一種硫酸鎂及其製造方法
2023-06-04 19:37:26 1
專利名稱：一種硫酸鎂及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種硫酸鎂及其製造方法，尤其涉及一種利用化工生產中產生 的副產硫酸製造硫酸鎂的方法及製得的硫酸鎂。
背景技術：
硫酸鎂富含硫、鎂元素，在農業生產中被廣泛應用。目前，硫酸鎂的品種 很多，生產的方法也較多，其中使用比較廣泛的方法是將粉狀氧化鎂與工業濃 硫酸化學合成硫酸鎂。但該方法生產過程簡單、粗放，原料成本高，效能效益 低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種硫酸鎂及其製造方法，它綜合利 用化工副產硫酸為原料製造，生產效率高，無汙染，既經濟節能又環保，製造 出的硫酸鎂性價比高。
本發明解決上述技術問題釆用的技術方案是 一種硫酸鎂，其化學分子式 為MgS04.nH20,它釆用化工副產硫酸製造而成，其中n是0. 0~5. Q之間的任意值。
上述一種硫酸鎂，它是由化工副產硫酸、工業濃硫酸、水和和氧化鎂粉制 造而成。
上述一種硫酸鎂，所述工業濃硫酸和水的加入量為加入後溶液中(不含 氧化鎂粉重量)的硫酸質量百分比濃度達到55%~65%。
上述一種硫酸鎂，所述氧化鎂粉與化工副產硫酸的重量比為1: 1.3~3. 3。 一種硫酸鎂的製造方法，它包括如下步驟1、將化工副產硫酸、工業濃硫 酸、水和氧化鎂粉均勻陸續加入到反應混合器中，進行充分攪拌混合併化學反 應，調製成料漿，所述工業濃硫酸和水的加入量根據化工副產硫酸的濃度而定， 加入量為加入後溶液中(不含氧化鎂粉重量)的硫酸濃度達到55% 65% (如果 化工副產硫酸的濃度符合要求，可以不加工業濃硫酸和水)；控制反應料漿幹稀度適中，控制反應料漿出口處溫度在U5'C至16(TC之間；2、將反應調製好後 的料漿陸續自流入迴轉化成室(或化成窯室內)進一步反應熟化，並利用自身 的反應熱將料漿烘乾固化，停留固化時間控制在20分鐘 90分鐘；3、將熟化好 的物料經整形(破碎、造粒等)冷卻包裝，即成。
上述一種硫酸鎂的製造方法，所述化工副產硫酸的質量百分比濃度為 30%~85°/o。
上述一種硫酸鎂的製造方法，所述化工副產硫酸可以是以下三類之一一 類是以氯磺酸為原料在參與化工生產反應(醯化反應、磺化反應時工藝需氯磺 酸過量後的自身分解等)過程中伴生的副產硫酸，另一類是生產草甘膦、亞磷 酸二甲酯等過程中形成的副產硫酸(如用濃硫酸對生產草甘膦、亞磷酸二甲酯 時產生的氯甲烷氣體進行乾燥形成的稀硫酸)，第三類是用濃硫酸乾燥氯氣形成 的副產硫酸。
上述一種硫酸鎂的製造方法，所述工業濃硫酸的濃度為60%~105%。 上述一種硫酸鎂的製造方法，所述的氧化鎂粉是由菱鎂礦經煅燒粉細而制 得的。
上述一種硫酸鎂的製造方法，所述的氧化鎂粉中氧化鎂的質量百分比含量 為60%~90%。
上述一種硫酸鎂的製造方法，所述氧化鎂粉與副產硫酸的重量比為1:
1. 3~3. 3。
上述一種硫酸鎂的製造方法，所述氧化鎂粉與因在所述化工副產硫酸加入 工業濃硫酸或水後形成的混合硫酸(不包括氧化鎂粉的重量)的重量比為1:
2. 5~3. 5。
本發明由於採用了上述技術方案，方法中所利用的原料之一化工副產硫酸 中含有微量磺酸，這些磺酸對硫酸鎂的製造反應有催化和疏鬆效果，對硫酸鎂 的生產有很好促進作用。它提高了生產反應轉化率和生產效率好，生產的產品 質量好。與現有生產技術及所用原料比較，本發明綜合利用了化工副產硫酸， 既環保又節能，而且它屬於循環經濟技術，促進了循環經濟產業發展。本產品 及生產過程封閉連續，無廢水，無固體廢物排放，無汙染及二次汙染。
具體實施例方式
實施例i、生產iooo公斤硫酸鎂。
取化工副產硫酸IOOO公斤(質量百分比濃度為60%,是氯磺酸為原料在參 與化工生產反應中伴生的副產硫酸)、質量百分比含量80%的氧化鎂粉345公斤、 98%的工業濃硫酸0公斤和水0公斤(因化工副產硫酸的質量百分比濃度為60%, 在58%~65%之間，所以，可不加工業濃硫酸和水)，按比例均勾陸續加入到混合 反應器中，進行攪拌混合反應，調製成幹稀適中的料漿，在混合器出口處，溢 排出的該料漿溫度控制在140度。然後將反應後溢排出的反應料漿陸續轉入到 迴轉化成室內停留置放50分鐘，進行熟化固化。最後經破碎整形冷卻等工序即 得到MgS04. 1 H20形態的硫酸鎂。
實施例2、生產1000公斤硫酸鎂。
取化工副產硫酸660公斤(質量百分比濃度40%，是氯磺酸為原料在參與化 工生產反應中伴生的副產硫酸)、質量百分比含量85%的氧化鎂粉340公斤、98% 的工業濃硫酸340公斤和水0公斤。按比例均勻陸續加入到混合反應器中，進 行攪拌混合反應，調製成幹稀適中的料漿，在混合器出口處，溢排出的該料漿 溫度控制在120度。然後將反應後溢排出的反應料漿陸續轉入到迴轉化成室內 停留置放70分鐘，進行熟化固化。最後經破碎整形冷卻等工序即得到MgS04. 0. 8H20形態的硫酸鎂。
實施例3、生產1000公斤硫酸鎂。
取化工副產硫酸860公斤(質量百分比濃度70%,是生產草胺磷、亞磷酸二 甲酯過程中形成的硫酸)、質量百分比含量70%的氧化鎂粉355公斤、98%的工業 濃硫酸0公斤和水140公斤。按比例均勻陸續加入到混合反應器中，進行攪拌 混合反應，調製成幹稀適中的料漿，在混合器出口處，溢排出的該料漿溫度控 制在150度。然後將反應後溢排出的反應料漿陸續轉入到迴轉化成室內停留置 放30分鐘，進行熟化固化。最後經破碎整形冷卻等工序即得到MgS04. 1.5H20
形態的硫酸鎂。
本發明方法中，所使用的工業濃硫酸的濃度以92. 5%~98%範圍為佳，工業濃 硫酸和水的加入量根據副產硫酸的濃度而定，可以不加。目的是為了調節加入 後溶液(不包括氧化鎂粉的重量)中硫酸的質量百分比濃度達到55%~65%。
權利要求
1、一種硫酸鎂，其化學分子式為MgSO4.nH2O，其特徵在於，它是由化工副產硫酸製造的，其中n是0.0～5.0之間的任意值。
2、 如權利要求l所述的一種硫酸鎂，其特徵在於，它是由化工副產硫酸、 工業濃硫酸、水和氧化鎂粉製造而成。
3、 如權利要求2所述的一種硫酸鎂，其特徵在於，所述工業濃硫酸和水的加入量為加入後去除氧化鎂粉質量後的溶液總質量中硫酸的質量百分比濃度 為55。/"5%。
4、 如權利要求2所述的一種硫酸鎂，其特徵在於，所述氧化鎂粉與化工副 產硫酸的重量比為1: 1. 3 3. 3。
5、 一種硫酸鎂的製造方法，它包括如下步驟1、將化工副產硫酸、工業 濃硫酸、水和氧化鎂粉均勻陸續加入到反應混合器中，進行充分攪拌混合併化 學反應，調製成料漿，所述工業濃硫酸和水的加入量根據化工副產硫酸的濃度 而定，加入量為加入後去除氧化鎂粉質量後的溶液總質量中硫酸的質量百分 比濃度為55% 65°/。，如果化工副產硫酸的濃度符合要求，可以不加工業濃硫酸和 水；控制反應料漿幹稀度適中，控制反應料漿出口處溫度在115。C至16(TC之間； 2、將反應調製好後的料漿陸續自流入迴轉化成室或化成窯室內進一步反應熟 化，並利用自身的反應熱將料漿烘乾固化，停留固化時間控制在20分鐘 90分 鍾；3、將熟化好的物料經整形、冷卻、包裝，即成。
6 、 如權利要求5所述的一種硫酸鎂的製造方法，其特徵在於，所述化工副 產硫酸的質量百分比濃度為30% 85%。
7、 如權利要求5或6所述的一種硫酸鎂的製造方法，其特徵在於，所述化 工副產硫酸是以下三類之一 一類是以氯磺酸為原料在參與化工生產反應過程 中伴生的副產硫酸，另一類是生產草甘膦、亞磷酸二甲酯等過程中用濃硫酸幹 燥氯甲烷氣體形成的副產硫酸，第三類是用濃硫酸乾燥氯氣形成的副產硫酸。
8、 如權利要求5或6所述的一種硫酸鎂的製造方法，其特徵在於，所述工 業濃硫酸的濃度為60°/。~105%。
9、 如權利要求5或6所述的一種硫酸鎂的製造方法，其特徵在於，所述的氧化鎂粉是由菱鎂礦經煅燒粉細而製得的。
10、 如權利要求5或6所述的一種硫酸鎂的製造方法，其特徵在於，所述 氧化鎂粉中氧化鎂的質量百分比含量為60%~90%。
11、 如權利要求5或6所述的一種硫酸鎂的製造方法，其特徵在於，所述 氧化鎂粉與副產硫酸的重量比為1: 1.3~3. 3。
12、 如權利要求5或6所述的一種硫酸鎂的製造方法，其特徵在於，所述 氧化鎂粉與因在所述化工副產硫酸加入工業濃硫酸或水後形成的、不包括氧化 鎂粉的重量的混合硫酸的重量比為1: 2. 5~3. 5。
全文摘要
本發明公開了一種硫酸鎂及其製造方法，其化學分子式為MgSO4.nH2O，其中n是0.0～5.0之間的任意值。它採用如下步驟製造而成1.將化工副產硫酸、工業濃硫酸、水和氧化鎂粉均勻陸續加入到反應混合器中，進行充分攪拌混合併化學反應，調製成料漿，工業濃硫酸和水的加入量根據化工副產硫酸的濃度而定；控制反應料漿的幹稀度及出口處溫度；2.將反應調製好後的料漿進一步反應熟化，並利用自身的反應熱將料漿烘乾固化，停留固化時間控制在20分鐘～90分鐘；3.將熟化好的物料經整形冷卻包裝，即成。本發明綜合利用化工副產硫酸為原料製造，生產效率高，無汙染，既經濟節能又環保，製造出的硫酸鎂性價比高。
文檔編號C01F5/00GK101648722SQ20091016841
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月17日 優先權日2009年8月17日
發明者陳玉芳 申請人:陳玉芳