一種紡織漿料的製備方法與流程

2023-06-20 00:43:56

本發明專利涉及紡織上漿配方技術領域，具體涉及一種紡織漿料的製備方法。

背景技術：

紡織上漿是織造工程的關鍵環節，漿紗的目的主要是提高紗線的耐磨性，目前紡織漿料主要分為澱粉類、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸三大類漿料，在國內外佔據重要地位。但目前也存在一些問題，比如聚乙烯醇漿料不能生物降解，已引起嚴重環保問題，正在逐漸被取代；澱粉類漿料粘度波動大，糊化性能差。傳統的聚丙烯酸漿料再粘性嚴重，對纖維粘合力較強，對超細纖維絲上漿有局限性，上漿不穩定，後續脫漿造成困擾，造成後整理廠成本較高及環境影響較大。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述中存在的問題，提供一種水溶性、滲透性、抗靜電性好、抱合力強、絲上漿後增強絲牽引力、耐摩擦、開口清晰、不落漿，使用方便，對環境汙染小，同時可減輕後整理廠脫漿成本及環境影響的紡織漿料的製備方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述方案得以解決的：一種紡織漿料的製備方法，包括如下步驟：第一步：單體混合：將920㎏丙烯酸甲酯、140㎏乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、80㎏甲基丙烯酸甲酯、200㎏甲基丙烯酸四種單體混合形成單體混合液；第二步：聚合：現有的5噸的反應釜中放入工藝水，加熱到50℃，放入14㎏乳化劑、6㎏引發劑，再加熱到80℃，將單體滴加，溫度控制在80℃，單體滴加均勻，滴加時間控制在130分鐘，溫度控制在80℃，單體滴完之後保溫半小時；第三步：冷卻：聚合物冷卻至65℃-70℃；第四步：中和：將冷卻後的聚合物加入60㎏氨水中和，控制PH值及粘度；第五步：調節、裝桶：中和後的聚合物加入工藝水和小料，小料具體包括300㎏酒精、10㎏消泡劑、4㎏抗靜電劑、12㎏滲透劑，冷卻降溫到30℃，控制含量及粘度，然後就可以裝桶或用料泵打入成品灌暫存。

本發明為5噸反應釜用的紡織水性漿料的單體混合液和小料的配比及其製備方法。

作為優選，所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉。

作為又一優選，所述引發劑為過硫酸銨。

現有的技術相比，上述紡織漿料屬純丙烯酸酯和共聚陰離子化合物，具有良好機械穩定性，適用於一些高檔面料織物織造，特別是超細滌綸、錦綸纖維絲噴水、噴氣織機上漿。具有水溶性、滲透性、抗靜電性好、抱合力強、絲上漿後增強絲牽引力、耐摩擦、開口清晰、不落漿，使用方便，對環境汙染小，同時可減輕後整理廠脫漿成本及環境影響。

具體實施方式

下面結合實施例進一步敘述本發明，但本發明不受實施例的限制:

實施例1：本發明描述的是一種紡織漿料的製備方法，包括如下步驟：第一步：單體混合：將920㎏丙烯酸甲酯、140㎏乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、80㎏甲基丙烯酸甲酯、200㎏甲基丙烯酸四種單體混合形成單體混合液；第二步：聚合：現有的5噸的反應釜中放入工藝水，加熱到50℃，放入14㎏乳化劑、6㎏引發劑，再加熱到80℃，將單體滴加，溫度控制在80℃，單體滴加均勻，滴加時間控制在130分鐘，溫度控制在80℃，單體滴完之後保溫半小時；第三步：冷卻：聚合物冷卻至65℃-70℃；第四步：中和：將冷卻後的聚合物加入60㎏氨水中和，控制PH值及粘度；第五步：調節、裝桶：中和後的聚合物加入工藝水和小料，小料具體包括300㎏酒精、10㎏消泡劑、4㎏抗靜電劑、12㎏滲透劑，冷卻降溫到30℃，控制含量及粘度，然後就可以裝桶或用料泵打入成品灌暫存。

上述紡織漿料屬純丙烯酸酯和共聚陰離子化合物，具有良好機械穩定性，適用於一些高檔面料織物織造，特別是超細滌綸、錦綸纖維絲噴水、噴氣織機上漿。具有水溶性、滲透性、抗靜電性好、抱合力強、絲上漿後增強絲牽引力、耐摩擦、開口清晰、不落漿，使用方便，對環境汙染小，同時可減輕後整理廠脫漿成本及環境影響。

最後，應當指出，以上實施例僅是本發明較有代表性的例子。顯然，本發明的技術方案並不限於上述實施例，還可以有很多變形。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護範圍。