臥式單裂解釜雙傳質閃蒸淨化裝置的製作方法
2023-06-20 03:18:41 2
專利名稱：臥式單裂解釜雙傳質閃蒸淨化裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種臥式單裂解釜雙傳質閃蒸淨化裝置。
背景技術：
毛油是廢舊輪胎、廢舊塑料經裂解爐高溫裂解、汽化、油氣渣分離、冷卻等步驟的產物，但它只能作為燃料油使用，不能作為動力車用汽柴油，如要生產合格的國標車用油，需經脫水、脫味、物理及化學處理等二次精加工，現有的生產毛油的大都是立式單裂解釜單塔體設備，採用間歇式常壓蒸餾，其不足之處在於，立式單裂解釜加熱面積小，不利於傳質，液體回流多，毛油與熱能損耗大，生產能力低，自動化程度低，設備簡陋，技術不完善，操作複雜，進料和排除殘液時需降溫後才能進行，對人身、設備存在安全隱患，容易產生二次環境汙染。
實用新型內容本發明要解決的技術問題是提供一種臥式單裂解釜雙傳質閃蒸淨化裝置，能夠實現氣液雙向傳質，具有加熱空間大、熱能利用率聞、能量損失小等優點。本發明採取的技術方案是該臥式單裂解釜雙傳質閃蒸淨化裝置包括單裂解釜、雙筒式閃蒸塔，殘液泵，殘液罐，在單裂解釜內置有廢氣燃燒器、自動報警器和液位計，在與單裂解釜連接的雙筒式閃蒸塔上部置有除沫器，下部置有閃蒸噴頭，殘液泵分別與殘液罐及單裂解釜連接。本實用新型的技術效果是結構簡單、製造方便，能實現自動化進料、排殘液、負壓連續生產，氣液兩相充分接觸進行傳質，分離效果好，氣相和液相通過及加熱面積大，熱能充分利用，能量損失小，氣體無洩漏，全密閉狀態生產，安全環保，實現油品的產量幾倍或者幾十倍的增加；易安裝、維修、清洗，操作簡單，勞動強度小，實現了正常化連續生產，油品質量、色味接近或達到國標。
圖I為臥式單裂解釜雙傳質閃蒸淨化裝置的結構示意圖。I-單裂解釜、2-廢氣燃燒器、3-殘液罐、4-殘液泵、5-液位計、6_自動報警器、7-閃蒸噴頭、8-填料及分子篩、9-除沫器、10-雙筒式閃蒸塔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。根據圖I所示，該臥式單裂解釜雙傳質閃蒸淨化裝置包括單裂解釜1，雙筒式閃蒸塔10，殘液泵4，殘液罐3，在單裂解釜I內置有廢氣燃燒器2、自動報警器6和液位計5，在與單裂解釜I連接的雙筒式閃蒸塔10上部置有除沫器9，下部置有閃蒸噴頭7，殘液泵4分別與殘液罐3及單裂解釜I連接。本實用新型的工作原理及過程是在向單裂解釜I進料後，經過升溫、汽化後，其內的強力霧化器開始工作，由於強力霧化器是通過泵壓促使液體分散的一個裝置，可使液體快速分散，增大揮發麵積，促使氣液分離，經預熱器加溫後的毛油溫度為160°C -180°c,壓力6kg，毛油在強力霧化器的作用下發生氣化，單裂解釜I內溫度為300多度，將溫度為160°C -180°C的毛油注入溫度為300多度的單裂解釜I內進行溫度混合，單裂解釜I內300°C左右的溫度使毛油繼續加溫，可在同一時間內連續進料霧化，投入正常負壓生產，高溫液位自動報警系統先進，能隨時提供釜內液量，在淨化塔內真空運作，流速快，回流比小，更新的流體界面均得到提高，氣液兩相交互作用增強，有利於傳質，生產能力加大，熱能利用充分。分子篩是作為催化劑使用，用於單裂解釜I和填料層，除沫器9是防止氣液分離過程中夾帶液體，起到淨化作用。自動報警器6是防止在換熱過程中餘熱物料過高的一種裝置，當換熱物料溫度越過設定的溫度上限時，提醒工作人員及時操作開關系統，使供熱煙氣改道通過，以免出現油溫過高。以上所述僅為本實用新型的實施方式，並非限制本實用新型的專利範圍，凡是運 用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效變換，直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利範圍內。
權利要求1.一種臥式單裂解釜雙傳質閃蒸淨化裝置，包括單裂解釜(I)，雙筒式閃蒸塔(10)，殘液泵(4)，殘液罐(3)，其特徵在於，在單裂解釜(I)內置有廢氣燃燒器(2)、自動報警器(6)和液位計(5)，在與單裂解釜(I)連接的雙筒式閃蒸塔(10)上部置有除沫器(9)，下部置有閃蒸噴頭(7)，殘液泵(4)分別與殘液罐(3)及單裂解釜(I)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式單裂解釜雙傳質閃蒸淨化裝置，包括單裂解釜(1)，雙筒式閃蒸塔(10)，殘液泵(4)，殘液罐(3)，在單裂解釜(1)內置有廢氣燃燒器(2)、自動報警器(6)和液位計(5)，在與單裂解釜(1)連接的雙筒式閃蒸塔(10)上部置有除沫器(9)，中部置有填料及分子篩(8)，下部置有閃蒸噴頭(7)，殘液泵(4)分別與殘液罐(3)及單裂解釜(1)連接。能夠實現氣液雙向傳質，具有加熱空間大、熱能利用率高、能量損失小等優點。
文檔編號C10G11/00GK202688272SQ201220254199
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月24日 優先權日2012年5月24日
發明者劉紅軍, 劉建波, 梁世友, 皇玉各 申請人:河南星火生物能源有限公司