一種蓄熱式燃燒裝置換向閥的製作方法

2023-06-19 23:19:41 2

本發明涉及換向閥技術領域，特別涉及一種蓄熱式燃燒裝置換向閥。

背景技術：

換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥。是實現液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門。又稱克裡斯閥，閥門的一種，具有多向可調的通道，可適時改變流體流向。工作時借著閥外的驅動傳動機構轉動驅動軸，帶動搖拐臂，啟動閥板，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口，時而從右入口變換通向下部出口，實現了周期變換流向的目的。這種變換閥在石油、化工生產中有著廣泛的應用，在合成氨造氣系統中最為常用。此外，換向閥還可作成閥瓣式的結構，多用於較小流量的場合。工作時只需轉動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向。

但是，傳統的換向閥在使用過程中存在一些弊端，比如：

1、由於一些設備上使用的換向閥需要對介質進行周期性換向處理，但是傳統的換向閥大多需要人工調節換向的頻率和時間，增加了工人的勞動強度，且枯燥無味的工作影響工作人員心情，使工作質量和工作效率得不到保證。

2、傳統的換向閥在換向間隙，會出現空腔相連通，及空氣正壓和煙氣負壓相遇的情況，導致不同氣體的混合交叉，對生產造成一定的不利影響。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種蓄熱式燃燒裝置換向閥，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種蓄熱式燃燒裝置換向閥，包括出口法蘭盤、閥體外殼、旋轉閥瓣、第一入口法蘭盤、驅動電機和第二入口法蘭盤，所述閥體外殼一側固定連接有出口法蘭盤，所述出口法蘭盤邊緣均勻設置有固定螺孔，所述出口法蘭盤內部固定設置有介質出口，所述介質出口內部轉動連接有排出管，所述閥體外殼底部固定連接有第一入口法蘭盤，所述第一入口法蘭盤內部固定設置有第一介質入口，所述閥體外殼頂部固定連接有第二入口法蘭盤，所述第二入口法蘭盤內部固定設置有第二介質入口，所述閥體外殼內部轉動連接有旋轉閥瓣，所述旋轉閥瓣遠離出口法蘭盤一側固定連接有轉軸，所述轉軸轉動連接在驅動電機動力輸出端上。

優選的，所述旋轉閥瓣遠離轉軸一側外壁中心與排出管固定連接，且旋轉閥瓣在排出管對應位置設置有開口。

優選的，所述旋轉閥瓣內部設置有介質流槽，所述介質流槽開設大小為旋轉閥瓣截面的一半。

優選的，所述介質流槽寬度分別與第一介質入口、第二介質入口直徑相匹配。

優選的，所述介質流槽外沿長度小於或者等於第一介質入口、第二介質入口之間的圓弧距離加上單個介質入口直徑的長度。

優選的，所述排出管靠近出口法蘭盤一端管壁為喇叭口狀，且喇叭口較大直徑端朝向出口法蘭盤一側。

優選的，所述出口法蘭盤外部活動安裝有出口外接法蘭。

優選的，所述第一入口法蘭盤外部活動安裝有第一入口外接法蘭。

優選的，所述第二入口法蘭盤外部活動安裝有第二入口外接法蘭。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、通過驅動電機配合旋轉閥瓣，使旋轉閥瓣上的介質流槽旋轉到頂部時，通過介質流槽將第二介質入口與介質出口相連通，此時可以排放第一種介質，當旋轉閥瓣上的介質流槽旋轉到底部時，通過介質流槽將第一介質入口與介質出口相連通，此時可以排放第二種介質，使得換向閥不需要人工控制，只需調節驅動電機的轉速，便可調節換向閥切換的頻率。

2、通過介質流槽外沿長度小於或者等於第一介質入口、第二介質入口之間的圓弧距離加上單個介質入口直徑的長度，便於在介質流槽完全經過其中一個介質入口之後才會開始接觸另外一個介質入口，很好的避免換向閥在換向間隙，出現空腔相連通，及空氣正壓和煙氣負壓相遇的情況出現。

附圖說明

圖1為本發明的正面剖視結構示意圖；

圖2為本發明的側視結構示意圖；

圖3為本發明的旋轉閥瓣正面剖視結構示意圖；

圖4為本發明的旋轉閥瓣側視結構示意圖。

圖中：1-出口法蘭盤；2-介質出口；3-排出管；4-閥體外殼；5-旋轉閥瓣；6-第一介質入口；7-第一入口法蘭盤；8-驅動電機；9-轉軸；10-第二介質入口；11-第二入口法蘭盤；12-固定螺孔；13-介質流槽；14-出口外接法蘭；15-第一入口外接法蘭；16-第二入口外接法蘭。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-4，本發明提供一種技術方案：一種蓄熱式燃燒裝置換向閥，包括出口法蘭盤1、閥體外殼4、旋轉閥瓣5、第一入口法蘭盤7、驅動電機8和第二入口法蘭盤11，所述閥體外殼4一側固定連接有出口法蘭盤1，所述出口法蘭盤1邊緣均勻設置有固定螺孔12，所述出口法蘭盤1內部固定設置有介質出口2，所述介質出口2內部轉動連接有排出管3，所述閥體外殼4底部固定連接有第一入口法蘭盤7，所述第一入口法蘭盤7內部固定設置有第一介質入口6，所述閥體外殼4頂部固定連接有第二入口法蘭盤11，所述第二入口法蘭盤11內部固定設置有第二介質入口10，所述閥體外殼4內部轉動連接有旋轉閥瓣5，所述旋轉閥瓣5遠離出口法蘭盤1一側固定連接有轉軸9，所述轉軸9轉動連接在驅動電機8動力輸出端上。

通過所述旋轉閥瓣5遠離轉軸9一側外壁中心與排出管3固定連接，且旋轉閥瓣5在排出管3對應位置設置有開口，便於介質流出，通過所述旋轉閥瓣5內部設置有介質流槽13，所述介質流槽13開設大小為旋轉閥瓣5截面的一半，便於剩餘一半阻擋另外一個介質入口，通過所述介質流槽13寬度分別與第一介質入口6、第二介質入口10直徑相匹配，使介質流通更加順暢，通過所述介質流槽13外沿長度小於或者等於第一介質入口6、第二介質入口10之間的圓弧距離加上單個介質入口直徑的長度，便於在介質流槽13完全經過其中一個介質入口之後才會開始接觸另外一個介質入口，很好的避免換向閥在換向間隙，出現空腔相連通，及空氣正壓和煙氣負壓相遇的情況出現，通過所述排出管3靠近出口法蘭盤1一端管壁為喇叭口狀，且喇叭口較大直徑端朝向出口法蘭盤1一側，避免介質過多的進入結構空隙，通過所述出口法蘭盤1外部活動安裝有出口外接法蘭14，所述第一入口法蘭盤7外部活動安裝有第一入口外接法蘭16，以及所述第二入口法蘭盤11外部活動安裝有第二入口外接法蘭15，便於在換向閥上連接需要的管道設備。

工作原理：工作時，通過驅動電機8配合旋轉閥瓣5，使旋轉閥瓣5上的介質流槽13旋轉到頂部時，通過介質流槽13將第二介質入口10與介質出口2相連通，此時可以排放第一種介質，當旋轉閥瓣5上的介質流槽13旋轉到底部時，通過介質流槽13將第一介質入口6與介質出口2相連通，此時可以排放第二種介質，使得換向閥不需要人工控制，只需調節驅動電機8的轉速，便可調節換向閥切換的頻率。通過介質流槽13外沿長度小於或者等於第一介質入口6、第二介質入口10之間的圓弧距離加上單個介質入口直徑的長度，便於在介質流槽13完全經過其中一個介質入口之後才會開始接觸另外一個介質入口，很好的避免換向閥在換向間隙，出現空腔相連通，及空氣正壓和煙氣負壓相遇的情況出現。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。