管體剛度檢測裝置的製作方法

2023-06-04 19:22:05 2

本實用新型涉及一種在剛度檢測情況下使用的裝置。更具體地說，本實用新型涉及一種用在管體，尤其是塑料或金屬波紋管體剛度檢測情況下的管體剛度檢測裝置。

背景技術：

通常情況下，管制建材在出廠時需要對其剛度參數進行檢測，通常來說，需要對塑料波紋管環的剛度參數進行檢測，也需要對金屬波紋管在集中荷載下的徑向剛度參數進行檢測。

而現有的檢測方式，通常是需要對管體的施加一預定壓力，以檢測在預定壓力下的形變值是否符合要求，或檢測管體在形變3％-30％時施加的力值是否在預定的範圍值內，以確定其是否符合在不同使用場合下的剛度要求，而在檢測過程中，經常會因管體自身外部結構的問題，使得其在施加壓力過程中，管體因晃動或位置偏移，使得最後的檢測精度達不到預定要求，或形變位置偏移達不到檢測要求。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，並提供至少後面將說明的優點。

本實用新型還有一個目的是提供一種管體剛度檢測裝置，其能夠在向待測管體施加壓力之前固定波紋管位置，使波紋管能更好的與壓頭保持垂直，防止其在試驗過程中出現偏移，確保試驗的準確性。

為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種管體剛度檢測裝置，包括：

設置在工作檯上的下壓板；

與下壓板相配合設置的上壓板，其上設置有向待檢測管體施加一預定壓力的壓頭；

其中，所述下壓板上相對設置有至少一組與待檢測管體外表面相配合的固定機構。

優選的是，其中，各所述固定機構與待檢測管體外表面相配合的側壁被配置為一弧形面；

其中，所述弧形面上間隔預設距離設置有多個柔性凸起。

優選的是，其中，所述下壓板的中軸線與壓頭的中軸線在空間上被配置為相互平行且重合，且每組固定機構被配置為相對於下壓板的中軸線對稱。

優選的是，其中，每組所述固定機構均被配置為具有直角三角形結構的墊塊，各所述墊塊的斜邊均被配置為與待檢測管體外表面相配合的弧形支撐面。

優選的是，其中，所述下壓板上設置有一預設寬度的滑槽，所述固定機構上設置有與滑槽相配合的凸條；

其中，所述滑槽上設置有多個間隔預設距離的固定孔，所述凸條上具有一延伸部，所述延伸部上設置有與固定孔相配合的通孔，進而通過插銷將固定機構固定在預定位置。

優選的是，其中，所述下壓板上設置有與壓頭中軸線在空間上相互平等且重合的標識線；

其中，各所述固定機構的安裝位置上設置有與標識線相互配合的刻度線。

優選的是，其中，所述上壓板通過一動力執行機構進而連接至控制端，所述待檢測管體被配置為塑料波紋管或金屬波紋管

本實用新型至少包括以下有益效果：其一，本實用新型通過在管體的待測位置上添加對管體進行支撐定位的固定機構，以使其能夠在向待測管體施加壓力之前固定波紋管位置，使波紋管能更好的與壓頭保持垂直，防止其在試驗過程中出現偏移，確保試驗的準確性。

其二，本實用新型在固定機構內添加的柔性凸起，使得其與管體接觸時的摩擦係數增加，同時提供給管體一柔性支撐力，以使其在預設壓力時，管體的外表面不外形成物理損傷，影響其檢測精度。

其三，本實用新型通過在壓頭一端設置弧形部，使得其在檢測施壓過程中，管體能始終保持穩定性，以確保其檢測準確性。

本實用新型的其它優點、目標和特徵將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個實施例中管體剛度檢測裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型中固定機構的另一種結構形式的過程；

圖3為本實用新型的另一個實施例中下壓板的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如「具有」、「包含」以及「包括」術語並不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

圖1示出了根據本實用新型的一種管體剛度檢測裝置的實現形式，其中包括：

設置在工作檯上的下壓板1，其用於提供待測管體放置位置的工作面；

與下壓板相配合設置的上壓板2，其上設置有向待檢測管體施加一預定壓力的壓頭3，其通過壓頭的設置，使得其上壓板的中心位置確定，同時使得其力的作用可適應不同的管體大小；

其中，所述下壓板上相對設置有至少一組與待檢測管體外表面相配合的固定機構4，其用於在測試前對管體進行支撐，防止其因晃動而造成位置偏移，進而影響檢測精度，同時其可以在上壓板施加一預定力值，管體不會出現偏移時，將墊塊進行去除，以進行後續的檢測。這種方案通過在管體的待測位置上添加對管體進行支撐定位的固定機構，以使其能夠在向待測管體施加壓力之前固定波紋管位置，使波紋管能更好的與壓頭保持垂直，防止其在試驗過程中出現偏移，確保試驗的準確性，具有操作方便，定位準確，可實施效果好，可操作性強，穩定性好，檢測精度高的有利之處。並且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但並不局限於此。在實施本實用新型時，可以根據使用者需求進行適當的替換和/或修改。

如圖1所示，在另一種實例中，各所述固定機構與待檢測管體外表面相配合的側壁被配置為一弧形面5；

其中，所述弧形面上間隔預設距離設置有多個柔性凸起6。採用這種方案在固定機構內添加的柔性凸起，使得其與管體接觸時的摩擦係數增加，同時提供給管體一柔性支撐力，以使其在預設壓力時，管體的外表面不外形成物理損傷，影響其檢測精度，具有可實施效果好，可操作性強，穩定性好的有利之處。並且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但並不局限於此。在實施本實用新型時，可以根據使用者需求進行適當的替換和/或修改。

在另一種實例中，所述下壓板的中軸線與壓頭的中軸線在空間上被配置為相互平行且重合，且每組固定機構被配置為相對於下壓板的中軸線對稱。採用這種方案使得在檢測過程中，力在作用於管體上時，管體受力更加均勻，以具有更好的檢測精度的有利之處。並且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但並不局限於此。在實施本實用新型時，可以根據使用者需求進行適當的替換和/或修改。

如圖2所示，在另一種實例中，每組所述固定機構均被配置為具有直角三角形結構的墊塊，各所述墊塊的斜邊均被配置為與待檢測管體外表面相配合的弧形支撐面。採用這種方案的墊塊俯視時為長條形，側面似三角形，其長邊為弧形，且兩塊對稱設置，以適應不同管徑大小，同時節約成本，操作方便，具有可實施效果好，可操作性強的有利之處。並且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但並不局限於此。在實施本實用新型時，可以根據使用者需求進行適當的替換和/或修改。

如圖1所示，在另一種實例中，所述下壓板上設置有一預設寬度的滑槽7，所述固定機構上設置有與滑槽相配合的凸條8，其用於在使用時對墊塊進行固定，且保證管體在放置過程中墊塊不發生偏移，同時使得其在測試去除時更為方便；

其中，所述滑槽上設置有多個間隔預設距離的固定孔9，所述凸條上具有一延伸部，所述延伸部上設置有與固定孔相配合的通孔(未示出)，進而通過插銷10將固定機構固定在預定位置，其用於更進一步對墊塊的位置進行限定，以防止其在大重量管體檢測過程中發生偏移，影響其檢測精度。採用這種方案具有可實施有利之處。並且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但並不局限於此。在實施本實用新型時，可以根據使用者需求進行適當的替換和/或修改。

如圖3所示，在另一種實例中，所述下壓板上設置有與壓頭中軸線在空間上相互平等且重合的標識線11，其用於使得墊塊在安裝過程中，確保其對稱線與壓頭的中軸線相互重合，保證其精度；

其中，各所述固定機構的安裝位置上設置有與標識線相互配合的刻度線12，其用於保證墊塊在安裝過程中，能一直相對於壓頭的中軸線對稱。採用這種方案具有可實施效果好，可操作性強，穩定性好的有利之處。並且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但並不局限於此。在實施本實用新型時，可以根據使用者需求進行適當的替換和/或修改。

在另一種實例中，所述上壓板通過一動力執行機構(未示出)進而連接至控制端(未示出)，其可實現自動化控制，以使其壓力值的輸出更為精確，所述待檢測管體被配置為塑料波紋管或金屬波紋管。採用這種方案具有可實施效果好，可操作性強，穩定性好的有利之處。並且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但並不局限於此。在實施本實用新型時，可以根據使用者需求進行適當的替換和/或修改。

實施例：

(1)先將墊塊至於下部平板(即下壓板上)，並據波紋管直徑調整墊塊之間的距離；

(2)將波紋管至於墊塊之上，利用墊塊弧形支撐使波紋管中軸線與下壓板中軸線重合(下壓板中軸線與上壓板壓頭中軸線完全重合)；

(3)按照規範進行試驗，當上平板(即上壓板)與波紋管接觸，或是壓頭與波紋管接觸，即波紋管不再移動時，停止加壓，將墊塊去除，然後繼續進行加壓進行剛度檢測試驗，直至試驗完成。

這裡說明的設備數量和處理規模是用來簡化本實用新型的說明的。對本實用新型的管體剛度檢測裝置的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。

儘管本實用新型的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用於各種適合本實用新型的領域。對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改。因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本實用新型並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。