一種茶籽連續冷榨工藝的製作方法
2023-06-19 11:53:16
一種茶籽連續冷榨工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種茶籽連續冷榨工藝，油茶籽通過清理，經除鐵器將油茶籽中的鐵器清除；平板烘乾機進行水分烘乾調節處理。剝殼機進行仁殼分離，使油茶籽保證不在榨油機的榨膛內卡死和提高出油率。榨油機採用多排並列、自動分料，當榨油機出現故障後，通過分料系統的調節，保證整個系統的運行。毛油輸送到撈渣機，將毛油含有的雜質進行初級固液分離；分離後泵入過濾機中再次分離，過濾系統中設有兩臺過濾機，保證生產線連續生產；過濾後的毛油經油泵輸送到精煉車間進行後續工序。從榨油機內出來的油餅，經螺旋輸送機和提升機將餅料送入粉碎機進行粉碎；粉碎後的餅料經輸送設備輸送到浸出車間進行浸出取油。
【專利說明】一種茶籽連續冷榨工藝
【技術領域】
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[0001]本發明的項目，適用於中小型油脂企業進行特色油品-油茶籽連續冷榨制油工序的【技術領域】。
【背景技術】
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[0002]山茶油的脂肪酸的組成成分素有「油中之王、黃金液體」的美稱。山茶油中含有人體必需的單不飽和脂肪酸高達90%，是一種同時具備食用價值、醫藥價值和保健價值的木本植物油品。目前大多數油脂加工企業的加工工藝為了提高油料的出油率，採用先對油茶籽加溫調質處理；這種工藝使用的設備調質鍋成本較高，而且油茶籽在整個工藝中有很多破碎的殼，在調質過程中在調質鍋中油茶籽的籽仁和籽殼很容易形成仁殼分層；當調質後的油茶籽進入連續榨油機後，很容易使榨油機卡死造成不能正常工作，引起整個生產線的正常運行；本發明所涉及的工藝，能滿足上述要求。
【發明內容】
:
[0003]本發明的項目，油茶籽通過粗雜清理後，經過提升機輸送到一定高度後，經除鐵器將油茶籽中夾雜的鐵器雜物進行清除；油茶籽經輸送機輸送到平板烘乾機進行水分烘乾調節處理。處理後經提升機及配套的輸送機，輸送到剝殼機進行仁殼分離，同時使油茶籽仁中含有適量的殼，以保證油料不在榨油機的榨膛內卡死和油料最高出油率。油茶籽仁殼混合均勻後進入榨油機榨油，榨油機採用多排並列、綜合自動分料；當其中的榨油機出現故障後，通過分料系統的調節，保證整個系統的運行。壓榨出來的毛油，通過輸送設備輸送到撈渣機，將毛油含有的雜質進行初級固液分離；分離後毛油經油泵泵入過濾機中再次分離，過濾系統中設有兩臺過濾機，保證生產線連續生產；過濾後的毛油經油泵輸送到精煉車間進行後續工序。從榨油機內出來的油餅，經螺旋輸送機和提升機將餅料送入粉碎機進行粉碎；粉碎後的餅料經輸送設備輸送到浸出車間進行浸出取油。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0004]下面結合附圖和實施例對一種茶籽連續冷榨工藝進一步說明，圖1是一種茶籽連續冷榨工藝的工藝流程圖。
[0005]如圖1所示:餵料器1、一號提升機2、去石機3、振動篩4、二號提升機5、磁選器6、進料平刮板7、平板烘乾機8、出料螺旋輸送機9、三號提升機10、出殼螺旋輸送機11、茶仁螺旋輸送機12、四號提升機13、出油平刮板14、油渣螺旋輸送機15、油餅螺旋輸送機16、撈渣機17、澄油箱18、清油箱19、清油泵20、餅粉碎機21、浸出進料刮板22、空氣壓縮機23、儲氣罐24、粉碎進料螺旋輸送機25、葉片過濾機26、五號提升機27、榨油分料螺旋輸送機28、榨油機29、剝殼機30、剝殼分料螺旋輸送機31、出殼提升機32、蒸汽分配器33、除塵器34、風機35組成。【具體實施方式】:
[0006]本發明的工藝具體流程:油茶籽進入餵料器I以恆定的流量輸送到一號提升機2 ；經一號提升機2輸送到去石機3，去石後油茶籽輸送到振動篩4進行其他雜質分離；分離時產生的灰塵經除塵器34、風機35的作用，排出室外。清理後的油茶籽經二號提升機5輸送經磁選器6吸除油籽中含鐵物質，油籽經進料平刮板7進入平板烘乾機8，平板烘乾機8設有加熱系統；從蒸汽分配器33輸送過來的蒸汽，通過蒸汽分配器33分配給平板烘乾機8 ；油籽從平板烘乾機8的上方進入，由上而下一層一層向下運行；使油籽中多餘水分進行加熱蒸發，水蒸氣經設置在平板烘乾機8的拔汽管輸送出室外。油籽烘乾到適當的水分經出料螺旋輸送機9、三號提升機10,輸送到剝殼分料螺旋輸送機31,將油茶籽分配給剝殼機30進行仁殼分離；分離後的殼經出殼提升機32輸送到餅庫。分離後油茶籽仁經茶仁螺旋輸送機12、四號提升機13、榨油分料螺旋輸送機28分別輸送給榨油機29榨取毛油，毛油經出油平刮板14輸送給撈渣機17進行油渣分離；然後進入澄油箱18進行沉降分離。沉降分離後的毛油經油泵輸入到葉片過濾機26進行過濾，兩臺葉片過濾機輪流工作實現連續生產；過濾後的清油輸送到清油箱19暫時保存，當油箱液位達一定高度時經清油泵20輸送到精煉車間進行下一道工序加工。榨油時產生的油渣經油渣螺旋輸送機15、四號提升機13、榨油分料螺旋輸送機28進行復榨，油渣餅經油餅螺旋輸送機16、粉碎進料螺旋輸送機25、五號提升機27輸送到餅粉碎機21進行粉碎；粉碎後經浸出進料刮板22輸送到浸出車間製取殘留在餅內的油脂。
【權利要求】
1.一種茶籽連續冷榨工藝，油茶籽通過粗雜清理後，經提升機輸送到除鐵器清除油茶籽中的鐵器雜物進；經平板烘乾機水分烘乾調節，剝殼機、仁殼分離，使油茶籽仁中含有適量的殼，保證油料不在榨油機的榨膛內卡死和油料最高出油率；榨油機採用多排並列、綜合自動分料；壓榨的毛油，經撈渣機、過濾機將雜質進行分離；過濾系統中設有兩臺過濾機，保證生產線連續生產，過濾後的毛油輸送到精煉車間進行後續工序；從榨油機內出來的油餅，經螺旋輸送機和提升機送入粉碎機進行粉碎，經輸送設備輸送到浸出車間浸出取油。
2.根據權利要求1所述的一種茶籽連續冷榨工藝，其特徵:油茶籽進入餵料器(I)以恆定的流量輸送到一號提升機(2);經一號提升機輸送到去石機(3)，去石後輸送到振動篩(4)進行其他雜質分離；分離時產生的灰塵經除塵器(34)、風機(35)的作用，排出室外。
3.根據權利要求1所述的一種茶籽連續冷榨工藝，其特徵:油茶籽經二號提升機(5)輸送經磁選器(6)吸除油籽中含鐵物質，油籽經進料平刮板(7)進入平板烘乾機(8)加熱油籽中水分變成水蒸氣經拔汽管輸送出室外。
4.根據權利要求1所述的一種茶籽連續冷榨工藝，其特徵:油籽烘乾到適當的水分經出料螺旋輸送機(9)、三號提升機(10)，輸送到剝殼分料螺旋輸送機(31)，將油茶籽分配給剝殼機(30)進行仁殼分離；經出殼提升機(32)輸送到餅庫。
5.根據權利要求1所述的一種茶籽連續冷榨工藝，其特徵:分離後茶籽仁經茶仁螺旋輸送機(12)、四號提升機(13)、榨油分料螺旋輸送機(28)分別輸送給榨油機(29)榨取毛油，毛油經出油平刮板(14)輸送給撈渣機(17)進行油渣分離；然後進入澄油箱(18)進行沉降分離。
6.根據權利要求1所述的一種茶籽連續冷榨工藝，其特徵:沉降分離後的毛油經油泵輸入到葉片過濾機(26)進行過濾，兩臺葉片過濾機輪流工作實現連續生產；過濾後的清油輸送到清油箱(19)暫時保存，當油箱液位達一定高度時經清油泵(20)輸送到精煉車間進行下一道工序加工。
7.根據權利要求1所述的一種茶籽連續冷榨工藝，其特徵:油渣經油渣螺旋輸送機(15)、四號提升機(13)、榨油分料螺旋輸送機(28)進行復榨，油渣餅經油餅螺旋輸送機(16)、粉碎進料螺旋輸送機(25)、五號提升機(27)輸送到餅粉碎機(21)進行粉碎；粉碎後經浸出進料刮板(22)輸送到浸出車間製取殘留在餅內的油脂。
【文檔編號】C11B1/04GK104046509SQ201310082409
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月15日 優先權日:2013年3月15日
【發明者】李寧 申請人:北京中天金谷糧油工程技術有限公司