多層氣密橡膠防護衣料的製造方法
2023-06-04 11:26:06
專利名稱：多層氣密橡膠防護衣料的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種織布的製造技術，特別涉及一種多層氣密橡膠防護衣料的製造方法。
背景技術：
在經濟高度發展下，化學火災的預防與安全的防護一直是人們重視的一環，為了防止化學物質腐蝕衣物，故在特殊衣著產品一般會要求通過特殊的耐化學防護認證，以維護救災人員的安全。但這些特殊衣著產品除了需通過耐化學防護認證之外，多半不會考慮到使用者的舒適性，此類特殊衣著產品的重量極重，如同穿了盔甲，使用者穿著後行動不便且消耗體力，對於救災救人造成負面影響，再者，此類衣材沒有耐燃的特點，且不耐刮，易於救難現場被雜物刮破，而使救難人員被化學物灼傷。因此，本發明即提出一種多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，以有效克服上述的該等問題，具體架構及其實施方式將詳述於下。
發明內容
本發明的主要目的在提供一種多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其中氯硫化的橡膠薄膜具有耐化學特性，可抵抗化學腐蝕。本發明的另一目的在提供一種多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其系利用氣密樹脂、氯硫化橡膠薄膜及衣料總體的厚度增加防護衣料的耐燃性。為達上述的目的，本發明提供一種多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其先製成三個部分，包含於一織物上塗布一層氣密樹脂而形成A部分、於一尼龍薄膜上貼合一層該氣密樹脂而形成B部分及一橡膠薄膜以做為C部分；接著以C部分-B部分-A部分-B部分-C部分的順序層迭，形成五層的層迭衣料，再將這五層的層迭衣料送入加硫機中加硫後，即形成本發明的防護衣料。較佳的，該織物為尼龍纖維布、玻璃纖維、聚酯纖維布、棉布、聚酯尼龍混紡紗布或其他纖維混紡梭織布。較佳的，該氣密樹脂包含六重量份的甲苯作為溶劑及三重量份的氯平橡膠溶解而形成。較佳的，該A部分的該氣密樹脂的黏度為400 800cps。較佳的，該A部分的操作溫度為90 120°C，停留時間為30 120秒。較佳的，該B部分的該氣密樹脂的黏度為10000 30000cps，與該薄膜貼合的操作溫度為90 120°C。較佳的，該橡膠薄膜的成分包括100重量份的氯磺化橡膠；20 60重量份的氫氧化鋁；10 45重量份的三氧化二銻；5 10重量份的氧化鋅；20 50重量份的輕鈣；以及1 3重量份的硫磺。
較佳的，該橡膠薄膜利用一壓延機所製成，該壓延機的溫度為70 100°C。較佳的，該步驟(c)利用一橡膠用連續式加硫機將該A部分、該B部分及該C部分一次硫化。較佳的，該步驟(c)的硫化溫度為100 180°C，硫化時間為10 30分鐘，壓力為 50 100kg/cm2。底下通過具體實施例詳加說明，當更容易了解本發明的目的、技術內容、特點及其所達成的功效。
圖1為本發明多層氣密橡膠防護衣料的結構示意圖；圖2為本發明多層氣密橡膠防護衣料的製造方法的流程圖。附圖標記說明10-織物；12-氣密樹脂；14-尼龍薄膜；16-氣密樹脂；18-橡膠薄膜。
具體實施例方式本發明提供一種多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其所製造出的防護衣料除了保有耐化學特性，更可大幅增加防護衣的耐燃性，且改善傳統防護衣笨重的問題。圖1為本發明所製造出的防護衣料的示意圖，包括一織物10、於織物10上塗布的一層氣密樹脂12、兩層尼龍薄膜14、於尼龍薄膜14上塗布的一層氣密樹脂16及兩層橡膠薄膜18，其中，織物10可為尼龍纖維布、玻璃纖維、聚酯纖維布、棉布、聚酯尼龍混紡紗布、 或其他纖維混紡梭織布的布料。請同時參考圖1及圖2，圖2為本發明多層氣密橡膠防護衣料的製造方法的流程圖。步驟SlO中，於織物10表面塗布一層氣密樹脂12使織物10保有穩定的平整度， 此氣密樹脂12由六重量份的甲苯做為溶劑及三重量份的氯平橡膠(CR)溶解而形成，氣密樹脂12的黏度為400 800cps，操作溫度為90 120°C，塗布段的停留時間為30 120 秒，將織物10塗布完成後，即為A部分。步驟S12中，於尼龍薄膜14上貼合一層氣密樹脂16，此尼龍薄膜14具有氣密性， 以特殊貼合機臺將尼龍薄膜14塗上氣密樹脂16，此處的氣密樹脂16與A部分的氣密樹脂 12黏度不同，氣密樹脂16的黏度為10000 30000cps。機臺的操作溫度為90 120°C，形成B部分。步驟S14中，製作具有特殊耐燃氣密耐磨性的橡膠薄膜18，此橡膠薄膜18的成分包括100重量份的氯磺化橡膠、20 60重量份的氫氧化鋁、10 45重量份的三氧化二銻、 5 10重量份的氧化鋅、20 50重量份的輕鈣、以及1 3重量份的硫磺，利用一壓延機以70 100°C的溫度將橡膠薄膜18壓延成所需的薄膜厚度，此即為C部分。接著，於步驟S16中將A、B、C三個部份按C-B_A-B_C的順序一層一層堆迭，並於步驟S18中利用橡膠用連續式加硫機將步驟S16的堆迭一次共同硫化，硫化溫度為100 180°C，硫化時間為10 30分鐘，壓力為50 100kg/cm2，即形成一防護衣料。綜上所述，本發明多層氣密橡膠防護衣料的製造方法可改善抗化學衣的阻隔與氣密效果，其中氯硫化的橡膠薄膜具有耐化學特性，可抵抗化學腐蝕，且利用氣密樹脂、氯硫化橡膠薄膜及衣料總體的厚度增加防護衣料的耐燃耐刮的特性，由於每一層皆為較輕量的織物，故堆迭後形成的防護衣料較輕，可改善傳統防護衣笨重的問題，因此，本發明所制出的防護衣料可取代一般市面上的防火耐化學防護衣。 唯以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施的範圍。故即凡依本發明申請範圍所述的特徵及精神所為的均等變化或修飾，均應包括於本發明的申請專利範圍內。
權利要求
1.一種多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其特徵在於，包括(a)分別製作A部分、B部分及C部分的衣料，其中A部分是於一織物上塗布一層氣密樹脂，B部分是於一尼龍薄膜上貼合一層該氣密樹脂，C部分為一橡膠薄膜；(b)以C部分-B部分-A部分-B部分-C部分的順序層迭形成一半成品；(c)將該半成品加硫，即形成一防護衣料。
2.如權利要求1所述的多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其特徵在於，該織物為尼龍纖維布、玻璃纖維、聚酯纖維布、棉布或聚酯尼龍混紡紗布。
3.如權利要求1所述的多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其特徵在於，該氣密樹脂包含六重量份的甲苯作為溶劑及三重量份的氯平橡膠溶解而形成。
4.如權利要求1或3所述的多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其特徵在於，該A部分的該氣密樹脂的黏度為400 800cps。
5.如權利要求1所述的多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其特徵在於，該A部分的操作溫度為90 120°C，停留時間為30 120秒。
6.如權利要求1所述的多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其特徵在於，該B部分的該氣密樹脂的黏度為10000 30000cps，與該薄膜貼合的操作溫度為90 120°C。
7.如權利要求1所述的多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其特徵在於，該橡膠薄膜的成分包括100重量份的氯磺化橡膠；20 60重量份的氫氧化鋁；10 45重量份的三氧化二銻；5 10重量份的氧化鋅；20 50重量份的輕鈣；以及1 3重量份的硫磺。
8.如權利要求7所述的多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其特徵在於，該橡膠薄膜利用一壓延機所製成，該壓延機的溫度為70 100°C。
9.如權利要求1所述的多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其特徵在於，該步驟(c)利用一橡膠用連續式加硫機將該A部分、該B部分及該C部分一次硫化。
10.如權利要求1所述的多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其特徵在於，該步驟(C) 的硫化溫度為100 180°C，硫化時間為10 30分鐘，壓力為50 100kg/cm2。
全文摘要
本發明提供一種多層氣密橡膠防護衣料的製造方法，其先製成三個部分的衣料，其中A部分為一織物上塗布一層氣密樹脂、B部分為於一尼龍薄膜上貼合一層氣密樹脂、C部分為一橡膠薄膜；接著以C部分-B部分-A部分-B部分-C部分的順序層迭，形成五層的層迭衣料，再將這五層的層迭衣料送入加硫機中加硫後，即形成本發明的防護衣料。
文檔編號D06M101/32GK102452143SQ20101052549
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者徐國倫, 徐正己 申請人:厚生股份有限公司