一種軸承和軸體的拆卸裝置的製作方法

2023-06-04 05:41:46 1

本發明涉及機械技術領域，具體為一種軸承和軸體的拆卸裝置。

背景技術：

目前，在部件拆卸場所，對於軸承和軸承套接的軸體之間的拆卸仍然是比較困難的，而一般的方式，是將該裝置放置到具有通孔結構的內部，然後使用衝頭，將該裝置拆下，但是其工作力度較大，而且費時費力，且在工作過程中部件容易發生晃動，具有較大的安全隱患，且一般裝置在對軸承進行緊固時並不具有較為穩定的連接，具有一定的缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種軸承和軸體的拆卸裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種軸承和軸體的拆卸裝置，包括底部設置有支腿的中空殼體，所述中空殼體的中部設置有一端為開口狀態的衝壓用凹槽，所述中空殼體在位於所述衝壓用凹槽底部的中心設置有固定座頂部放置凹槽，所述中空殼體在位於所述固定座頂部放置凹槽底部的中心設置有連通其底部的固定座底部放置凹槽，所述固定座頂部放置凹槽和固定座底部放置凹槽的內部放置一軸承固定座，所述中空結構在位於所述衝壓用凹槽的正上方設置有一活動空間，且所述活動空間的軸心線與所述固定座頂部放置凹槽和固定座底部放置凹槽處於同一垂線上，所述中空殼體在位於所述活動空間的正上方設置固定一鐵芯，所述鐵芯的側面套接一線圈，所述中空殼體和鐵芯的中心設置有推桿用通孔結構，所述推桿用通孔結構的內部插入一推桿，且所述推桿在位於所述活動空間內部的杆體固定一永磁體，所述推桿在位於所述永磁體以下的部位套接在一螺旋彈簧的內部，所述推桿的底部在位於所述衝壓用凹槽內部的杆體固定一軸承衝頭，所述推桿的頂部在位於所述中空殼體的正上方固定一施力板，所述中空殼體的側面安裝一51單片機，所述51單片機的控制輸出端通過導線連接所述線圈的控制輸入端。

作為優選，所述軸承固定座包括軸承外環放置殼體、軸承內環掉落殼體、平面過渡連接結構、軸承外環放置凹槽和軸承內環掉落凹槽。

作為優選，所述軸承外環放置殼體底部的中心設置有所述軸承內環掉落殼體，所述軸承外環放置殼體的底部和軸承內環掉落殼體的頂部之間為平面過渡連接結構，所述軸承外環放置殼體內部的中心設置有軸承外環放置凹槽，所述軸承內環掉落殼體內部的中心設置有軸承內環掉落凹槽，且所述軸承內環掉落凹槽的頂部連通軸承外環放置凹槽。

作為優選，所述軸承外環放置殼體的結構尺寸和所述軸承內環掉落殼體的結構尺寸分別與所述固定座頂部放置凹槽的結構尺寸和固定座底部放置凹槽的結構尺寸對應相同。

作為優選，使用時，所選用的軸承固定座中的軸承外環放置凹槽的結構尺寸與所選用的軸承外環的結構尺寸相同，所述平面過渡連接結構的結構尺寸與所選用的軸承的外環壁厚相同。

作為優選，所述軸承衝頭包括連接板結構、螺栓、柱形連接塊結構、倒置圓錐形過渡連接結構和軸承內環插入凸起結構。

作為優選，所述連接板結構上表面的中心固定在推桿的底端，所述連接板結構通過螺栓固定一所述柱形連接塊結構，所述柱形連接塊結構的底部設置有所述倒置圓錐形過渡連接結構，所述倒置圓錐形過渡連接結構底部的中心設置有與其一體式結構的軸承內環插入凸起結構。

作為優選，所述軸承內環插入凸起結構的結構半徑小於所選用的軸承內環的結構尺寸，所述柱形連接塊結構的結構半徑大於所選用軸承外環的孔徑。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明能夠軸承和軸承連接軸進行有效的拆卸作用，且在拆卸過程中，實現半半自動化，能夠有效降低工作人員的勞動強度，而且，能夠在人工的配合下，實現較大力度的輸出，此外，該裝置能夠對部件進行有效的固定，安全隱患低。

附圖說明

圖1為本發明一種軸承和軸體的拆卸裝置的全剖結構示意圖；

圖2為本發明一種軸承和軸體中軸承固定座的結構示意圖；

圖3為本發明一種軸承和軸體中軸承衝頭的結構示意圖。

圖中：1，中空殼體、2，支腿、3，衝壓用凹槽、4，固定座頂部放置凹槽、5，固定座底部放置凹槽、6，軸承固定座、61，軸承外環放置殼體、62，軸承內環掉落殼體、63，平面過渡連接結構、64，軸承外環放置凹槽、65，軸承內環掉落凹槽、7，活動空間、8，鐵芯、9，線圈、10，推桿用通孔結構、11，永磁體、12，推桿、13，螺旋彈簧、14，施力板、15，軸承衝頭、151，連接板結構、152，螺栓、153，柱形連接塊結構、154，倒置圓錐形過渡連接結構、155，軸承內環插入凸起結構、16，51單片機。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1，本發明提供的一種實施例：一種軸承和軸體的拆卸裝置，包括底部設置有支腿2的中空殼體1，所述中空殼體1的中部設置有一端為開口狀態的衝壓用凹槽3，所述中空殼體1在位於所述衝壓用凹槽3底部的中心設置有固定座頂部放置凹槽4，所述中空殼體1在位於所述固定座頂部放置凹槽4底部的中心設置有連通其底部的固定座底部放置凹槽5，所述固定座頂部放置凹槽4和固定座底部放置凹槽5的內部放置一軸承固定座6，所述中空結構1在位於所述衝壓用凹槽3的正上方設置有一活動空間7，且所述活動空間7的軸心線與所述固定座頂部放置凹槽4和固定座底部放置凹槽5處於同一垂線上，所述中空殼體1在位於所述活動空間7的正上方設置固定一鐵芯8，所述鐵芯8的側面套接一線圈9，所述中空殼體1和鐵芯8的中心設置有推桿用通孔結構10，所述推桿用通孔結構10的內部插入一推桿12，且所述推桿12在位於所述活動空間7內部的杆體固定一永磁體11，所述推桿12在位於所述永磁體11以下的部位套接在一螺旋彈簧13的內部，所述推桿12的底部在位於所述衝壓用凹槽3內部的杆體固定一軸承衝頭15，所述推桿12的頂部在位於所述中空殼體1的正上方固定一施力板14，所述中空殼體1的側面安裝一51單片機16，所述51單片機16的控制輸出端通過導線連接所述線圈9的控制輸入端，在工作中，通過51單片機16將定向電流注入到線圈6中，根據電磁轉化原理，此時，鐵芯9的兩端會產生磁性，再根據同性相斥異性相吸的原理，永磁體7向下快速移動，使得軸承衝頭15快速向下移動，此時，倒置圓錐形過渡連接結構154處在軸承內環和外環之間，進行施力，再通過錘子敲打施力板14，對連接軸進行拆卸作用。

請參閱圖2，所述軸承固定座6包括軸承外環放置殼體61、軸承內環掉落殼體62、平面過渡連接結構63、軸承外環放置凹槽64和軸承內環掉落凹槽65；所述軸承外環放置殼體61底部的中心設置有所述軸承內環掉落殼體62，所述軸承外環放置殼體61的底部和軸承內環掉落殼體62的頂部之間為平面過渡連接結構63，所述軸承外環放置殼體61內部的中心設置有軸承外環放置凹槽64，所述軸承內環掉落殼體62內部的中心設置有軸承內環掉落凹槽65，且所述軸承內環掉落凹槽65的頂部連通軸承外環放置凹槽64；所述軸承外環放置殼體61的結構尺寸和所述軸承內環掉落殼體62的結構尺寸分別與所述固定座頂部放置凹槽4的結構尺寸和固定座底部放置凹槽5的結構尺寸對應相同；使用時，所選用的軸承固定座6中的軸承外環放置凹槽64的結構尺寸與所選用的軸承外環的結構尺寸相同，所述平面過渡連接結構63的結構尺寸與所選用的軸承的外環壁厚相同，使用時，選用和軸承尺寸相應的軸承固定座6，然後將軸承放置座6放置到固定座頂部放置凹槽4和固定座底部放置凹槽5的內部，再將軸承放置到軸承外環放置凹槽64的內部，進行限位固定作用，能夠在實際使用時，選定相應的部件，具有實用性。

請參閱圖3，所述軸承衝頭15包括連接板結構151、螺栓152、柱形連接塊結構153、倒置圓錐形過渡連接結構154和軸承內環插入凸起結構155；所述連接板結構151上表面的中心固定在推桿12的底端，所述連接板結構151通過螺栓152固定一所述柱形連接塊結構153，所述柱形連接塊結構153的底部設置有所述倒置圓錐形過渡連接結構154，所述倒置圓錐形過渡連接結構154底部的中心設置有與其一體式結構的軸承內環插入凸起結構155；所述軸承內環插入凸起結構155的結構半徑小於所選用的軸承內環的結構尺寸，所述柱形連接塊結構153的結構半徑大於所選用軸承外環的孔徑，在工作中，由於衝壓，會造成軸承內環插入凸起結構155插入到軸承內環的孔徑中，倒置圓錐形過渡連接結構154處在軸承內環和外環之間，進行施力，從而實現拆卸作用。

具體使用方式：本發明工作中，使用時，選用和軸承尺寸相應的軸承固定座6，然後將軸承放置座6放置到固定座頂部放置凹槽4和固定座底部放置凹槽5的內部，再將軸承放置到軸承外環放置凹槽64的內部，進行限位固定作用，然後通過51單片機16將定向電流注入到線圈6中，根據電磁轉化原理，此時，鐵芯9的兩端會產生磁性，再根據同性相斥異性相吸的原理，永磁體7向下快速移動，使得軸承衝頭15快速向下移動，此時，倒置圓錐形過渡連接結構154處在軸承內環和外環之間，進行施力，再通過錘子敲打施力板14，對連接軸進行拆卸作用。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。