一種陶瓷燒制窯的製作方法

2023-06-19 12:47:11

本實用新型涉及燒制窯，屬於陶瓷加工技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種陶瓷燒制窯。

背景技術：

中國人早在約公元前8000－2000年(新石器時代)就發明了陶器。用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器，陶瓷則是陶器、炻器和瓷器的總稱。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料，經過配料、成型、乾燥、焙燒等工藝流程製成的器物都可以叫陶瓷。

陶土，是指含有鐵質而帶黃褐色、灰白色、紅紫色等色調，具有良好可塑性的粘土。

陶土原料為乾燥的粉土，其在形成陶胚後焙燒時，因高溫形成粉塵，這類粉塵由於是粘土，在空氣中極易受潮而粘附在樹木、人體表面，對人體和樹木造成損害，影響空氣品質和生活環境，而且人體吸入後還極易引發呼吸道疾病，同時，陶土原料根據種類來分價格不等，如紫砂陶土則價格較貴，產生的粉塵流失還帶來成本的增加，因此，為了設備使用壽命和人體健康，並減少陶土浪費量，我們需要將粉塵收集再利用。

同時，陶瓷在燒制過程中，還會產生較多廢氣，廢氣中含有汙染物種類很多，其物理和化學性質非常複雜，廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氫化合物等；因生產所用原料和工藝不同，而排放各種不同的有害氣體和固體廢物，由於廢氣中含有較多的有害氣體，因而在直接排放廢氣之前需對廢氣進行處理。

技術實現要素：

基於以上技術問題，本實用新型提供了一種陶瓷燒制窯，從而解決了以往陶瓷燒制窯排出的氣體含有大量粉塵和有害氣體，從而影響環境造成汙染的技術問題。

為解決以上技術問題，本實用新型採用的技術方案如下：

一種陶瓷燒制窯，包括燒制窯，燒制窯設置有排煙管，排煙管連通有粉塵回收裝置和廢氣處理裝置；

所述粉塵回收裝置包括通過管道順次連通的吸塵罩、回收罐、抽風機及過濾池；所述回收罐包括罐體，罐體內對稱設置有兩個傾斜的隔板，兩個隔板將罐體內部分隔形成上腔室和下腔室，兩個隔板之間形成連通上腔室和下腔室的粉塵通道，所述上腔室內橫向排列有多個間隔設置的豎直擋板，所述豎直擋板均設置有缺口，且任意相鄰兩個豎直擋板的缺口上下交錯設置，所述缺口和多個豎直擋板之間的間隙共同形成空氣流道；所述上腔室位於多個豎直擋板的兩側分別通過管道與所述吸塵罩和抽風機連通；兩個所述隔板的上端均可轉動的鉸接在罐體內，所述罐體分別位於兩個隔板上端的下側橫向設置有支撐調節杆，支撐調節杆一端伸出罐體且可橫向平移並固定；所述罐體下端連接有電子開關閥，電子開關閥的出口端可拆卸的連接有移動收集車；

所述廢氣處理裝置包括罐體，所述罐體內從下往上依次劃分有粉塵淨化室、氣體淨化室和排氣室，所述罐體上的進氣口與粉塵淨化室連通，所述粉塵淨化室、氣體淨化室和排氣室依次連通，所述排氣室與罐體上的排氣口連通；所述氣體淨化室內從下往上依次設置有多組用於淨化氣體的氣體淨化組件，位於最底層的氣體淨化組件與粉塵淨化室連通，相鄰兩組氣體淨化組件之間設置有第二導流罩，且相鄰兩組氣體淨化組件之間通過第二導流罩上的第二導流孔連通，位於最上層的氣體淨化組件與排氣室之間設置有除水器。

所述過濾池與進氣口連通；

優選的，所述上腔室內設置有分流噴頭，分流噴頭包括連接管及與連接管連通的喇叭狀噴頭體，喇叭狀噴頭體內設置有分流板，分流板設置有多個分流孔；所述連接管與連通吸塵罩的管道連接。

優選的，所述多個分流孔均傾斜設置，且多個分流孔的傾斜方向與喇叭狀噴頭體的側面一致。

優選的，所述上腔室與抽風機管道連通的位置還設置有過濾板。

優選的，所述過濾池內設置有清水，所述抽風機出風管伸入清水內。

優選的，所述氣體淨化組件包括導氣管，所述導氣管的下端與粉塵淨化室或相鄰下層的氣體淨化組件連通，所述導氣管的上端的圓柱面上開設有第一導流孔，所述導氣管的上端設有第一導流罩，所述第一導流罩的下緣低於第一導流孔的下緣；所述第一導流罩的上方設置有吸附液噴頭，所述吸附液噴頭噴出的吸附液沿第一導流罩的上表面流動並在第一導流孔的下緣的下方形成吸附液幕，廢氣由第一導流孔輸出並穿過吸附液幕後進入除水器或者進入相鄰上層的第二導流罩。

優選的，所述吸附液噴頭包括與外部吸附液輸送管路連接的法蘭連接部，所述法蘭連接部上連接有錐形螺旋噴芯。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型能夠將排煙管排出的粉塵吸附回收利用，降低了粉塵對環境的損害，保證了空氣品質，同時還可將粉塵收集再利用，也進一步降低了成本。

2.本實用新型中，在廢氣處理裝置內從下往上依次設置粉塵淨化室、氣體淨化室和排氣室，廢氣現在粉塵淨化室內進行除塵處理，經除塵處理後的廢氣再進去氣體淨化室內進行有毒有害氣體的吸附，從而使最終排出的廢氣不至於會影響大氣，且先進行除塵處理，能夠有效保證後期進行氣體淨化時的淨化效率；在氣體淨化室內設置多組氣體淨化組件，通過多組氣體淨化組件可重複淨化同一氣體或者依次對多種氣體進行淨化，提高該氣體淨化組件的使用範圍以及對氣體淨化的效率，從而實現對多種有毒有害氣體的吸附、淨化，提高該廢氣處理裝置對廢氣的淨化效率。

3、本實用新型中，該氣體淨化組件包括導氣管、第一導流罩和吸附液噴頭，廢氣經導氣管上升後沿第一導流罩的下邊緣排出，吸附液噴頭可噴射出用於吸附對應有毒有害氣體的吸附液，從而該吸附液在第一導流罩的下緣及其下方形成吸附液幕，廢氣需穿過吸附液幕後才能進入下一組氣體淨化組件或者排出，從而通過水幕形式可有效提高吸附液幕對有毒有害氣體的吸附、淨化效果，提高該廢氣處理裝置對廢氣的淨化效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是回收罐的結構示意圖；

圖3是分流噴頭的結構示意圖；

圖4是廢氣處理裝置的結構示意圖；

圖5為氣體淨化室的結構示意圖；

圖6為氣體淨化組件的結構示意圖；

圖中標記：1、吸塵罩；2、回收罐；3、抽風機；4、過濾池；5、排煙管；6、燒制窯； 7、移動收集車；8、電子開關閥；9、下腔室；10、隔板；11、支撐調節杆；12、上腔室； 13、罐體；14、分流噴頭；15、豎直擋板；16、缺口；17、空氣流道；18、過濾板；19、粉塵通道；20、連接管；21、喇叭狀噴頭體；22、分流板；23、分流孔；24、粉塵淨化室； 25、進氣口；26、塔式罐體；27、氣體淨化室；271、體淨化組件；2711、導氣管；2712、第一導流孔；2713、第一導流罩；2714、吸附液噴頭；2715、吸附液幕；272、第二導流罩； 2721、第二導流孔；28、隔離板；29、排氣室；30、排氣口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限於下列實施例。

具體實施例

如圖1-圖6所示，包括燒制窯6，燒制窯6設置有排煙管5，排煙管5連通有粉塵回收裝置和廢氣處理裝置；

所述粉塵回收裝置包括通過管道順次連通的吸塵罩1、回收罐2、抽風機3及過濾池4；所述回收罐2包括罐體13，罐體13內對稱設置有兩個傾斜的隔板10，兩個隔板10將罐體 13內部分隔形成上腔室12和下腔室9，兩個隔板10之間形成連通上腔室12和下腔室9的粉塵通道19，所述上腔室12內橫向排列有多個間隔設置的豎直擋板15，所述豎直擋板15 均設置有缺口16，且任意相鄰兩個豎直擋板15的缺口16上下交錯設置，所述缺口16和多個豎直擋板15之間的間隙共同形成空氣流道17；所述上腔室12位於多個豎直擋板15的兩側分別通過管道與所述吸塵罩1和抽風機3連通；兩個所述隔板10的上端均可轉動的鉸接在罐體13內，所述罐體13分別位於兩個隔板10上端的下側橫向設置有支撐調節杆11，支撐調節杆11一端伸出罐體13且可橫向平移並固定；所述罐體13下端連接有電子開關閥8，電子開關閥8的出口端可拆卸的連接有移動收集車7。

所述廢氣處理裝置包括塔式罐體26，所述塔式罐體26內從下往上依次劃分有粉塵淨化室24、氣體淨化室27和排氣室29，所述塔式罐體26上的進氣口25與粉塵淨化室24連通，所述粉塵淨化室24、氣體淨化室27和排氣室29依次連通，所述排氣室與塔式罐體26上的排氣口30連通；所述氣體淨化室27內從下往上依次設置有多組用於淨化氣體的氣體淨化組件271，位於最底層的氣體淨化組件271與粉塵淨化室24連通，相鄰兩組氣體淨化組件 271之間設置有第二導流罩272，且相鄰兩組氣體淨化組件271之間通過第二導流罩272上的第二導流孔2721連通，位於最上層的氣體淨化組件271與排氣室29之間設置有除水器。

所述過濾池4與進氣口25連通；

本實施例的吸塵罩1設置在排煙管5的位置上方，抽風機3抽風從吸塵罩1吸塵到回收罐2回收後，抽風機3出風口通過管道連接過濾池4進行過濾，將殘餘的粉塵吸附。

本實施例的回收罐2分成上腔室12和下腔室9，下腔室9用於收集粉塵，上腔室12通過缺口16和多個豎直擋板15形成連續的S形的空氣流道17，從而在空氣流動中粉塵因為質量問題逐漸沉積，並掉落在隔板10上或通過粉塵通道19收集在下腔室9，將粉塵收集。

當隔板10上粉塵堆積較多時，可以向外調節支撐調節杆11，從而控制隔板10繞上端的鉸接點轉動，隔板10轉動到豎直狀態後即可將上端的粉塵散落在下腔室9，完成後向內推進支撐調節杆11，通過支撐調節杆11頂起隔板10直到其頂在豎直擋板15下端，恢復原狀，從而可以隨時清潔內部，避免粉塵堆積而影響粉塵回收效果。

當下腔室9收集一定量粉塵後，可以打開電子開關閥8，將粉塵排入移動收集車7內移走重複使用，粉塵轉移方便。

本實施例通過將回收罐2分隔成用於粉塵沉積的上腔室12和用於收集粉塵的下腔室9，可以避免上部空氣流動而帶動已經收集回收的粉塵飄蕩而降低粉塵沉積效果，並在上腔室12形成S形空氣流道17，從而在空氣移動時上下交替流動，粉塵在運動中即可很好的沉積，提高了粉塵回收效果。

本實施例中，回收灰塵後的廢氣通過過濾池4和進氣口25進入廢氣處理裝置，在廢氣處理裝置內從下往上依次設置粉塵淨化室24、氣體淨化室27和排氣室29，廢氣先在粉塵淨化室24內進行除塵處理，除去粉塵回收裝置未完全除去的粉塵，經除塵處理後的廢氣再進去氣體淨化室27內進行有毒有害氣體的吸附，從而使最終排出的廢氣不至於會影響大氣，且先進行除塵處理，能夠有效保證後期進行氣體淨化時的淨化效率；在氣體淨化室27內設置多組氣體淨化組件271，通過多組氣體淨化組件271可重複淨化同一氣體或者依次對多種氣體進行淨化，提高該氣體淨化組件271的使用範圍以及對氣體淨化的效率，從而實現對多種有毒有害氣體的吸附、淨化，提高該廢氣處理裝置對廢氣的淨化效率。

本實施例的氣體淨化室27和排氣室29之間通過帶通氣孔的隔離板28隔開。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，在所述上腔室12內設置有分流噴頭14，分流噴頭14 包括連接管20及與連接管20連通的喇叭狀噴頭體21，喇叭狀噴頭體21內設置有分流板 22，分流板22設置有多個分流孔23；所述連接管20與連通吸塵罩1的管道連接。

本實施例的分流噴頭14用於分流，從吸塵罩1吸入的帶粉塵空氣從管道出來時風力較大，容易帶動已經沉積的粉塵隨空氣漂浮，不利於粉塵沉積，因此本實施例加入分流噴頭 14用於分流，空氣通過分流板22阻擋後再通過分流孔將空氣分流，減少單一空氣形成的衝力，可以降低吸塵罩1管道送入的風力，減小其對堆積粉塵的作用。

為進一步減少衝力，所述多個分流孔23均傾斜設置，且多個分流孔23的傾斜方向與喇叭狀噴頭體21的側面一致。分流孔23的傾斜方向與喇叭狀噴頭體21的側面一致，則多個分流孔23整體形成向外分散的通氣孔，可以更大化的弱化空氣衝力，保證粉塵沉積。

實施例3

本實施例在實施例1或實施例2的基礎上增加了以下結構：所述上腔室12與抽風機3 管道連通的位置還設置有過濾板18。

本實施例的過濾板18能夠將未沉積的粉塵過濾，提高粉塵回收效果。

實施例4

本實施例在上述任一實施例的基礎上做了如下優化：所述過濾池4內設置有清水，所述抽風機3的出風管伸入清水內。

本實施例將抽風機3的出風管伸入過濾池4清水內，從而空氣中未過濾和沉積的陶土粉塵可以溶解在清水內，而溶解的清水則可以用於陶瓷配料或者成型，從而最大化的利用陶土，降低效率。

實施例5

本實施例在上述任一實施例的基礎上做了如下優化：所述氣體淨化組件271包括導氣管2711，所述導氣管2711的下端與粉塵淨化室24或相鄰下層的氣體淨化組件271連通，所述導氣管2711的上端的圓柱面上開設有第一導流孔2712，所述導氣管2711的上端設有第一導流罩2713，所述第一導流罩2713的下緣低於第一導流孔2712的下緣；所述第一導流罩2713的上方設置有吸附液噴頭2714，所述吸附液噴頭2714噴出的吸附液沿第一導流罩2713的上表面流動並在第一導流孔2712的下緣的下方形成吸附液幕2715，廢氣由第一導流孔2712輸出並穿過吸附液幕2715後進入除水器或者進入相鄰上層的第二導流罩272。

本實施例的氣體淨化組件271包括導氣管2711，導氣管2711的下端與粉塵淨化室24 或相鄰下層的氣體淨化組件271連通，即最底層的氣體淨化組件271的導氣管2711直接與粉塵淨化室24內連通，經除塵後的廢氣直接經由該導氣管2711進入最底層的氣體淨化組件271內，其餘位置的氣體淨化組件271的導氣管2711直接與相鄰的下層的氣體淨化組件 271連通，從而實現下一層氣體淨化組件271淨化後的氣體通過上一層氣體淨化組件271的導氣管2711進入上一層氣體淨化組件271，實現多層吸附。在導氣管2711的上端的圓柱面上開設有第一導流孔2712，同一根導氣管2711上的第一導流孔2712可設置多個，多個導流孔沿導氣管2711的周向均布。進入導氣管2711內的廢氣經由第一導流孔2712排出導氣管2711。在導氣管2711的上端設有第一導流罩2713，該第一導流罩2713與第二導流罩272 的內壁、外壁均呈錐形結構，且第一導流罩2713的下緣低於第一導流孔2712的下緣。經第一導流孔2712排出的廢氣將沿第一導流罩2713的內壁向下移動，並經由第一導流罩2713 的下緣外溢。在第一導流罩2713的上方設置有吸附液噴頭2714，該吸附液噴頭2714噴出的吸附液沿第一導流罩2713的上表面流動並在第一導流孔2712的下緣的下方形成吸附液幕2715，廢氣由第一導流孔2712輸出並穿過吸附液幕2715後進入除水器或者進入相鄰上層的第二導流罩272。

該氣體淨化組件271包括導氣管2711、第一導流罩2713和吸附液噴頭2714，廢氣經導氣管2711上升後沿第一導流罩2713的下邊緣排出，吸附液噴頭2714可噴射出用於吸附對應有毒有害氣體的吸附液，從而該吸附液在第一導流罩2713的下緣及其下方形成吸附液幕 2715，廢氣需穿過吸附液幕2715後才能進入下一組氣體淨化組件271或者排出，從而通過水幕形式可有效提高吸附液幕2715對有毒有害氣體的吸附、淨化效果，提高該廢氣處理裝置對廢氣的淨化效率。

如上所述即為本實用新型的實施例。前文所述為本實用新型的各個優選實施例，各個優選實施例中的優選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優選實施方式為前提，各個優選實施方式都可以任意疊加組合使用，所述實施例以及實施例中的具體參數僅是為了清楚表述實用新型人的實用新型驗證過程，並非用以限制本實用新型的專利保護範圍，本實用新型的專利保護範圍仍然以其權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護範圍內。