機械加工性改善了的多層定向熱密封膜結構的製作方法

2023-06-04 11:51:06 2

專利名稱：機械加工性改善了的多層定向熱密封膜結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及低表面摩擦性能的組合聚合物膜領域，並涉及其製備方法。特別涉及一種經改性(包括熱密封性、良好機械加工性和低摩擦係數)的雙軸向定向組合膜結構。
在某些類型的食品(包括如糖果、炸馬鈴薯片和家常小甜餅之類的小吃)的包裝中，常使用多層膜。聚丙烯膜由於具有優越的物理性能(如透明性、挺刮性、溼汽阻擋性等)而被廣泛地應用於包裝工業中。儘管擁有這些非常需要的性能，但未改性的聚丙烯膜具有內在摩擦係數高、在儲存時膜-膜間產生破壞性的粘連的缺點。這種很高的膜-膜間摩擦係數使得未改性的聚丙烯膜難以在自動包裝設備中使用。
以前，通過在聚合物中摻入脂肪醯胺(如芥醯胺(erucamide)和油醯胺(oleamide))於聚合物中來改善聚丙烯和其它熱塑性膜的摩擦係數性能。這種材料的效果取決於脂肪醯胺遷移至膜表面以減小摩擦係數的能力。上述兩種醯胺都常用於減小摩擦係數。要求的低摩擦係數值的變化主要取決於醯胺的類型和數量、時間和溫度的老化作用。甚至膜在儲存、裝運和隨後的加工工藝中的熱經歷也會明顯影響摩擦係數。此外，存在於膜表面上的脂肪醯胺會影響透明性，表現在光霧加重，光澤減小和產生條紋。這些材料同樣對溶劑和水性墨水、塗料和粘合劑的可溼性、粘性產生負面影響。
對於廣泛應用於食品包裝工業的定向聚丙烯膜來說，常把這種膜自相疊合或與其它熱塑性膜、紙膜相疊合。當聚丙烯膜中加有油醯胺或芥醯胺時，在對這種膜進行疊合後可觀察到摩擦係數明顯增加。這可以推斷為醯胺遷回聚丙烯膜的內部或膜表面的添加劑層的消失。因此，限制了這種類型的定向疊層聚丙烯膜在某種加工工藝中的使用。試圖替換這種醯胺以使摩擦係數恆定的努力沒有成功。
本發明提供一種至少包含一層烯烴的均聚、共聚或三元共聚物層、具有經表面處理、特別是經火焰處理的外表面層的膜結構，該外表面能印刷、密封和機械加工，該層包含兼作滑爽劑和防粘劑的顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷。最好的顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷包括聚單烷基矽氧烷。
同時，還提供一種機械加工性能改進了的熱密封多層膜結構。該膜結構包括由烯烴的均聚、共聚或三元共聚物組成的上熱密封層，該層具有能印刷、密封和可機械加工的、經表面處理的外表面，該層含有兼作滑爽劑和防粘劑的顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷；由烯烴聚合物組成的中間層；以及由烯烴的均聚、共聚或三元共聚物組成的下熱密封層，該層擁有可密封和機械加工的外表面，並且含有兼作滑爽劑和防粘連劑的顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷。
同時，還提供一種機械加工性能改進後的熱密封多層膜結構的生產方法。該方法包括共擠塑一種膜結構的工序，該膜結構包括由烯烴的均聚、共聚或三元共聚物組成的上熱密封層，該層擁有能印刷、密封和可機械加工的、經表面處理的外表面，該層含有兼作滑爽劑和防粘劑的顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷；由烯烴聚合物組成的中間層；以及由烯烴的均聚、共聚或三元共聚物組成的下熱密封層，該層擁有可密封和機械加工的外表面，並含有兼作滑爽劑和防粘劑的顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷。在本發明方法的實踐中，使用的顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷最好是聚單烷基矽氧烷。
機械特性的改進意味著膜顯示出恆定的低摩擦係數以及改進了的防滑和無粘連性能。
本發明還提供一種組合物，它包括(i)一種液態烴基取代的聚矽氧烷；和(ii)一種固態顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷。聚矽氧烷(i)和(ii)各可為在此所定義者。本發明還包括一種同樣含有熱塑性聚合物基質的組合物。該熱塑性聚合物可以如本文所定義的那樣是烯烴的聚合物。
本發明還涉及一種膜結構的應用，該膜結構至少含有一層帶火焰處理過的外表面的、烯烴的均聚、共聚或三元共聚物層，在該層中存在顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷使得其表面可印刷、密封和機械加工。
因此，本發明的目的是提供一種具有良好密封性能的膜結構。
本發明的另一個目的是提供一種機械加工性改進了的膜結構。
本發明再一個目的是提供一種擴大了工藝操作範圍的膜結構。
本發明還有一個目的是提供一種能與許多基片和塗料相結合的膜。
本發明最後一個目的是提供一種能使用常規處理測試方法的膜結構。
一般，本發明可使用於任何熱塑性膜，如大多數的聚烯烴，尤其是乙烯、丙烯和丁烯、聚酯的聚合物、共聚物和摻合物，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸聚合物或共聚物。當本發明基層膜結構支撐於或與其它膜相疊時，發現其可適用於某種最終特殊需要。因此，不同於中間層的聚合膜層可以出於某種需要而疊合到該結構的中間層上。這種聚合膜包括任何不同於膜的中間層的熱塑性膜在本文中，優選的用於製備膜中間層的聚合物是高全同立構的聚丙烯。最好的聚丙烯在本專業中已為眾所周知，並且在立體有擇的催化劑體系的存在下通過聚合丙烯而製得。其在230℃時的熔融指數為0.1-25。晶體的熔點為約160℃，數均分子量為25,000-100,000，密度為0.9-0.91。
僅出於敘述的需要，把本發明的膜結構描述成具有一層上表層(a)、一層中間層(b)和一層下表層(c)。正如那些熟悉該工藝的人所理解的那樣，用「上」和「下」代表特定的表層是相對的。另外，儘管上、下層被稱為表層，但根據對總體結構功能的要求，可以在這些層上結合進附加的結構。
用於作成表層(a)和(c)的合適的聚合材料可例舉出烯烴的均聚、共聚或三元共聚物。當使用均聚物時，該表層可以通過聚合相應的單體而製得。正如那些在這種工藝中經正規訓練過的人就能完全明白的那樣，這可以用常規的整體或溶液聚合來完成。共聚物的例子包括嵌段共聚物(如乙烯和丙烯)，無規共聚物(如乙烯和丙烯)和其它乙烯的均聚物、共聚物、三元共聚物或摻和物。
優選下列一組中的熱密封聚合材料製備上表層(a)和下表層(c)，包括乙烯-丙烯-丁烯-1(EPB)三元共聚物、乙烯-丙烯(EP)的無規共聚物、線型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或其摻合物。
合適的EPB三元共聚物是那種由1-8％(重量)、最好是3-6％(重量)的乙烯與65-95％(重量)、最好是86-93％(重量)的丙烯和與上述乙烯和丙烯構成100％(重量)的差額的丁烯-1製得的無規共聚物。大多數上述FEP三元共聚物的特點是在230℃時的熔融指數為2-16，較好的為3-7，晶體熔點為100-140℃，平均分子量為25,000-100,000以及密度為0.89-0.92g/cm3。
EP無規共聚物一般含有2-7％(重量)的乙烯以及與之構成100％(重量)的差額的丙烯。該共聚物的熔融指數在230℃時一般為2-15，最好為3-8，晶體熔點通常為125-150℃，數均分子量為25,000-100,000，密度通常為0.89-0.92g/cm3。
一般，當使用EPB三元共聚物和EP無規共聚物的摻合物時，這種摻合物將包括10-90％(重量)、最好是40-60％(重量)的EPB三元共聚物，以及與其構成100％(重量)的差額的EP無規共聚物。
適用於製備層(a)和/或(c)的熱密封均聚物的摻合物包括1-99％(重量)聚丙烯均聚物，例如在一種與聚丙烯均聚物製得的中間層(a)相同或不同的均聚物中摻入99-1％(重量)的線型低密度聚乙烯(LDPE)。
根據本發明，在擠塑前，一個或兩個表層(a)和/或(c)與足夠量的複合防粘劑和滑爽劑相結合。好的複合防粘劑和滑爽劑選自於顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷類化合物。較好的是顆粒狀交聯的聚單烷基矽氧烷。最好的是具有平均粒徑為0.5-20.0μm、具有三維矽氧烷鍵結構特性的難熔聚單烷基矽氧烷。這種材料在世界範圍內可向Toshiba Silicone Co.，Ltd、在美國可向GeneralElectric Co.購買，其商品名是Tospearl。並且還知道有其它相同合適的材料出售。
雖然用於製備表層(a)的聚合物沒與矽油相結合，但該層需要能改進機械加工性和摩擦係數量的矽油。因此，當外表層(c)上含有矽油的疊層膜產品以纏繞狀保存時，部分矽油將從表面(c)轉移到表層(a)的外表面上，主要轉移至凸出在層(a)表面上的複合防粘劑和滑爽劑顆粒的外表面上。但是，由於層(a)的內部不含(通常根本不含)會影響該層的熱密封性能的矽油，所以，其表面上存在轉移來的矽油在不明顯影響其熱密封性的前提下，起著進一步減小其摩擦係數、改善機械加工性的作用。
如果需要，可以向層(a)和(c)的一面或雙面中加入顏料、填料、穩定劑、阻光劑或其它改性配料。此外，表層(a)和/或(c)中可以選擇性地加入微量輔助防粘材料，如二氧化矽、粘土、滑石粉和玻璃。這些防粘材料可以單獨使用、或不同尺寸和形狀的防粘劑摻合使用，以得到最佳的機械加工性。這種顆粒的大部分(如大於50％至90％或更多)的尺寸大小應使它有足夠的表面伸出在這種表層的外表面上為準。
為了增強對水性塗料的接受性，上表層最好用火焰進行表面處理。
膜疊層的下表層(c)可以是與上表層(a)相同的組合物。在一個較好的具體實例中，構成層(c)的聚合物與矽油結合。該矽油的粘度較好是350-100,000毫沲，最好是10,000-60,000毫沲。矽油的合適的例子包括聚二烷基矽氧烷、聚烷基苯基矽氧烷、烯烴改性矽油、聚醚改性矽油、烯烴/聚醚改性矽油、環氧改性矽油和醇改性矽油，聚二烷基矽氧烷最好是帶1-4個碳原子的烷基基團的聚二烷基矽氧烷，特別是聚二甲基矽氧烷。本文優選上述矽油中的聚二烷基矽氧烷，特別是聚二甲基矽氧烷。
矽油一般以分散狀或乳液狀加入到層(c)中，並以獨立的微球(平均尺寸通常為1-2微米)存在於該層內部以及其外表面上。通常非均勻分布於層(c)外表面上的矽油起著改善機械性能和降低該表面的摩擦係數的作用，當該表面與層(a)的外表面因共同放置而相互接觸(如疊層膜纏繞)，由於一些矽油轉移至層(a)的外表面上同樣降低了該表面的摩擦係數。
聚二甲基矽氧烷或其它矽油的量可以佔下層(c)重量的0.15-1.5％，最好小於0.5％。當然，其中某些矽油將處於層(c)的外表面上。它的用量以在任何情況下都足以使層(a)和(c)(通過使矽油由後者轉移至前者之後)的摩擦係數至少在高至60℃的溫度時，為約0.4或更小，最好為0.25-0.3為準。由於採用使矽油僅處於層(a)的外表面上這種獨特的方法，該層顯示出改善了的摩擦係數而不損失其對水性塗料的接受性、熱密封性或光學透明性。
矽油儘可能均勻地被混入組成層(c)的聚合物中。它可以在室溫下以分散液或乳液狀混入，然後在使用剪切力的同時加熱摻合物或在使摻合物熔融的同時混入矽油。混合的溫度必須高得足以使摻合物軟化並形成一種相當均勻的混合物為準。捏合機和擠塑機所要求的溫度一般是170-270℃。中間層(b)還可以含有防靜電劑，如可可胺(cocoamine)或N，N-雙(2-羥乙基)十八烷胺。合適的胺包括伯、仲或叔胺。
中間層(b)的厚度通常佔疊層膜總厚度的70-95％或更高。上表層(a)和下表層(c)各自與中間層(b)的二個主要表面以同等延伸的方式相結合，通常與該表面直接共擠塑。如層(a)、(b)和(c)可以穿過一個常規的擠塑機的平片模頭而被共擠塑，熔融的物料流在從膜頭擠塑出來之前先在一接受器中進行結合。表層(a)和(c)各自可佔例如疊層膜總厚度的約6.0％。離開膜孔後，對疊層結構進行驟冷處理，然後將經驟冷的片加熱並拉伸，如在縱向(MD)拉伸5倍，然後在橫向(TD)拉伸8倍。對膜的邊緣可進行修整。然後把膜疊層繞在一個捲筒上，以像上面描述的那樣，使矽油從層(c)的外表面上轉移至層(a)的外表面上。
結果，該雙軸向定向膜結構的組成層的一些物理性質，如抗屈繞龜裂、埃爾曼多夫撕裂強度、伸長率、拉伸強度、衝擊強度和冷拉伸性能得到了改善。產品膜具有低水汽透過率特性和低氧氣透過率特性。這種改進了的性能使該膜能更好地用作食品、甚至是含水食品的包裝。疊層膜的總厚度不是很重要，最好是0.35-2.0密耳。
將本發明產品用作物品的標籤時，標籤是否透明取決於最終所要達到的結果。在要求遮住包裝物的內容的地方，最好使用不透明的標籤，但是，在要求顯示包裝物的內容以便顧客檢查的場合，應該使用透明的標籤。
合適的可撕裂標籤儲備料常由幾種組分組配而成。在一種這種組配物中，這幾種組分包括一層基層墊片，附於該墊片上的剝離層，和一層附有合適的壓敏粘膠的標籤儲備料，該標籤儲備料可剝離地粘合於在墊片上的剝離層上。在粘合劑是壓敏粘合劑的例子中，剝離層被附於基層墊片上。在其它一些情況下，粘合劑可能是一種可以用其它方法使之活化(如加熱和溶劑)的粘合劑。當粘合劑不是壓敏的、但可以用其它方法使之活化時，就不需要剝離墊片。
如上面所指出的那樣，除了壓敏粘合劑外，在某些標籤技術中還可以使用可活化的粘合劑。例如，在標籤幾乎環繞整個包裝或瓶子的情況下，水或其它溶劑可活化標籤一端的粘合片或帶。此時標籤通過與自己的另一端稍微重疊的方法相固定。另外還發現含有無機顆粒(如在標籤表層中緊貼於粘合劑和/或剝離層的碳酸鈣)可顯著提高標籤的衝切性。
當需要一種不透明的標籤或膜結構時，本發明膜結構的內芯或中間層可根據美國專利4,377,616製得。
當需要加入不透明試劑時，可將它們以高達約10％(重量)，最好至少約1％(重量)的比例摻至本發明中間層組合物中。合適的常規不透明試劑可以在中間層聚合物擠塑至膜上前加入至它的熔融混合物中。不透明化合物一般在該領域中已被人們所熟知。它們的例子包括氧化鐵、碳黑、鋁、氧化鋁、二氧化鈦和滑石粉。
在用於製備一個或兩個表層的聚合材料中摻入少量細粉狀的無機材料可進一步加強膜的工藝處理性能和機械加工性能。這種無機材料不僅賦予本發明多層膜結構以防粘性，而且還可以降低產品膜的摩擦係數。
上述細粉狀的無機材料的例子包括syloid、含約99.7％SiO2的合成無定形矽膠；含有例如92％SiO2、3.3％Al2O3和1.2％Fe2O3、平均粒徑約為5.5微米的多孔、不規則形顆粒狀硅藻土；含有55％SiO2、44％Al2O3和0.14％Fe2O3、平均粒徑約為0.7微米的薄片晶狀顆粒脫水高嶺土(Kaopolite SF)；以及合成的沉澱矽酸鹽，如Sipernat 44，它是一種含42％SiO2、36％Al2O3和22％Na2O、平均粒徑約為3-4微米的多孔、不規則形顆粒狀的材料。
在本發明中用於共擠塑成多層高度不透明膜結構的聚烯烴摻合物是通過使用市售強力混煉機製得的，如使用那種Bolling或Banbury型混煉機。
如有必要，可在表層(a)和/或(c)的外表面上先覆加以下各物塗料組合物或底物，例如另一種組合膜或疊層；金屬箔，例如鋁箔；纖維素製成的網狀物，例如波紋紙板、工藝紙、玻璃紙、紙盒紙板等各種類型的紙，紡粘聚烯烴纖維和熔噴微纖維等無紡織物。可使用合適的粘合劑(例如低密度聚乙烯、甲基丙烯酸酯共聚物之類的熱熔粘合劑；聚偏氯乙烯乳膠之類的水性粘合劑)以進行這種覆加。
下面特定的實施例用於說明本發明。除非另有說明，所有的份和百分比都以重量計算。
在本文中根據ASTM D 1894-78的步驟測定摩擦係數。霧度和光澤度分別根據ASTM D 1003-61和D 2457-70的步驟測定。
在下述比較例、實施例1-3中，實施例1說明的含芥醯胺，一種脂肪醯胺型滑爽劑，疊層膜，以及諸如此類者，是一種已知類型的組合膜的代表。實施例2說明當製備層(a)和(c)的聚合物中都結合有矽油時的疊層膜熱密封性能降低效應。實施例3說明一種疊層膜以及制膜方法，其特徵在於矽油與製備層(c)的聚合物相結合。實施例1由含750ppm芥醯胺的高有規立構乙烯均聚物製得的約20微米厚的中間層(b)被熔融並與上表層(a)、下表層(c)共擠塑，上表層(a)約0.61微米厚並由乙烯-丙烯-丁烯-1三元共聚物或乙烯-丙烯的無規共聚物製得；下表層(c)約1.2微米厚並由上述的乙烯-丙烯-丁烯-1的三聚物製得。層(a)和層(c)的EPB三元共聚物組分各含有約0.2％(重量)、近似於球狀顆粒、平均直徑為3微米的合成無定形二氧化矽。然後使擠塑產品冷卻、再加熱並雙軸向拉伸至縱向4-6倍、橫向8-10倍。用常規方法對上表層(a)進行電暈處理並纏繞至磨輥狀。在100-125°F的加溫室中老化1-3天後，測得層(a)和(c)的摩擦係數(COF)分別為0.26和0.29。
但是應該注意，由於本實施例的膜採用需用加溫室老化的遷移性滑爽劑，其COF值通常不穩定並不可預測。同時，如下表所顯示的那樣，層(a)不能容納水基聚偏氯乙烯粘合劑。實施例2基本重複實施例1的工藝，但採用全同立構聚丙烯作為製備中間層(b)的樹脂。不加入芥醯胺。在層(a)和(c)中結合有0.6％(重量)的聚二甲基矽氧烷。由附表的數據可見，其摩擦係數是可接受的，並可接受水基墨水、水基塗料的溼潤/粘結性。但由於在層(a)中存在矽油，其熱密封性基本上被破壞了。實施例3基本重複實施例2的工藝，但僅在層(c)中結合有0.6％(重量)的聚二甲基矽氧烷。層(a)中不含矽油。結果從附表的數據中可看到摩擦係數平衡的改善，良好的PVDC的粘性轉化特性和熱密封保持性。產品膜還具有良好的光學清晰度。但是，這種膜不適用於在立式或橫式加料並密封的機械上進行機械加工。在下列表1中，對實施例1-3膜的性能進行了比較。
表1實施例經處理的滑爽劑 經處理的表 未經處理的表 波紋密封強度表面 面與經處理 面與未經處理 240°F，的表面間的 的表面間的 3/4sec.
COF COF 經處理的表面/經處理的表面1 層(a) 750ppm .26 .22 425gm/in芥醯胺2 層(a) 層(a)和(c) .30 .30 0含有矽油3 層(a) 僅層(c)含 .30 .30 475mg/in有矽油實施例4本實施例共擠塑雙軸向定向膜結構含有帶二個外熱密封材料層的聚丙烯中間層，該熱密封材料層含有顆粒狀交聯的聚單烷基矽氧烷非遷移性複合防粘劑和滑爽劑(GE Tospearl RS-344)。使用二種三元共聚合物密封樹脂，分別含有2500ppm、粒徑4.5微米的非遷移性滑爽劑填料。該特定膜結構的總厚度規格是1.25微米，其中表層厚1.5(上層)和4.0(下層)。對膜結構進行雙軸向定向並對其一面進行火焰處理以改善其水溼潤能力，並優化其印刷性能及疊層膜強度。
得到的雙軸向定向膜結構具有下列性能，該性能是在膜離機後立即測得的表2最小密封溫度 摩擦係數T/T(1) U/U(2)T/T(1)U/U(2) 霧度 光澤度227 216 0.11 0.142.186.5(1)經處理的表面與經處理的表面(2)未處理的表面與未經處理的表面該膜結構具有良好的COF性能，但其機械加工性卻很差。實施例5製備實施例5膜結構的樹脂與製備實施例4中間層(b)的樹脂相同，但採用不同的樹脂製備表層(a)和表層(c)。上表層(a)含有2000ppm、下表層(c)含1000ppm、粒徑為4.5微米的非遷移性防粘連劑(GE Tospearl RS-344)。下表層(c)還加有4000ppm矽油。對膜結構的一面進行火焰處理以改善其水溼潤能力以及優化其印刷能力和疊層膜強度。
由此所得的雙軸向定向膜結構具有下述性能，該性能是在膜離機後立即測得的表3最小密封溫度 摩擦係數T/T(1) U/U(2) T/T(1) U/U(2) 霧度光澤度240 226 0.130.14 1.7 85.3(1)經處理的表面與經處理的表面(2)未處理的表面與未經處理的表面該膜結構具有良好的COF和熱滑爽性能，並且機械加工性也相當不錯。實施例6除了非遷移性防粘填料(同樣使用GE Tospearl RS-344)的含量稍低以及向上、下兩表層(a和c)都加入1000ppm、4微米粒徑的二氧化矽防粘劑外，實施例6的膜結構與實施例5的膜結構相同。對膜結構的一面進行火焰處理以改善其水溼潤能力以及優化其印刷能力和疊層膜強度。
由此所得的雙軸向定向膜結構具有下述性能，該性能是在膜離機後立即測得的表4最小密封溫度 摩擦係數T/T(1) U/U(2) T/T(1) U/U(2) 霧度 光澤度225 234 0.310.151.288.1(1)經處理的表面與經處理的表面(2)未處理的表面與未經處理的表面該膜結構具有良好的COF和經改善的熱滑爽性能，並且發現機械加工性也很好。實施例7本實施例採用高密度聚乙烯作為上表層(a)，該層含有1600ppm顆粒狀交聯聚單烷基矽氧烷非遷移性複合防粘連和滑爽劑(同樣，使用GE Tospearl RS-344)以及一種低密度聚乙烯的摻合物。中間層與實施例4、5和6中描述的相同。下表層(c)含有1600ppm同樣非遷移性複合防粘連和滑爽劑。膜結構的總厚度規格為0.7mil，其中上表層厚3，下表層厚4。對膜結構的一面進行火焰處理以改善其水溼潤能力以及優化其印刷能力和疊層膜強度。
由此所得的雙軸向定向膜結構具有下述性能，該性能是在膜離機後立即測得的表5最小密封溫度 摩擦係數T/T(1) U/U(2) T/T(1) U/U(2) 霧度 光澤度232 219 0.210.651.585.5(1)處理表面與處理表面(2)未處理表面與未處理表面該膜結構在經處理的一面具有良好的COF性能，以及勉強合格的機械加工性。
下表總結了以上舉例說明的各實施例的膜的性能表6最小密封溫度摩擦係數實施例最小密封溫度 摩擦係數 霧度 光澤度 機械加工性能T/T(1) U/U(2) T/T(1) U/U(2)4 227216 0.110.142.186.5差5 240226 0.130.141.785.3好6 225234 0.310.151.288.1好7 232219 0.210.651.585.5勉強可以(1)經處理的表面與經處理的表面(2)未處理的表面與未經處理的表面(3)機械加工性能是指膜在水平和垂直包裝機械中的行為
權利要求
1.一種機械加工性能改進了的可熱密封的多層膜結構，它包括(a)一層由烯烴的均聚物、共聚物或三元共聚物組成的上熱密封層，該層具有可印刷、密封和機械加工並經表面處理過的外表面，該層含有作為複合滑爽劑和防粘劑的顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷；(b)由烯烴聚合物組成的中間層；和(c)一層由烯烴的均聚物、共聚物或三元共聚物組成的下熱密封層，該層具有可密封和機械加工的外表面，並含有作為複合滑爽劑和防粘劑的顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷。
2.如權利要求1所述的多層膜結構，其特徵在於層(c)還含有液態烴基取代的聚矽氧烷。
3.如權利要求1或2所述的多層膜結構，其特徵在於層(a)或(c)中的顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷是交聯聚單烷基矽氧烷。
4.如上述任何一項權利要求中所述的多層膜結構，其特徵在於顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷的平均粒徑為0.5-20.0微米。
5.如上述任何一項權利要求中所述的多層膜結構，其特徵在於對至少一層外表面進行火焰處理。
6.一種包含(i)液態烴基取代的聚矽氧烷和(ii)固態顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷的組合物。
7.如權利要求6所述的組合物，其特徵在於其中的(ii)包含交聯聚單烷基矽氧烷。
8.如權利要求6或7所述的組合物，其特徵在於其中的(ii)的平均粒徑為0.5-20.0微米。
9.如權利要求6、7或8所述的組合物，它還包含熱塑性聚合物基質。
10.如權利要求9所述的組合物，其特徵在於熱塑性聚合物由烯烴的均聚、共聚或三元共聚物組成。
11.一種至少包含一層烯烴的均聚物、共聚物或三元共聚物層的膜結構，該層具有可印刷、密封和機械加工並經表面處理的外表面，並含有作為滑爽劑和防粘劑的顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷。
12.如權利要求1所述的膜結構，其特徵在於其外表面還包含液態烴基取代的聚矽氧烷。
13.一種至少包含一層烯烴的均聚物、共聚物或三元共聚物層、具有經火焰處理過的外表面的膜結構的應用，該層含有顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷使該表面可印刷、密封和機械加工。
全文摘要
一種膜結構，它至少包括一層烯烴的均聚、共聚或三元共聚物層，並具有可印刷、密封和機械加工的、經表面處理過的外表面層。該層含有作為複合滑爽劑和防粘劑的顆粒狀交聯的烴基取代的聚矽氧烷，最好是交聯聚單烷基矽氧烷，和/或液態聚二甲基矽氧烷。同時還提供一種生產機械加工性能改進了的熱密封多層膜結構的方法。
文檔編號C08JGK1142211SQ94194878
公開日1997年2月5日 申請日期1994年12月12日 優先權日1993年12月9日
發明者B·安布羅斯, J·E·布魯, J·K·柯因, K·A·謝潑德, F·T·德祖 申請人:美孚石油公司