一種無縫拼合皮革服裝的製作方法
2023-06-19 23:42:01
一種無縫拼合皮革服裝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種無縫拼合皮革服裝的製作方法，包括以下工序：1)產品設計，針對無縫拼合工藝的特性，設計服裝款式；2)製版，根據款式圖樣，按照尺寸規定進行製版；3)搭色，根據皮料的色澤、紋理搭配所需皮料；4)裁剪，按照提供的樣版，對搭色後的皮料進行裁剪；5)熱熔粘合，根據需要對熱熔設備的溫度、速度、壓力等參數進行設置，將皮料按操作流程進行熱熔粘合作業；6)輔料附件車縫，將拉鏈、裝飾品、紐扣等輔料附件車縫或使用其它設備安裝到拼接好的皮衣上；7)檢驗，對拼接完成的成品進行品質檢驗。本發明通過熱熔粘合工藝將衣服各部位拼接起來，增加了皮衣的牢固度，解決了斷針和膠水產生的安全隱患，整體外觀更為整潔和流暢。
【專利說明】一種無縫拼合皮革服裝的製作方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及服裝加工【技術領域】，特別是無縫拼合皮革服裝的製作方法的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]皮衣是採用動物皮，如牛皮、羊皮、蛇皮、魚皮等動物皮，經過特定工藝加工成的皮革做成的衣服，由於動物皮的毛眼具有透氣性，用它來做衣服，人就象多了一層皮膚，所以它對人類的突出貢獻是防寒，當然還有很多優點，如美觀、高貴、不容易髒等。
[0003]目前市場上的皮革服裝品種和款式很多，但是這些皮革服裝都是採用傳統的縫紉機針線縫製工藝，將皮衣的前片、後片、袖子、領子四大部分分別縫製，然後再做整片縫合，把這幾個部分縫合在一起，做成成衣。用縫紉機機針刺透皮革面料，將縫紉線穿引到面料底部，形成線步，這種生產工藝存在以下弊端:
[0004]1、在縫製過程中，由於設備的故障，會出現跳針、斷線、面料收縮或拉伸、針孔外露等現象，影響廣品的外觀和品質；
[0005]2、針線縫製的過程中，由於皮革面料的纖維強度比較差，縫紉過程中的每一針的刺透皮面都對皮革面料產生永久性破壞，使皮面產生破損，導致抗撕裂度降低，衣服穿在身體上，隨著肢體的擺動，很容易導致拼縫接口破裂；
[0006]3、由於服裝用皮革面料比較厚，特別是重疊拼接處，最多可達6層，加上膠水和村布，非常的堅硬，傳統的針線縫製工藝在生產過程中，機針在刺透時容易彎曲，撞到針板和旋梭位置，產生斷針現象，折斷的機針殘件會留在衣服內，對消費者人體造成潛在的安全隱串
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[0007]4、由於服裝用皮革面料比較厚，不易壓平，用傳統工藝進行縫製後，止口位置必須採用三道工序進行處理(修剪、刷膠、敲臺)，起到固定的作用，第一、先把止口毛邊修齊，第二、在止口兩側塗上膠水，(目前皮革服裝行業普遍使用的膠水成分為50%橡膠50%溶劑油，而溶劑油對皮膚有刺激性，長期吸入會對健康產生嚴重的危害，而且易燃，國家目前已開始對此類產品在服裝上的使用進行監管)，第三、用手將止口兩邊分開，最後用榔頭將止口敲死，整個環節效率低下，而且不環保。
[0008]5、由於傳統縫紉機採用下送布牙送布方式，在縫製過程中，不可避免的會產生上下皮料不同步，起皺、拉伸等現象，影響產品的平整度和美觀度。
【
【發明內容】
】
[0009]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種無縫拼合皮革服裝的製作方法，提高了皮革服裝的生產效率，增加了皮衣的牢固度，解決了斷針和膠水產生的安全隱患，整體外觀更為整潔和流暢。
[0010]為實現上述目的，本發明提出了一種無縫拼合皮革服裝的製作方法，包括以下工序:
[0011]a)產品設計:針對無縫拼合工藝的特性，設計新穎的服裝款式，設計的環節包括討論、手繪、作圖紙、做白坯；
[0012]b)製版:根據設計好的款式圖樣，按照尺寸規定進行製版，製版的環節包括推板、排版、切板，製版後得到的樣板精確，字跡清晰，標註準確；
[0013]c)搭色:根據皮料的色澤、紋理、厚度將一件皮革服裝所需的皮料搭配出來，挑選厚度和顏色一致的皮料；
[0014]d)裁剪:按照技術部提供的樣版，對搭色後的皮料進行裁剪，裁剪後的皮料形成若干衣片，裁剪後的衣片需要與復片板進行核對；
[0015]e)熱熔粘合:根據需要對熱熔設備的溫度、速度、壓力參數進行設置，熱熔設備的溫度設置在140?150°C之間，熱熔設備的速度分為上膠速度和粘合速度，上膠速度設置在2?4m/min之間，粘合速度設置在0.5?1.5m/min之間，熱熔設備的壓力設置在1.5?2.5kg之間；當各項參數達到預定值後，通過熱熔粘合材料將衣片進行熱熔粘合作業；
[0016]f)輔料附件車縫:將拉鏈、裝飾品、紐扣進行輔料附件車縫或安裝到拼接好的皮衣上；
[0017]g)檢驗:對拼接完成的成品進行品質檢驗，主要檢驗內容包括外觀協調、口袋大小一致、皮衣顏色一致、袖子長度一致、釘扣牢固、口袋布無漏縫，完成整件皮衣的製作。
[0018]作為優選，所述c)搭色步驟與d)裁剪步驟之間，需要進行檢查，看看皮料的皮面上是否有殘損的地方，如果有殘損的地方，用筆在皮料殘損的地方做好標記。
[0019]作為優選，所述d)裁剪步驟中，為了滿足皮衣外觀的一致性，裁剪時皮料的頭部朝上，皮料的尾部朝下，將皮料進行豎向裁剪。
[0020]作為優選，所述d)裁剪步驟中，裁剪時還要注意確保每片衣片不缺角、沒有殘次，衣片裁剪後不會回縮。
[0021]作為優選，所述d)裁剪步驟與e)熱熔粘合步驟之間，需要通過復片板對衣片進行驗片，清點衣片數量，要求衣片的尺寸與復片板尺寸相差不超過0.3cm，缺角不超過0.3cm,並且檢查衣片上是否有剪口，需要將有剪口的衣片剔除。
[0022]作為優選，所述e)熱熔粘合步驟中，先對溫度、速度、壓力等進行測試，然後按照測試的最佳數值對熱熔設備的參數進行設置，熱熔設備的溫度設定145°C，熱熔設備的速度設定為上膠速度3m/min,熱熔設備的粘合速度lm/min,熱熔設備的壓力設定在2kg。
[0023]作為優選，所述e)熱熔粘合步驟中，將衣服各部位的衣片進行拼接粘合，粘合後的整件皮衣無車縫線。
[0024]作為優選，所述e)熱熔粘合步驟中，經過熱熔粘合後，皮衣的衣片之間的接縫強度能達到13Mpa。
[0025]作為優選，所述e)熱熔粘合步驟中，使用的粘合材料，採用100% PU的熱熔帶。
[0026]本發明的有益效果:本發明具有多個優點:
[0027]取消傳統的針線縫製工藝，改用先進的無縫拼合工藝，整個面料上無任何車縫線，解決了車縫過程中產生的針孔、斷線、跳針、線跡不良等問題，使衣服的質量大幅提高；
[0028]1、生產過程中不會破壞皮革的原始紋理，採用無縫拼接的皮革牢度比用針線縫製的皮革最少提高I倍以上；
[0029]2、無縫拼接技術降低了皮革拼接後的厚度，使皮革服裝外觀更平整，手感柔軟，消費者穿著更舒適；
[0030]3、無縫粘合工藝比傳統針線縫製工藝簡化了傳統生產工藝中的刷膠、敲臺工序，為生廣廠家節省生廣成本，大幅提1? 了生廣效率；
[0031]4、釆用了通過Oeko Tex StandardlOOClassl (環保型特克斯標準100類)並符合REACH(延伸)附件XVII (17)和美國CPSIA(消費品安全改進法案)條例要求的100% PU熱熔帶，徹底解決了傳統膠水對生產人員和消費者造成的健康危害；
[0032]5、使用了熱熔粘合技術，徹底避免了折斷的機針殘件對人體造成潛在的安全隱串
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[0033]本發明的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0034]圖1是本發明一種無縫拼合皮革服裝的製作方法的流程圖。
【【具體實施方式】】
[0035]參閱圖1，本發明包括以下工序:
[0036]a)產品設計:針對無縫拼合工藝的特性，設計新穎的服裝款式，設計的環節包括討論、手繪、作圖紙、做白坯；
[0037]b)製版:根據設計好的款式圖樣，按照尺寸規定進行製版，製版的環節包括推板、排版、切板，製版後得到的樣板精確，字跡清晰，標註準確；
[0038]c)搭色:根據皮料的色澤、紋理、厚度將一件皮革服裝所需的皮料搭配出來，挑選厚度和顏色一致的皮料；
[0039]d)裁剪:按照技術部提供的樣版，對搭色後的皮料進行裁剪，裁剪後的皮料形成若干衣片，裁剪後的衣片需要與復片板進行核對；
[0040]e)熱熔粘合:根據需要對熱熔設備的溫度、速度、壓力參數進行設置，熱熔設備的溫度設置在140?150°C之間，熱熔設備的速度分為上膠速度和粘合速度，上膠速度設置在2?4m/min之間，粘合速度設置在0.5?1.5m/min之間，熱熔設備的壓力設置在1.5?
2.5kg之間；當各項參數達到預定值後，通過熱熔粘合材料將衣片進行熱熔粘合作業；
[0041]f)輔料附件車縫:將拉鏈、裝飾品、紐扣進行輔料附件車縫或其它設備安裝到拼接好的皮衣上；
[0042]g)檢驗:對拼接完成的成品進行品質檢驗，主要檢驗內容包括外觀協調、口袋大小一致、皮衣顏色一致、袖子長度一致、釘扣牢固、口袋布無漏縫，完成整件皮衣的製作。
[0043]所述c)搭色步驟與d)裁剪步驟之間，需要進行檢查，看看皮料的皮面上是否有殘損的地方，如果有殘損的地方，用筆在皮料殘損的地方做好標記。所述d)裁剪步驟中，為了滿足皮衣外觀的一致性，裁剪時皮料的頭部朝上，皮料的尾部朝下，將皮料進行豎向裁剪。所述d)裁剪步驟中，裁剪時還要注意確保每片衣片不缺角、沒有殘次，衣片裁剪後不會回縮。所述d)裁剪步驟與e)熱熔粘合步驟之間，需要通過復片板對衣片進行驗片，清點衣片數量，要求衣片的尺寸與復片板尺寸相差不超過0.3cm,缺角不超過0.3cm,並且檢查衣片上是否有剪口，需要將有剪口的衣片剔除。所述e)熱熔粘合步驟中，先對溫度、速度、壓力等進行測試，然後按照測試的最佳數值對熱熔設備的參數進行設置，熱熔設備的溫度設定145°C，熱熔設備的速度設定為上膠速度3m/min，熱熔設備的粘合速度lm/min，熱熔設備的壓力設定在2kg。所述e)熱熔粘合步驟中，將衣服各部位的衣片進行拼接粘合，粘合後的整件皮衣無車縫線。所述e)熱熔粘合步驟中，經過熱熔粘合後，皮衣的衣片之間的接縫強度能達到13Mpa。其特徵在於:所述e)熱熔粘合步驟中，熱熔粘合使用的粘合材料為100% PU的熱熔帶,通過Oeko Tex StandardlOOClassl (環保型特克斯標準100類)並符合REACH(延伸)附件XVII (17)和美國CPSIA(消費品安全改進法案)條例要求，100%環保，在生產過程中不會產生安全隱患和對生產人員及消費者造成健康危害。
[0044]本發明工作過程:
[0045]本發明一種無縫拼合皮革服裝的製作方法在工作過程中，取消傳統的針線縫製工藝，改用先進的無縫拼合工藝，整個面料上無任何車縫線，解決了車縫過程中產生的針孔、斷線、跳針、線跡不良等問題，使衣服的質量大幅提高；生產過程中不會破壞皮革的原始紋理，採用無縫拼接的皮革牢度比用針線縫製的皮革最少提高I倍以上；無縫拼接技術降低了皮革拼接後的厚度，使皮革服裝外觀更平整，手感柔軟，消費者穿著更舒適；無縫粘合工藝比傳統針線縫製工藝簡化了傳統生產工藝中的刷膠、敲臺工序，為生產廠家節省生產成本，大幅提高了生產效率；採用了通過Oeko Tex StandardlOOClassl (環保型特克斯標準100類)並符合REACH(延伸)附件XVII(17)和美國CPSIA (消費品安全改進法案)條例要求的100% I3U熱熔帶，徹底解決了傳統膠水對生產人員和消費者造成的健康危害；使用了熱熔粘合技術，徹底避免了折斷的機針殘件對人體造成潛在的安全隱患。使用電子送帶裝置:由於皮革是富彈性的纖維組織，皮革面料在設備上進行粘合時，如果粘合帶在送帶過程中張力過大的話，就會導致拼合後的皮革面料收縮，尺寸縮短，反之如果粘合帶在送帶過程中張力過過小的話，因為滾輪和操作人員手勢問題，會導致拼合後的皮革面料出現拉伸現象，針對此問題，我們在現有的無縫設備上進行改進，在送布輪正上方機頭部位加裝電子送帶器，可以根據不同皮革面料的彈性，設置合理送帶數值，確保粘合後的皮革面料達到工藝要求；對熱熔槍進行了改進:市場上現有的無縫設備熱熔槍都採用立式左右擺動模式，這種安裝方式對上下兩層拼合工作帶來送料難度的增加，而且熱風吹出後容易受到周圍氣流影響，導致溫度不穩定，影響粘合效果，我們在現有的無縫設備上進行改進，將熱熔槍改為機頭左側延伸安裝，工作時左右運動，出風口緊貼上下送布輪及粘合帶，這樣的工作原理，既降低了操作人員的工作難度，也使熱熔穩度正負偏差可以控制在±2°，提高產品的粘合品質；使用修邊切刀裝置:由於皮革服裝的面料特殊性，目前國內外所有的皮裝生產企業都採用人工裁割工藝，人工裁割的主要問題是裁剪精度差，切割線有彎曲不平的現象，需要在縫製後進行修剪處理。我們在現有的無縫設備上進行改進，在上送布輪右側設計一套切刀裝置，該裝置由伺服電機、傳動帶、機械臂、切刀組成，可以做到邊上膠邊修邊，使產品品質更佳。
[0046]本發明通過熱熔粘合工藝將衣服各部位拼接起來，整件衣服上無車縫線。選用的100 % PU熱熔帶進行熱熔粘合，具有環保，無毒無害的優點，拼接處的抗撕裂度更強，粘合後的拼接處手工更好，外觀更平整；提高了皮革服裝的生產效率，增加了皮衣的牢固度，解決了斷針和膠水產生的安全隱患，整體外觀更為整潔和流暢。
[0047]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換後的方案均屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種無縫拼合皮革服裝的製作方法，其特徵在於，包括以下工序: a)產品設計:針對無縫拼合工藝的特性，設計新穎的服裝款式，設計的環節包括討論、手繪、作圖紙、做白坯； b)製版:根據設計好的款式圖樣，按照尺寸規定進行製版，製版的環節包括推板、排版、切板，製版後得到的樣板精確，字跡清晰，標註準確； c)搭色:根據皮料的色澤、紋理、厚度將一件皮革服裝所需的皮料搭配出來，挑選厚度和顏色一致的皮料； d)裁剪:按照技術部提供的樣版，對搭色後的皮料進行裁剪，裁剪後的皮料形成若干衣片，裁剪後的衣片需要與復片板進行核對； e)熱熔粘合:根據需要對熱熔設備的溫度、速度、壓力參數進行設置，熱熔設備的溫度設置在140?150°C之間，熱熔設備的速度分為上膠速度和粘合速度，上膠速度設置在2?4m/min之間,粘合速度設置在0.5?1.5m/min之間，熱熔設備的壓力設置在1.5?2.5kg之間；當各項參數達到預定值後，通過熱熔粘合材料將衣片進行熱熔粘合作業； f)輔料附件車縫:將拉鏈、裝飾品、紐扣進行輔料附件車縫或安裝到拼接好的皮衣上； g)檢驗:對拼接完成的成品進行品質檢驗，主要檢驗內容包括外觀協調、口袋大小一致、皮衣顏色一致、袖子長度一致、釘扣牢固、口袋布無漏縫，完成整件皮衣的製作。
2.如權利要求1所述的一種無縫拼合皮革服裝的製作方法，其特徵在於:所述c)搭色步驟與d)裁剪步驟之間，需要進行檢查，看看皮料的皮面上是否有殘損的地方，如果有殘損的地方，用筆在皮料殘損的地方做好標記。
3.如權利要求1所述的一種無縫拼合皮革服裝的製作方法，其特徵在於:所述d)裁剪步驟中，為了滿足皮衣外觀的一致性，裁剪時皮料的頭部朝上，皮料的尾部朝下，將皮料進行豎向裁剪。
4.如權利要求1所述的一種無縫拼合皮革服裝的製作方法，其特徵在於:所述d)裁剪步驟中，裁剪時還要注意確保每片衣片不缺角、沒有殘次，衣片裁剪後不會回縮。
5.如權利要求1所述的一種無縫拼合皮革服裝的製作方法，其特徵在於:所述d)裁剪步驟與e)熱熔粘合步驟之間，需要通過復片板對衣片進行驗片，清點衣片數量，要求衣片的尺寸與復片板尺寸相差不超過0.3cm,缺角不超過0.3cm,並且檢查衣片上是否有剪口，需要將有剪口的衣片剔除。
6.如權利要求1所述的一種無縫拼合皮革服裝的製作方法，其特徵在於:所述e)熱熔粘合步驟中，先對溫度、速度、壓力等進行測試，然後按照測試的最佳數值對熱熔設備的參數進行設置，熱熔設備的溫度設定145°C，熱熔設備的速度設定為上膠速度3m/min，熱熔設備的粘合速度lm/min,熱熔設備的壓力設定在2kg。
7.如權利要求1所述的一種無縫拼合皮革服裝的製作方法，其特徵在於:所述e)熱熔粘合步驟中，將衣服各部位的衣片進行拼接粘合，粘合後的整件皮衣無車縫線。
8.如權利要求1所述的一種無縫拼合皮革服裝的製作方法，其特徵在於:所述e)熱熔粘合步驟中，經過熱熔粘合後，皮衣的衣片之間的接縫強度能達到13Mpa。
9.如權利要求1-8中任一項所述的一種無縫拼合皮革服裝的製作方法，其特徵在於:所述e)熱熔粘合步驟中，熱熔粘合使用的粘合材料為100% PU的熱熔帶。
【文檔編號】A41H42/00GK104223548SQ201410480021
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】邢再琳 申請人:浙江格萊美服裝有限公司