一種熱處理回火室的製作方法
2023-06-19 18:04:01
專利名稱：一種熱處理回火室的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱處理技術領域，尤其是涉及一種用於鋼球回火處理的熱處理回火室。
背景技術：
回火是工件淬硬後加熱到ACl以下某一溫度、保溫一定時間、然後冷卻到室溫的熱處理工藝，該工藝可消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；調整工件硬度、 強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；改善和提供工件的加工性能。傳統技術中所用的鋼球回火爐爐腔偏小，其成本高、效率低，熱量浪費嚴重。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的缺點，提供一種回火效果好、能源利用效率高的回火室，採用的技術方案是一種熱處理回火室，其特徵在於所述熱處理回火室包括腔室，所述腔室中設有傾斜的滑軌，所述滑軌的一端連接進球口，所述滑軌的一端連接出球口，所述熱處理室還包括加熱室，所述加熱室中有鎢絲。本實用新型的技術方案還有所述鎢絲的下方有風機，所述加熱室與腔室之間有風口。本實用新型的技術方案還有所述熱處理回火室還包括控制面板。本實用新型的技術方案還有所述熱處理回火室還包括支腿。本實用新型的技術方案還有所述腔室的內壁設有保溫層。本實用新型的有益效果在於本熱處理回火室中裝有滑軌，淬火完畢的鋼球從進球口進入、從出球口排出腔室，在鋼球運動過程中，從出風口排入的熱風持續、均衡保證了鋼球在滑道內的四面受熱，及回火時間的溫度均衡控制，整個回火室結構簡單、熱利用時效顯著，提高了產品回火的速度，回火鋼球質量的均衡度。有效降低了回火成本，具有良好的使用效果。
附圖1是本實用新型結構示意圖，其中，1是機架，2是滑軌，3是鎢絲，4是鋼球，5 是風機，6是出風口，7是出球口，8是控制面板，9是腔室，10是進球口，11是加熱室，12是支腿，13是保溫層。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式
進行說明。本鋼球用回火室包括了腔室9和加熱室11，在腔室9和加熱室11之間開有出風口 6。腔室9的上方設有進球口 10，腔室的下部有出球口 7，在進球口 10和出球口 7之間是傾斜設置的滑軌2，經淬火完畢的鋼球可從進球口 10進入腔室9中，沿著滑軌2依次下滑，經過既定長度的滑軌2後，鋼球從出球口 7排出，在鋼球下滑過程中，完成了回火的加工過程。為了保證合適的腔室9中溫度，加熱室11上方有鎢絲3，在鎢絲3的下方是風機 5，鎢絲3通電後發出的熱量被風機5吹向腔室9 一方，通過出風口 6進入腔室9，從而保證腔室9中必要的溫度。為了控制的方便，在本回火室外部有控制面板8。為了保證腔室9的保溫效果、減少熱量的浪費，在腔室9的內部有保溫層13。當然，上述說明並非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限於上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種熱處理回火室，其特徵在於所述熱處理回火室包括腔室，所述腔室中設有傾斜的滑軌，所述滑軌的一端連接進球口，所述滑軌的一端連接出球口，所述熱處理室還包括加熱室，所述加熱室中有鎢絲。
2.按照權利要求1所述的熱處理回火室，其特徵在於所述鎢絲的下方有風機，所述加熱室與腔室之間有風口。
3.按照權利要求1所述的熱處理回火室，其特徵在於所述熱處理回火室還包括控制面板。
4.按照權利要求1所述的熱處理回火室，其特徵在於所述熱處理回火室還包括支腿。
5.按照權利要求1所述的熱處理回火室，其特徵在於所述腔室的內壁設有保溫層。
專利摘要本實用新型公開了一種熱處理回火室，採用的技術方案是熱處理回火室包括腔室，所述腔室中設有傾斜的滑軌，所述滑軌的一端連接進球口，所述滑軌的一端連接出球口，所述熱處理室還包括加熱室，所述加熱室中有鎢絲。本實用新型的有益效果在於本熱處理回火室中裝有滑軌，淬火完畢的鋼球從進球口進入、從出球口排出腔室，在鋼球運動過程中，從出風口排入的熱風持續、均衡保證了鋼球在滑道內的四面受熱，及回火時間的溫度均衡控制，整個回火室結構簡單、熱利用時效顯著，提高了產品回火的速度，回火鋼球質量的均衡度。有效降低了回火成本，具有良好的使用效果。
文檔編號C21D1/18GK202193804SQ20112031533
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者侯宇岷 申請人:山東華民鋼球股份有限公司