏料為C.I.Pigment Yellow 138(Paliotol Yellow K0691HD，由BASF提供)，實施例6和比較實施例6中所用的有機顏料為C.I.Pigment Red 177(Chromophthal Red A2B，由Ciba Specialty Chemicals Co.提供)，實施例7和比較實施例7中所用的有機顏料為C.I.Pigment Violet 23(Sumiton Fast Violet RL Base，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd提供)。
在實施例5到7中，由用少量電功率消耗量獲得的顏料組合物製備的塗覆品的ΔL*值大於比較實施例5到7中的值，而且實施例5到7中的透明度是很好的。
表1

Ex.＝實施例，CEx.＝比較實施例表1(續)


Ex.＝實施例，CEx.＝比較實施例[實施例8]用轉換混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)，將100份Blue15(T-95 crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作為有機顏料、600份氯化鈉作為水溶性無機鹽、100份二甘醇作為水溶性有機液體和5份前述的化合物(1)作為衍生物近乎均勻地預混5分鐘。將得到的混合物通過螺杆式計量加料器(圖1中的計量加料器部分4)供給到連續捏合機10(「Miracle K.C.K.-型42」，由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)中。連續捏合機10具有直徑120mm的加料部分螺杆和由固定盤和旋轉盤組成的八組捏合部分。在50rpm的主軸轉數和90℃的捏合溫度下，以21kg/小時的捏合組合物擠出量操作連續捏合機10。捏合所需的電功率消耗量為每1kg顏料1.7kwh。取出由此獲得的被捏合組合物並將其倒入70℃的5,000份水中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌並乾燥，由此獲得顏料組合物。根據BET方法，該顏料組合物具有90m2/g的比表面積。將10份上述顏料組合物與90份用於凹印油墨的清漆(硝酸纖維素樹脂12％、乙酸乙酯33％、甲苯30％、異丙醇15％和甲醇10％)和100份3-mm玻璃珠混合。用油漆調節器分散60分鐘以製備凹印油墨。用刮條塗布機#4將凹印油墨塗覆在透明薄膜上。測量由此獲得的塗覆品的60°-光澤度值。該光澤度值為82％。
下面說明比較實施例8和9，其中用常用的容量為1000體積份的雙臂捏合機進行捏合。比較實施例8不含作為普通捏合材料成分的衍生物。雖然實施例8中電功率的消耗量小於比較實施例8中電功率的消耗量，但是實施例8的顏料組合物的比表面積大於比較實施例8而且實施例8的顏料組合物被粉碎得更細。實施例8的凹印油墨塗覆品的光澤度值較高並因此具有良好的實際質量。比較實施例9與實施例8中使用的成分相同，也包括衍生物。與比較實施例8相比，比較實施例9的顏料組合物的比表面積更大，其凹印油墨塗覆品的光澤度值更高。因此，可以發現添加衍生物的效果。然而，實施例8中的效果要優於比較實施例9中的效果。作為捏合裝置，連續捏合機要優於雙臂捏合機。
下面說明比較實施例10和11，其中捏合材料不含衍生物而且使用實施例8中使用的連續捏合機。雖然比較實施例10的捏合條件與實施例8的相同，但是比較實施例10的顏料組合物的比表面積較小而且其凹印油墨塗覆品的光澤度較差。可以認識到實施例8中添加衍生物的效果。比較實施例11降低了比較實施例10中所用的水溶性有機液體的量並通過幾乎加倍電功率消耗量增加了捏合能量。比較實施例11中，顏料組合物的比表面積和凹印油墨塗覆品的光澤度值與比較實施例10中的大致相同。當捏合材料的成分不含衍生物時，在細碎進度和實際質量上是受限的。
由以上結果可以發現，由於使用了連續捏合機並且在捏合材料中加入了本發明的衍生物，可以利用少量的能量進行顏料的細碎，並且改進了實際質量。
將100份Blue 15(T-95crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作為有機顏料、600份氯化鈉作為水溶性無機鹽和100份二甘醇作為水溶性有機液體置於容量為1000體積份的雙臂捏合機中。在100℃捏合該混合物5小時同時該混合物保持在稠密漿體狀態。捏合所需的電功率消耗量為每1kg顏料4.0kwh。取出由此獲得的被捏合組合物並將其倒入70℃的5,000份水中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌並乾燥，由此獲得顏料組合物。根據BET方法，該顏料組合物具有69m2/g的比表面積。以與實施例8同樣的方式獲得塗覆品。該塗覆品的光澤度值為66％。
將100份Blue 15(T-95crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作為有機顏料、600份氯化鈉作為水溶性無機鹽、100份二甘醇作為水溶性有機液體和5份前述的化合物(1)作為衍生物置於容量為1000體積份的雙臂捏合機中。在100℃捏合該混合物5小時同時該混合物保持在稠密漿體狀態。捏合所需的電功率消耗量為每1kg顏料4.1kwh。取出由此獲得的被捏合組合物並將其倒入70℃的5,000份水中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌並乾燥，由此獲得顏料組合物。根據BET方法，該顏料組合物具有77m2/g的比表面積。以與實施例8同樣的方式獲得塗覆品。該塗覆品的光澤度值為72％。
用轉換混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)，將100份Blue15(T-95crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作為有機顏料、600份氯化鈉作為水溶性無機鹽和100份二甘醇作為水溶性有機液體近乎均勻地預混5分鐘。以與實施例8同樣的方式用連續捏合機10捏合和處理該混合物以獲得顏料組合物。捏合所需的電功率消耗量為每1kg顏料1.7kwh。根據BET方法，該顏料組合物具有81m2/g的比表面積。其塗覆品的光澤度值為75％。

用轉換混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD提供)，將100份Blue15(T-95crude blue，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD提供)作為有機顏料、600份氯化鈉作為水溶性無機鹽和80份二甘醇作為水溶性有機液體近乎均勻地預混5分鐘。以與實施例8同樣的方式用連續捏合機10捏合和處理該混合物以獲得顏料組合物。捏合組合物擠出量為18kg/小時。捏合所需的電功率消耗量為每1kg顏料3.5kwh。根據BET方法，該顏料組合物具有82m2/g的比表面積。其塗覆品的光澤度值為76％。
除了分別用化合物(2)、化合物(3)和化合物(4)代替實施例8中所用的衍生物外，以與實施例8同樣的方式獲得顏料組合物。表2顯示了捏合所需的電功率消耗量、根據BET方法的比表面積和塗覆品的光澤度值。
實施例9到11中的顏料組合物的BET法比表面積和塗覆品的光澤度值大於比較實施例8到11中的值。
在表2所示的捏合條件下分別捏合具有表2所示成分的捏合材料。以與實施例8同樣的方式分別處理這些材料以獲得顏料組合物。實施例12和比較實施例12中使用的有機顏料為C.I.Pigment Red 122(Hostaperm Pink E，由Clariant提供)，實施例13和比較實施例13中使用的有機顏料為C.I.Pigment Red 177(Chromophthal Red A2B，由Ciba Specialty Chemicals Co.提供)，實施例14和比較實施例14中使用的有機顏料為C.I.Pigment Violet 23(Sumiton Fast Violet RL Base，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.提供)。
實施例12到14中的用少量電功率消耗量製備的該顏料組合物的BET法比表面積和塗覆品的光澤度值大於比較實施例12到14中的值。
表2


Ex.＝實施例，CEx.＝比較實施例表1(續)


Ex.＝實施例，CEx.＝比較實施例在隨後的實施例之前將說明平均原始粒徑、顏料的長寬比和比表面積以及抗蝕劑塗覆薄膜的對比度的測量方法，以及實施例中所用的丙烯酸樹脂溶液的製備實施例。
用普通方法測量顏料的原始粒徑，其中用電子顯微鏡直接測量原始粒子的尺寸。特別是，測量顏料原始粒子的長軸直徑和短軸直徑，而且採用長軸直徑和短軸直徑的平均值作為上述顏料粒子的粒徑。對於100或更多個顏料粒子，通過取如上獲得的粒徑的六面體的近似值單獨獲得每個粒子的體積(重量)，採用體積平均粒徑作為平均原始粒徑。在用透射電子顯微鏡(TEM)和掃描電子顯微鏡(SEM)的測量中，獲得了幾乎相同的結果。
通過用電子顯微鏡分別測量顏料原始粒子的長軸直徑和短軸直徑並且根據下述方程式進行計算獲得顏料的長寬比。長寬比，優選粒子的近似正方形晶形的長寬比近似於1。
(長寬比)＝(長軸直徑)/(短軸直徑)用BET法基於氮吸附獲得顏料粒子的比表面積。使用自動蒸汽吸附量測量儀(「BELSORP 18」，由BEL Japan Inc.提供)進行測量。
然後，參考圖3說明使用抗蝕劑製備的塗覆膜的對比度的測量方法。從用於液晶顯示器的背光元件(7)發出的光透過被偏振的起偏振片(6)，偏振光透過塗覆在玻璃基質(5)上的著色組合物的乾燥塗覆膜(4)併到達起偏振片(3)。當起偏振片(6)的偏振面與起偏振片(3)的偏振面平行時，起偏振片(3)傳輸光。當偏振面垂直時，起偏振片(3)遮斷光。然而，當被起偏振片(6)偏振的光透過著色組合物的乾燥塗覆膜(4)時，由於顏料粒子而出現了散射而且在部分偏振面上出現了偏移。在該情況下，當起偏振片平行時，降低了透過起偏振片(3)的光的量。當起偏振片垂直時，起偏振片(3)傳輸部分光。測量被傳輸光作為起偏振片上的亮度。計算起偏振片平行時的亮度和起偏振片垂直時的亮度的比值(對比度)。
(對比度)＝(平行亮度)/(垂直亮度)因此，當由於著色組合物乾燥塗覆膜(4)中的顏料而出現散射時，平行亮度降低而且垂直亮度增加。因此，對比度降低。
彩色亮度計(「BM-5A」，由Topcon提供)用作亮度計(1)，起偏振片(「NPF-G1220DUN」，由Nitto Denko Corporation提供)用作起偏振片。在測量中，將具有1×1cm方孔的黑色掩膜(2)置於測量部分上，以遮斷不需要的光。
(實施例中所用的丙烯酸樹脂溶液的製備實施例)將800份環己酮放置在反應器中，將其與引入到反應器中的氮氣一起加熱到100℃。在同樣的溫度下向反應器滴加60.0份苯乙烯、60.0份甲基丙烯酸、65.0份甲基丙烯酸甲酯、65.0份丁基丙烯酸甲酯和10.0份偶氮二異丁腈的混合物超過1小時以進行聚合。滴加後，得到的混合物在100℃進一步反應3小時。然後，添加在50份環己酮中的2.0份偶氮二異丁腈溶液。該混合物繼續反應1小時以獲得丙烯酸樹脂溶液，用GPC測量，其具有約40,000的重均分子量。
將該丙烯酸樹脂溶液冷卻到室溫，然後取樣部分樹脂溶液。在180℃乾燥樣品樹脂溶液20分鐘並測量不揮發物的含量。將環己酮添加到樹脂溶液中使不揮發物的含量變為20％，由此製備丙烯酸樹脂溶液。
用轉換混合器(由Asada Iron Works.Co.，LTD.提供)近乎均勻地預混100份粗銅酞菁(「T-95Crude Blue」，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD.提供)、100份氯化鈉和10份甘二醇5分鐘。將得到的混合物通過螺杆式計量加料器(圖1中的計量加料部分4)供給到連續捏合機(「Miracle K.C.K.-型42」，由Asada Iron Works.Co.，LTD.)中並捏合該混合物。連續捏合機具有120mm的加料部分螺杆直徑和八組由固定盤和旋轉盤組成的捏合部分。在50rmp的主軸轉數和100℃的粉碎溫度下，以21kg/小時的捏合組合物擠出量操作連續捏合機。取出由此獲得的被捏合材料並將其倒入70℃的1,300份1％硫酸溶液中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌、乾燥並粉碎，由此獲得微細銅酞菁顏料。微細銅酞菁顏料具有111m2/g的比表面積。用TEM(電子顯微鏡)觀測，平均原始粒徑為23.1nm，顏料粒子全部被細細粉碎而且沒有發現粗粒子。長寬比為1.61。
然後，均勻攪拌具有包含上面獲得的微細銅酞菁顏料的以下成分的混合物，然後使用直徑為1mm的氧化鋯珠用Eiger研磨機(「Minimodel M-250MKII」，由Eiger Japan提供)分散5小時，用5μm過濾器過濾以製備藍色顏料分散體。
微細銅酞菁顏料10.0份衍生物48(顏料衍生物) 1.0份磷酸酯顏料分散劑(「BYK111」，由BYK Chemie提供)1.0份丙烯酸樹脂溶液40.0份環己酮48.0份此外，均勻攪拌和混合具有包含上面獲得的藍色著色分散體的以下成分的混合物，然後用1μm過濾器過濾以製備鹼顯影類藍色抗蝕劑。
藍色著色分散體45.0份丙烯酸樹脂溶液15.0份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯9.0份(「NK ester ATMPT」，由Shin-Nakamura Chemical Co.，Ltd.提供)光致聚合引發劑2.0份(「Irgacure 907」，由Ciba Specialty Chemicals Co.提供)敏化劑0.2份(「EAB-F」，由Hodogaya Chemical Co.，Ltd.提供)環己酮28.8份[比較實施例15]將100份粗銅酞菁(「T-95Crude Blue」，由ZHUHAI TOYO INK CO.，LTD.提供)、100份氯化鈉和10份甘二醇置於容量為1000體積份的雙臂捏合機中。在100-110℃捏合該混合物5小時，同時混合物保持在稠密漿體狀態。研磨後，取出得到的混合物並將其倒入70℃的1,300份1％硫酸溶液中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌、乾燥並粉碎，由此獲得微細銅酞菁顏料。微細銅酞菁顏料具有93m2/g的比表面積。用TEM(電子顯微鏡)觀測，顏料粒子全部被細細粉碎而且沒有發現粗粒子。然而，平均原始粒徑為72.3nm，長寬比為1.75。
以與實施例15同樣的方式使用上面獲得的微細銅酞菁顏料製備鹼顯影類藍色抗蝕劑。
將含有100份喹諾茚酮顏料(C.I.Pigment Yellow 138，「PaliotolYellow K0961HD」，由BASF提供)、3,000份氯化鈉和700份二甘醇的捏合組合物供給到與實施例15中所用的相同的捏合機中，並在50rpm的主軸轉數和110℃的研磨溫度下，以25kg/小時的捏合組合物擠出量捏合該組合物。以與實施例15同樣的方式淨化、過濾、乾燥和粉碎由此獲得的被捏合材料以獲得微細喹諾茚酮顏料。該微細喹諾茚酮顏料具有115m2/g的比表面積。用TEM(電子顯微鏡)觀測，平均原始粒徑為33.2nm，顏料粒子全部被細細粉碎而且沒有發現粗粒子。長寬比為1.53。
然後，均勻攪拌具有包含上面獲得的微細喹諾茚酮顏料的以下成分的混合物，然後以與實施例15同樣的方式將其分散和過濾以獲得黃色顏料分散體。此外，以與實施例15同樣的方式使用上面獲得的黃色顏料分散體製備鹼顯影類黃色抗蝕劑。
微細喹諾茚酮顏料10.0份衍生物39(顏料衍生物)1.0份磷酸酯顏料分散劑(「BYK111」，由BYK Chemie提供) 1.0份丙烯酸樹脂溶液 40.0份環己酮 48.0份[比較實施例16]
將100份喹諾茚酮顏料(C.I.Pigment Yellow 138，「Paliotol YellowK0961HD」，由BASF提供)、3,000份氯化鈉和700份二甘醇置於容量為1000體積份的雙臂捏合機中。在100-110℃捏合該混合物6小時，同時混合物保持在稠密漿體狀態。研磨後，取出得到的混合物並將其倒入70℃的1,300份1％硫酸溶液中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌、乾燥並粉碎，由此獲得微細喹諾茚酮顏料。微細喹諾茚酮顏料具有95m2/g的比表面積。用TEM(電子顯微鏡)觀測，顏料粒子全部被細細粉碎而且沒有發現粗粒子。然而，平均原始粒徑為82.5nm，長寬比為1.72。
以與實施例16同樣的方式使用上面獲得的微細喹諾茚酮顏料製備鹼顯影類黃色抗蝕劑。
將含有100份二酮吡咯並呲咯顏料(C.I.Pigment Red 254，「IRGAPHOR RED B-CF」，由Ciba Specialty Chemicals Co.提供)、2,000份氯化鈉和230份二甘醇的捏合組合物供給到與實施例15中所用的相同的捏合機中，並在50rpm的主軸轉數和60℃的研磨溫度下，以23kg/小時的捏合組合物擠出量捏合該組合物。以與實施例15同樣的方式淨化、過濾、乾燥和粉碎由此獲得的被捏合材料以獲得微細二酮呲咯並吡咯顏料。該微細二酮吡咯並吡咯顏料具有122m2/g的比表面積。用TEM(電子顯微鏡)觀測，平均原始粒徑為35.2nm，顏料粒子全部被細細粉碎而且沒有發現粗粒子。長寬比為1.61。
然後，均勻攪拌具有包含上面獲得的微細二酮吡咯並吡咯顏料的以下成分的混合物，然後以與實施例15同樣的方式將其分散和過濾以獲得紅色顏料分散體。此外，以與實施例15同樣的方式使用上面獲得的紅色顏料分散體製備鹼顯影類紅色抗蝕劑。
微細二酮吡咯並吡咯顏料10.0份衍生物49(顏料衍生物) 1.0份磷酸酯顏料分散劑(「BYK111」，由BYK Chemie提供)1.0份丙烯酸樹脂溶液40.0份環己酮48.0份[比較實施例17]將100份二酮吡咯並吡咯顏料(C.I.Pigment Red 254，「IRGAPHORRED B-CF」，由Ciba Specialty Chemicals Co.提供)、2,000份氯化鈉和230份二甘醇置於容量為1000體積份的雙臂捏合機中。在65-75℃捏合該混合物6小時，同時混合物保持在稠密漿體狀態。研磨後，取出得到的混合物並將其倒入70℃的2,000份1％硫酸溶液中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌、乾燥並粉碎，由此獲得微細二酮呲咯並吡咯顏料。微細二酮吡咯並吡咯顏料具有105m2/g的比表面積。用TEM(電子顯微鏡)觀測，顏料粒子全部被細細粉碎而且沒有發現粗粒子。然而，平均原始粒徑為69.5nm，長寬比為1.81。
以與實施例17同樣的方式使用上面獲得的微細二酮吡咯並呲咯顏料製備鹼顯影類紅色抗蝕劑。
將含有100份粗二噁嗪紫色顏料(Sumiton Fast Violet RL Base，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.提供)、1,000份氯化鈉和150份二甘醇的捏合組合物供給到與實施例15中所用的相同的捏合機中，並在50rpm的主軸轉數和100℃的研磨溫度下，以22kg/小時的捏合組合物擠出量捏合該組合物。以與實施例15同樣的方式淨化、過濾、乾燥和粉碎由此獲得的被捏合材料以獲得微細二噁嗪紫色顏料。該微細二噁嗪紫色顏料具有140m2/g的比表面積。
用TEM(電子顯微鏡)觀測，平均原始粒徑為30.3nm，顏料粒子全部被細細粉碎而且沒有發現粗粒子。長寬比為1.63。
然後，均勻攪拌具有包含上面獲得的微細二噁嗪紫色顏料的以下成分的混合物，然後以與實施例15同樣的方式將其分散和過濾以獲得紫色顏料分散體。此外，以與實施例15同樣的方式使用上面獲得的紫色顏料分散體製備鹼顯影類紫色抗蝕劑。
微細二噁嗪紫色顏料10.0份衍生物48(顏料衍生物) 1.0份磷酸酯顏料分散劑(「BYK111」，由BYK Chemie提供)1.0份丙烯酸樹脂溶液40.0份環己酮48.0份[比較實施例18]將100份粗二噁嗪紫色顏料(Sumiton Fast Violet RL Base，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.提供)、1,000份氯化鈉和150份二甘醇置於容量為1000體積份的雙臂捏合機中。在100-110℃捏合該混合物5小時，同時混合物保持在稠密漿體狀態。研磨後，取出得到的混合物並將其倒入70℃的10,000份1％硫酸溶液中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌、乾燥並粉碎，由此獲得微細二噁嗪紫色顏料。微細二噁嗪紫色顏料具有93m2/g的比表面積。用TEM(電子顯微鏡)觀測，顏料粒子全部被細細粉碎而且沒有發現粗粒子。然而，平均原始粒徑為59.5nm，長寬比為1.85。
以與實施例18同樣的方式使用上面獲得的微細二噁嗪紫色顏料製備鹼顯影類紫色抗蝕劑。
將含有100份粗銅酞菁顏料(「T-95 Crude Blue」，由ZHUHAI TOYOINK CO.，LTD提供)、600份氯化鈉、100份二甘醇和5份松香樹脂作為樹脂的捏合組合物供給到與實施例15中所用的相同的捏合機中，並在50rpm的主軸轉數和90℃的研磨溫度下，以22kg/小時的捏合組合物擠出量捏合該組合物。以與實施例15同樣的方式淨化、過濾、乾燥和粉碎由此獲得的被捏合材料以獲得微細粗銅酞菁顏料。該微細粗銅酞菁顏料具有128m2/g的比表面積。用TEM(電子顯微鏡)觀測，平均原始粒徑為21.1nm，顏料粒子全部被細細粉碎而且沒有發現粗粒子。長寬比為1.54。
然後，均勻攪拌具有包含上面獲得的微細粗銅酞菁顏料的以下成分的混合物，然後以與實施例15同樣的方式將其分散和過濾以獲得藍色顏料分散體。此外，以與實施例15同樣的方式使用上面獲得的藍色顏料分散體製備鹼顯影類藍色抗蝕劑。
微細粗銅酞菁顏料10.0份衍生物48(顏料衍生物)1.0份磷酸酯顏料分散劑(「BYK111」，由BYK Chemie提供) 1.0份丙烯酸樹脂溶液 40.0份環己酮 48.0份[比較實施例19]將100份粗銅酞菁顏料(「T-95 Crude Blue」，由ZHUHAI TOYO INKCO.，LTD提供)、600份氯化鈉、100份二甘醇和5份松香樹脂作為樹脂置於容量為1000體積份的雙臂捏合機中。在90℃捏合該混合物5小時，同時混合物保持在稠密漿體狀態。研磨後，取出得到的混合物並將其倒入70℃的1,300份1％硫酸溶液中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌、乾燥並粉碎，由此獲得微細粗銅酞菁顏料。微細粗銅酞菁顏料具有97m2/g的比表面積。用TEM(電子顯微鏡)觀測，顏料粒子全部被細細粉碎而且沒有發現粗粒子。然而，平均原始粒徑為68.9nm，長寬比為1.71。
以與實施例15同樣的方式使用上面獲得的微細粗銅酞菁顏料製備鹼顯影類藍色抗蝕劑。
將含有100份粗銅酞菁顏料(「T-95 Crude Blue」，由ZHUHAI TOYOINK CO.，LTD.提供)、600份氯化鈉、100份二甘醇和5份衍生物51(顏料衍生物)的捏合組合物供給到與實施例15中所用的相同的捏合機中，並在50rpm的主軸轉數和100℃的研磨溫度下，以22kg/小時的捏合組合物擠出量捏合該組合物。以與實施例15同樣的方式淨化、過濾、乾燥和粉碎由此獲得的被捏合材料以獲得微細粗銅酞菁顏料。該微細粗銅酞菁顏料具有132m2/g的比表面積。用TEM(電子顯微鏡)觀測，平均原始粒徑為20.2nm，顏料粒子全部被細細粉碎而且沒有發現粗粒子。長寬比為1.50。
然後，均勻攪拌具有包含上面獲得的微細粗銅酞菁顏料的以下成分的混合物，然後以與實施例15同樣的方式將其分散和過濾以獲得藍色顏料分散體。此外，以與實施例15同樣的方式使用上面獲得的藍色顏料分散體製備鹼顯影類藍色抗蝕劑。
微細粗銅酞菁顏料10.0份衍生物48(顏料衍生物)1.0份磷酸酯顏料分散劑(「BYK111」，由BYK Chemie提供) 1.0份丙烯酸樹脂溶液 40.0份環己酮 48.0份[比較實施例20]將100份粗銅酞菁顏料(「T-95 Crude Blue」，由ZHUHAI TOYO INKCO.，LTD.提供)、600份氯化鈉、100份二甘醇和5份衍生物51(顏料衍生物)置於容量為1000體積份的雙臂捏合機中。在100℃捏合該混合物5小時，同時混合物保持在稠密漿體狀態。研磨後，取出得到的混合物並將其倒入70℃的1,300份1％硫酸溶液中。保持溫度攪拌該混合物1小時，接著過濾，用水洗滌、乾燥並粉碎，由此獲得微細粗銅酞菁顏料。微細粗銅酞菁顏料具有99m2/g的比表面積。用TEM(電子顯微鏡)觀測，顏料粒子全部被細細粉碎而且沒有發現粗粒子。然而，平均原始粒徑為66.3nm，長寬比為1.69。
以與實施例15同樣的方式使用上面獲得的微細粗銅酞菁顏料製備鹼顯影類藍色抗蝕劑。
表3顯示了實施例15到20和比較實施例15到20中獲得的微細顏料的比表面積、平均原始粒徑和長寬比的測量結果。
對於實施例15到20和比較實施例15到20中獲得的各個抗蝕劑，製備三個膜厚度不同的塗覆基質。測量每個膜厚度和每個對比度。用原始相關法由上述三個塗覆基質的數據得出在2μm膜厚度的對比度。通過改變所使用旋塗機的轉數將抗蝕劑施加到基質上，以使製備的每個塗覆基質具有約1μm的幹膜厚度，然後在熱空氣箱中在80℃將其乾燥30分鐘。
通過使用實施例15到20中獲得的抗蝕劑製備的塗覆基質的對比度高於使用比較實施例15到20中獲得的抗蝕劑製備的塗覆基質的對比度。
表3

Ex.＝實施例表3(續)

CEx.＝比較實施例
權利要求
1.一種製備顏料組合物的方法，該方法包括用連續捏合機捏合包含有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂的混合物，上述連續捏合機包括傳動軸、環形固定盤、與固定盤同心並整個繞傳動軸的軸旋轉的旋轉盤、和在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的粉碎空間。
2.根據權利要求1的方法，其中樹脂是松香樹脂。
3.一種製備顏料組合物的方法，該方法包括用連續捏合機捏合包含有機染料衍生物、蒽醌衍生物或三嗪衍生物、有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體的混合物，上述每個衍生物都含有選自苯二甲醯亞氨基甲基、氨基、磺酸基或羧酸基的至少一個取代基，上述連續捏合機包括傳動軸、環形固定盤、與固定盤同心而且整個繞傳動軸的軸旋轉的旋轉盤、以及在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的粉碎空間。
4.根據權利要求1的方法，其中有機顏料是偶氮顏料、酞菁顏料、喹吖酮顏料、異吲哚啉酮顏料、異吲哚啉顏料、二萘嵌苯顏料、苝酮顏料、二酮吡咯並吡咯顏料、硫靛藍顏料、二噁嗪顏料、喹諾茚酮顏料、蒽醌顏料或靛蒽醌顏料。
5.一種用於濾色器的著色組合物，其包含由透明樹脂、它的前體或它們的混合物組成的顏料載體和顏料，其中該顏料包含通過用連續捏合機捏合包含有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體的混合物而獲得的微細有機顏料，上述連續捏合機包括傳動軸、環形固定盤、與固定盤同心而且整個繞傳動軸的軸旋轉的旋轉盤、以及在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的粉碎空間。
6.根據權利要求5的著色組合物，其中在混合物中，每1重量份有機顏料含有1到30重量份的水溶性無機鹽和0.1到7重量份的水溶性有機液體。
7.根據權利要求5的著色組合物，其中在10到150℃的捏合溫度下捏合包含有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體的混合物。
8.根據權利要求5的著色組合物，其中包含有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體的混合物還含有樹脂。
9.根據權利要求5的著色組合物，其中包含有機顏料、水溶性無機鹽和水溶性有機液體的混合物還含有顏料衍生物。
10.一種包含由權利要求5所述的著色組合物形成的濾色器片的濾色器。
全文摘要
一種製備顏料組合物的方法，該方法包括用連續捏合機捏合包含有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂或衍生物的混合物，上述連續捏合機包括傳動軸、環形固定盤、與固定盤同心並整個繞傳動軸的軸旋轉的旋轉盤、和在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的粉碎空間，本發明還涉及一種上述顏料組合物和顏料載體的著色組合物以及使用該著色組合物的濾色器。
文檔編號C09B67/00GK1880381SQ200610084198
公開日2006年12月20日 申請日期2006年4月24日 優先權日2005年4月22日
發明者森高見, 瀨川信之, 小谷卓也, 中村博之, 上野太郎, 小倉真由美 申請人:東洋油墨製造株式會社