泛用包裝的製造方法
2023-06-20 04:01:46
專利名稱:泛用包裝的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泛用包裝機，屬於電子元件包裝設備【技術領域】，包括機架，所述機架上設有包裝帶放料盤、收料盤、精確輸送機構、料道機構、熱封機構和薄膜放料機構，所述精確輸送機構包括由第二動力裝置驅動的輸送軸，所述輸送軸上設有滑鍵，所述輸送軸上固定有相對設置的第一驅動輪和第二驅動輪，所述第二驅動輪通過鍵槽和所述滑鍵配合滑動安裝於所述輸送軸上且通過第一緊固件緊固於所述輸送軸上；所述料道機構包括通過第二緊固件安裝於所述機架上的兩個支撐塊，所述機架上設有調節長孔，所述第二緊固件約束安裝於所述調節長孔內。本實用新型可以適應不同寬度的包裝帶，大幅提高了設備的使用範圍，降低了生產成本。
【專利說明】泛用包裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於電子元件包裝設備【技術領域】，尤其涉及一種泛用包裝機。
【背景技術】
[0002]目前，在生產中，需要根據產品的具體情況及客戶要求進行包裝。對於小型元器件的包裝，其中一種是利用包裝帶和薄膜包裝，具體的是，在包裝帶上設有依次排列的包裝槽，將產品放入包裝槽後，再在包裝槽上方覆蓋薄膜，為了確保薄膜不脫落，常利用熱封機構將薄膜粘在包裝帶上。
[0003]在自動化包裝中，通常將包裝帶和薄膜捲成盤狀，並將包裝帶和薄膜放在相應的放料機構上，然後利用輸送機構分別自動牽引包裝帶和薄膜，以實現自動包裝。但是，現有的包裝機往往針對的是一種規格的產品包裝，由於目前產品更新換代周期大大縮短，現有的包裝機在使用時，難以適應多種不同規格的產品包裝，因此需要購置針對不同規格的多臺包裝機，導致設備佔用空間大，且提高了生產成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種泛用包裝機，以解決現有的包裝機在使用時難以適應多種不同規格的產品包裝，給生產帶來不便的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:泛用包裝機，包括機架，所述機架上依次轉動安裝有包裝帶放料盤和收料盤，所述收料盤連接第一動力裝置，位於所述包裝帶放料盤和收料盤之間的所述機架上設有用於驅動包裝帶行進的精確輸送機構，所述精確輸送機構包括由第二動力裝置驅動的輸送軸，所述輸送軸上設有沿軸向凸起的滑鍵，所述輸送軸上固定有相對設置的第一驅動輪和第二驅動輪，所述第一驅動輪和/或所述第二驅動輪為棘輪，所述第二驅動輪上設有鍵槽，所述第二驅動輪通過所述鍵槽和所述滑鍵配合滑動安裝於所述輸送軸上且通過第一緊固件緊固於所述輸送軸上；所述機架上位於所述包裝帶放料盤和精確輸送機構之間設有料道機構，所述料道機構包括通過第二緊固件安裝於所述機架上的兩相對設置的支撐塊，所述機架上設有垂直於所述支撐塊的調節長孔，所述第二緊固件約束安裝於所述調節長孔內，兩所述支撐塊頂部相對的側面上均設有凹槽，兩所述凹槽之間形成料道；所述機架上設有熱封機構，所述熱封機構包括豎向滑動安裝於所述機架上由第三動力裝置驅動的熱封頭，所述熱封頭設置在所述料道的上方且對應所述料道設置；所述機架上還設有薄膜放料機構，所述薄膜放料機構包括由第四動力裝置驅動的薄膜放料盤，所述機架上設有若干個用於將薄膜輸送於所述熱封頭下方的導料輥。
[0006]作為一種改進，所述第一驅動輪和第二驅動輪上方的所述機架上轉動安裝有壓緊輥。
[0007]作為一種改進，每所述支撐塊的頂部均通過第三緊固件安裝有蓋板，所述蓋板上設有長腰孔，所述第三緊固件約束安裝於所述長腰孔內。
[0008]作為一種改進，所述薄膜放料機構包括設於所述熱封頭一側且豎向設置的立板，所述薄膜放料盤和若干所述導料輥設置在所述立板的側壁上。
[0009]作為一種改進，所述收料盤的安裝軸上設有單向軸承。
[0010]作為一種改進，所述熱封頭固定於一豎向設置的導向柱上，所述導向柱連接所述第三動力裝置，所述機架上設有與所述導向柱相適配的導向套；所述熱封頭包括從上到下設置在一起的連接板、隔熱板、加熱板和封頭板，所述封頭板上一體加工有封頭；所述機架上設有用於調整所述封頭壓緊距離的限位元件。
[0011]作為一種改進，所述料道機構、薄膜放料機構和熱封機構均通過底板固定安裝於所述機架上。
[0012]作為進一步的改進，所述底板上還設有用於將包裝帶導入所述料道中的導料板，所述導料板呈弧形。
[0013]作為一種改進，所述機架上設有用於檢測所述熱封頭溫度的溫度傳感器和用於檢測所述包裝帶內是否放入產品的傳感器。
[0014]作為一種改進，所述包裝帶放料盤設置於放料支架的第一端，所述放料支架的第二端通過第四緊固件安裝於所述機架上；所述收料盤設置於收料支架的第一端，所述收料支架的第二端通過第五緊固件安裝於所述機架上；所述放料支架和收料支架均位於豎向平面內。
[0015]採用了上述技術方案後，本實用新型的有益效果是:由於泛用包裝機包括機架，所述機架上設計了包裝帶放料盤、收料盤、精確輸送機構、料道機構、薄膜放料機構和熱封機構，因而首先將包裝帶放置於包裝帶放料盤上，並將薄膜卷放置於薄膜放料盤上，包裝帶穿過料道後，再與薄膜一起經過熱封機構、精確輸送機構後纏繞在收料盤上；在包裝時，在精確輸送機構和第一動力裝置的牽引下，使包裝帶放料並進入料道，通過其它輸送機構將產品放入包裝帶內的包裝槽內，同時，通過第四動力裝置驅動薄膜放料盤轉動實現薄膜放料，並通過若干個導料輥的導向使薄膜輸送於熱封頭的下方；然後通過熱封機構將薄膜壓在已經放入產品的包裝帶上；最終使包裝帶卷在收料盤上，完成包裝。
[0016]由於所述精確輸送機構包括輸送軸、第一驅動輪和第二驅動輪，所述輸送軸上設有沿軸向凸起的滑鍵，所述第二驅動輪通過鍵槽和滑鍵配合滑動安裝於輸送軸上且通過第一緊固件緊固於輸送軸上，因而通過第一緊固件來調整第二驅動輪在輸送軸上的軸向位置，從而可以根據不同寬度的包裝帶，調整第一驅動輪和第二驅動輪之間的間距；由於所述料道機構包括通過第二緊固件安裝於所述機架上的兩相對設置的支撐塊，所述機架上設有垂直於支撐塊的調節長孔，所述第二緊固件約束安裝於所述調節長孔內，可以根據不同寬度的包裝帶，通過第二緊固件來調整兩支撐塊之間的距離，大大提高了設備的通用性，以便適應不同規格的產品的包裝。本實用新型提供的泛用包裝機可以適應不同寬度的包裝帶，大幅提高了設備的使用範圍，降低了生產成本。
[0017]由於所述第一驅動輪和第二驅動輪上方的所述機架上轉動安裝有壓緊輥，通過壓緊輥保證了棘輪上的棘齒插入到包裝帶的定位孔中，使得送料精確。
[0018]由於每所述支撐塊的頂部均設計了蓋板，防止包裝帶從料道脫出。
[0019]由於所述收料盤的安裝軸上設有單向軸承，防止斷電時收料盤因重力倒轉。
[0020]由於熱封頭安裝於一豎向設置的導向柱上，所述機架上設有與所述導向柱相適配的導向套，因而對熱封頭運動起導向作用；由於熱封頭的封頭板上一體加工有封頭，在包裝帶寬度改變時，更換相應的封頭板即可適應不同規格的產品的包裝；由於所述機架上設計了限位元件，可以根據不同厚度的包裝帶，通過限位元件調整所述封頭的壓緊距離。
[0021]由於所述料道機構、薄膜放料機構和熱封機構均通過底板固定安裝於所述機架上，移動底板便可一起移動料道機構、薄膜放料機構和熱封機構，因而安裝的自由空間大，既可作為獨立的機臺使用，又可配合自動線作為一個包裝工站使用。
[0022]由於所述底板上設計了導料板，通過導料板的導向作用可以使包裝帶順利進入料道。
[0023]由於設計了溫度傳感器，通過溫度傳感器實時監控測量熱封機構的溫度並反饋給控制器，從而控制加熱板上的加熱管，使熱封頭保持在最佳的工作溫度；由於設計了用於檢測所述包裝帶內是否放入產品的傳感器，便於檢測產品的包裝狀態。
[0024]由於設計了放料支架和收料支架，因而在採用第四緊固件和第五緊固件分別固定放料支架和收料支架時，兩者第一端的豎向位置可以靈活的進行調節，從而可以方便的調節包裝帶放料盤和收料盤的豎向高度。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0026]圖2是圖1中料道機構、熱封機構和薄膜放料機構的正投影視圖；
[0027]圖3是圖1中熱封機構的結構示意圖；
[0028]圖4是圖3中A處的局部放大示意圖；
[0029]圖5是圖1中料道機構和精確輸送機構的相對位置示意圖；
[0030]圖6是圖1中精確輸送機構的結構示意圖；
[0031]圖中:1、機架，11、調節長孔，2、包裝帶放料盤，21、放料支架，3、收料盤，31、收料支架，4、第一動力裝置，5、精確輸送機構，51、第二動力裝置，52、輸送軸，521、滑鍵，53、第一驅動輪，54、第二驅動輪，55、壓緊輥，6、料道機構，61、支撐塊，611、凹槽，62、料道，63、蓋板，631、長腰孔，7、熱封機構，71、第三動力裝置，72、熱封頭，721、連接板，722、隔熱板，723、加熱板，724、封頭板，7241、封頭，73、導向柱，74、導向套，8、薄膜放料機構，81、立板，82、第四動力裝置，83、薄膜放料盤，84、導料輥，9、底板，91、導料板，1、傳感器，12、控制器；
[0032]圖2中的實心箭頭代表薄膜的走向；空心箭頭代表包裝帶的走向。
【具體實施方式】
[0033]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0034]如圖1至圖6共同所示，一種泛用包裝機，包括機架1，機架I上依次轉動安裝有包裝帶放料盤2和收料盤3，收料盤3連接第一動力裝置4，第一動力裝置4優選為電機，收料盤3的安裝軸上設有單向軸承(圖中未示出)，防止斷電時收料盤3因重力倒轉；包裝帶放料盤2設置於放料支架21的第一端，放料支架21的第二端通過第四緊固件(圖中未標出)安裝於機架I上，第四緊固件優選為螺栓；收料盤3設置於收料支架31的第一端，收料支架31的第二端通過第五緊固件(圖中未標出)安裝於機架I上，第五緊固件優選為螺栓；放料支架21和收料支架31均位於豎向平面內。由於設計了放料支架21和收料支架31，因而在採用第四緊固件和第五緊固件分別固定放料支架21和收料支架31時，兩者第一端的豎向位置可以靈活的進行調節，從而可以方便的調節包裝帶放料盤2和收料盤3的豎向高度。
[0035]位於包裝帶放料盤2和收料盤3之間的機架I上設有用於驅動包裝帶行進的精確輸送機構5，精確輸送機構5包括由第二動力裝置51驅動的輸送軸52，第二動力裝置51優選為步進電機，輸送軸52上設有沿軸向凸起的滑鍵521，輸送軸52上固定有相對設置的第一驅動輪53和第二驅動輪54，第一驅動輪53和/或第二驅動輪54為棘輪，第二驅動輪54上設有鍵槽，第二驅動輪54通過鍵槽和滑鍵521配合滑動安裝於輸送軸52上且通過第一緊固件緊固於輸送軸52上，該第一緊固件可以採用頂絲；通過第一緊固件來調整第二驅動輪54在輸送軸52上的軸向位置，從而可以根據不同寬度的包裝帶，調整第一驅動輪53和第二驅動輪54之間的間距。
[0036]為了保證送料精確，第一驅動輪53和第二驅動輪54上方的機架I上轉動安裝有壓緊輥55，通過壓緊輥55保證了棘輪上的棘齒插入到包裝帶的定位孔中，使得送料精確。
[0037]機架I上位於包裝帶放料盤2和精確輸送機構5之間設有料道機構6，料道機構6包括通過第二緊固件安裝於機架I上的兩相對設置的支撐塊61，第二緊固件優選為螺栓，機架I上設有垂直於支撐塊61的調節長孔11，第二緊固件(圖中未示出)約束安裝於調節長孔11內，兩支撐塊61頂部相對的側面上均設有凹槽611，凹槽611的延伸方向與支撐塊61的延伸方向相一致，兩凹槽611之間形成料道62，可以根據不同寬度的包裝帶，通過第二緊固件來調整兩支撐塊61之間的距離，大大提高了設備的通用性，以便適應不同規格的產品的包裝。
[0038]為了防止包裝帶從料道脫出，每支撐塊61的頂部均通過第三緊固件(圖中未標出)安裝有蓋板63，第三緊固件優選為螺栓，蓋板63上設有長腰孔631，第三緊固件約束安裝於長腰孔631內，可以通過第三緊固件來調節蓋板63在支撐塊61頂部的位置。
[0039]機架I上設有熱封機構7，熱封機構7包括豎向滑動安裝於機架I上由第三動力裝置71驅動的熱封頭72，熱封頭72設置在料道62的上方且對應料道62設置，第三動力裝置71優選為氣缸，氣缸的缸體固定安裝於機架I上，氣缸的活塞杆連接熱封頭72，當然，第三動力裝置71也可以選用電動缸等等，都可以實現，本領域技術人員可根據實際情況進行選擇，在此不再贅述。
[0040]熱封頭72固定於一豎向設置的導向柱73上，導向柱73連接第三動力裝置71，機架I上設有與導向柱73相適配的導向套74，對熱封頭72運動起導向作用；熱封頭72包括從上到下設置在一起的連接板721、隔熱板722、加熱板723和封頭板724，封頭板724上一體加工有封頭7241，在包裝帶寬度改變時，更換相應的封頭板724即可適應不同規格的產品的包裝；機架I上設有用於調整封頭7241壓緊距離的限位元件(圖中未標出)，限位元件優選為可調節的限位頂絲，可以根據不同厚度的包裝帶，通過限位元件調整封頭7241的壓緊距離。
[0041]機架I上還設有薄膜放料機構8，薄膜放料機構8包括設於熱封頭72 —側且豎向設置的立板81，立板81的側壁上安裝有由第四動力裝置82驅動的薄膜放料盤83，第四動力裝置82優選為電機，立板81的側壁上還設有若干個用於將薄膜輸送於熱封頭72下方的導料輥84，如圖2所示，在本實施例中，導料輥84設有三個。
[0042]上述料道機構6、薄膜放料機構8和熱封機構7均通過底板9固定安裝於機架I上，底板I通過螺栓安裝於機架I上，便於拆裝。移動底板9便可一起移動料道機構6、薄膜放料機構8和熱封機構7，因而本實用新型提供的泛用包裝機安裝的自由空間大，既可作為獨立的機臺使用，又可配合自動線作為一個包裝工站使用。
[0043]底板9上還設有用於將包裝帶導入料道62中的導料板91，導料板91呈弧形，通過導料板91的導向作用可以使包裝帶順利進入料道62。
[0044]為了提高本實用新型提供的泛用包裝機的自動化程度，機架I上設有用於檢測熱封頭72溫度的溫度傳感器(圖中未標出)和用於檢測包裝帶內是否放入產品的傳感器10。通過溫度傳感器實時監控測量熱封機構7的溫度並反饋給控制器12，從而控制熱封機構7的加熱管，使熱封頭72保持在最佳的工作溫度；通過傳感器10，檢測產品的包裝狀態。
[0045]其工作原理如下:
[0046]首先將包裝帶放置於包裝帶放料盤2上，並將薄膜卷放置於薄膜放料盤83上，包裝帶穿過料道62後，再與薄膜一起經過熱封機構7、精確輸送機構5後纏繞在收料盤3上。
[0047]在包裝時，在精確輸送機構5和第一動力裝置4的牽引下，使包裝帶放料並進入料道62，通過其它輸送機構將產品放入包裝帶內的包裝槽內，同時，通過第四動力裝置82驅動薄膜放料盤83轉動實現薄膜放料，並通過若干個導料輥84的導向使薄膜輸送於熱封頭72的下方；然後通過熱封機構7將薄膜壓在已經放入產品的包裝帶上；最終使包裝帶卷在收料盤3上，完成包裝。
[0048]本實用新型提供的泛用包裝機可以適應不同寬度的包裝帶，大幅提高了設備的使用範圍，降低了生產成本。
[0049]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.泛用包裝機，包括機架，其特徵在於，所述機架上依次轉動安裝有包裝帶放料盤和收料盤，所述收料盤連接第一動力裝置，位於所述包裝帶放料盤和收料盤之間的所述機架上設有用於驅動包裝帶行進的精確輸送機構，所述精確輸送機構包括由第二動力裝置驅動的輸送軸，所述輸送軸上設有沿軸向凸起的滑鍵，所述輸送軸上固定有相對設置的第一驅動輪和第二驅動輪，所述第一驅動輪和/或所述第二驅動輪為棘輪，所述第二驅動輪上設有鍵槽，所述第二驅動輪通過所述鍵槽和所述滑鍵配合滑動安裝於所述輸送軸上且通過第一緊固件緊固於所述輸送軸上； 所述機架上位於所述包裝帶放料盤和精確輸送機構之間設有料道機構，所述料道機構包括通過第二緊固件安裝於所述機架上的兩相對設置的支撐塊，所述機架上設有垂直於所述支撐塊的調節長孔，所述第二緊固件約束安裝於所述調節長孔內，兩所述支撐塊頂部相對的側面上均設有凹槽，兩所述凹槽之間形成料道； 所述機架上設有熱封機構，所述熱封機構包括豎向滑動安裝於所述機架上由第三動力裝置驅動的熱封頭，所述熱封頭設置在所述料道的上方且對應所述料道設置； 所述機架上還設有薄膜放料機構，所述薄膜放料機構包括由第四動力裝置驅動的薄膜放料盤，所述機架上設有若干個用於將薄膜輸送於所述熱封頭下方的導料輥。2.根據權利要求1所述的泛用包裝機，其特徵在於，所述第一驅動輪和第二驅動輪上方的所述機架上轉動安裝有壓緊輥。3.根據權利要求1所述的泛用包裝機，其特徵在於，每所述支撐塊的頂部均通過第三緊固件安裝有蓋板，所述蓋板上設有長腰孔，所述第三緊固件約束安裝於所述長腰孔內。4.根據權利要求1所述的泛用包裝機，其特徵在於，所述薄膜放料機構包括設於所述熱封頭一側且豎向設置的立板，所述薄膜放料盤和若干所述導料輥設置在所述立板的側壁上。5.根據權利要求1所述的泛用包裝機，其特徵在於，所述收料盤的安裝軸上設有單向軸承。6.根據權利要求1所述的泛用包裝機，其特徵在於，所述熱封頭固定於一豎向設置的導向柱上，所述導向柱連接所述第三動力裝置，所述機架上設有與所述導向柱相適配的導向套；所述熱封頭包括從上到下設置在一起的連接板、隔熱板、加熱板和封頭板，所述封頭板上一體加工有封頭；所述機架上設有用於調整所述封頭壓緊距離的限位元件。7.根據權利要求1至6中任意一項權利要求所述的泛用包裝機，其特徵在於，所述料道機構、薄膜放料機構和熱封機構均通過底板固定安裝於所述機架上。8.根據權利要求7所述的泛用包裝機，其特徵在於，所述底板上還設有用於將包裝帶導入所述料道中的導料板，所述導料板呈弧形。9.根據權利要求1至6中任意一項權利要求所述的泛用包裝機，其特徵在於，所述機架上設有用於檢測所述熱封頭溫度的溫度傳感器和用於檢測所述包裝帶內是否放入產品的傳感器。10.根據權利要求1至6中任意一項權利要求所述的泛用包裝機，其特徵在於，所述包裝帶放料盤設置於放料支架的第一端，所述放料支架的第二端通過第四緊固件安裝於所述機架上；所述收料盤設置於收料支架的第一端，所述收料支架的第二端通過第五緊固件安裝於所述機架上；所述放料支架和收料支架均位於豎向平面內。
【文檔編號】B65B51-10GK204280019SQ201420763899
【發明者】李國坤, 韓海慶, 左春玉 [申請人]濰坊路加精工有限公司