斜插式翅片蒸發器多工位自動排片機的製作方法

2023-06-20 00:38:51

本實用新型涉及蒸發器技術領域，尤其是一種斜插式翅片蒸發器多工位自動排片機。

背景技術：

在翅片蒸發器生產過程中，鋁管穿過翅片上的穿管孔後，通過抽拉穿設在鋁管內部的「脹形模具」拉脹而使鋁管與翅片緊密連接在一起。在穿管拉脹前，翅片被整齊排列於翅片模具內，現有生產工藝中，成卷的鋁箔通過衝床衝片成形，呈連續狀的翅片，插片機構將翅片插入排片模具後切斷，然後進行穿管拉脹。該生產工藝從原材料鋁卷的放料、衝壓、插片、衝斷、漲管、脫模形成一個整體，但該工藝過程適合於單工位單線自動排片，翅片規格比較單一，一條生產線只能完成單一翅片的規格，作業效率與衝床的落料速度有直接的關係，如需生產不同規格的翅片，整條生產線必須停下，待更換衝床模具後，方可繼續投入生產；同時在整個生產過程中，翅片處於零存量狀態，尤其是衝床一旦發生故障，將直接導致停產、產品換形效率較慢等各種現象，造成穿管不暢，生產效率得不到提高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種斜插式翅片蒸發器多工位自動排片機，以滿足多規格翅片排片要求，實現翅片的自動排片，提高生產效率。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種斜插式翅片蒸發器多工位自動排片機，具有機架，沿機架長度方向至少設有兩個插片裝置，對應插片裝置設有用於翅片排片的翅片模具，機架後端旁側設有放置有鋁管的脹管裝置，所述的插片裝置包括至少二層用於存儲翅片的儲料盒、吸取儲料盒內翅片並將翅片插入翅片模具內的真空吸盤，位於插片裝置下方的機架上安裝有向脹管裝置方向傳送插有翅片的翅片模具的上輸送鏈和將脹管後空的翅片模具傳送回機架前端的下輸送鏈，翅片模具定位設置在上輸送鏈上且在插片時靜止於插片裝置下方，位於機架前後端分設有在上輸送鏈與下輸送鏈之間升降移動而傳送翅片模具的升降裝置，翅片模具底面設有脹管前將翅片模具頂起而脫離上輸送鏈的頂推伺服電機。

優選地，為滿足多規格翅片同時插片的要求，沿機架長度方向設有四個插片裝置，插片裝置包括安裝在機架上的儲料箱、插片架，儲料箱內疊放有四層儲料盒，儲料箱背面設有將儲料盒內翅片向前推動的推料板，插片架下部設有安裝真空吸盤的吸盤固定板，插片架上端設有推動吸盤固定板升降的升降伺服電機，機架上設有同步移動儲料箱、插片架的推料伺服電機。

為確保插片時翅片模具定位準確，所述的翅片模具底面設有工裝板，對應每個插片裝置下方的機架上安裝有與工裝板卡接而定位翅片模具的定位卡板。

進一步地，為便於調節，所述的儲料箱頂面設有可調節儲料箱寬度而滿足不同尺寸翅片存放的調節組件，所述調節組件包括一對間距布置的調節座、調節手輪，調節手輪具有連接在所述調節座之間的螺杆。

具體說，所述的升降裝置包括兩條間距布置的皮帶輸送機，待升降的翅片模具可置於所述皮帶輸送機之間，皮帶輸送機下方設有推動皮帶輸送機整體升降的升降氣缸，升降到位的翅片模具由皮帶輸送機在上、下輸送鏈之間傳送。

為確保脹管時翅片平整度良好，對應於脹管裝置的機架後端設有對已排列在翅片模具內的翅片進行整理平整的整平裝置，所述的整壓平裝置包括固定在機架上的整平座、固定在整平座上的整壓平氣缸，整平氣缸活塞杆上固定有上下移動而壓於翅片上的壓板。

為保證脹管時翅片模具位置正確，防止翅片模具損壞，所述的整平座近脹管裝置一側設有脹管前定位翅片模具外形位置的定位板，整平座遠脹管裝置一側設有脹管時靠壓於翅片模具側面承受脹管作用力的承壓板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型採用上輸送鏈、下輸送鏈形成對翅片模具的循環傳送，並在傳送過程中在設定的插片工位位置，由插片裝置向翅片模具內進行插片，最後由脹管裝置完成蒸發器翅片與鋁管之間的脹管，設備自動化程度高，既可實現多排多列翅片的排列，並可同時儲存容納多種翅片，完成多種產品規格的批量生產。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是插片裝置的側視結構示意圖。

圖3是升降裝置的原理結構示意圖。

圖4是本實用新型另一種循環作業方式的示意圖。

圖中 1.機架 2.插片裝置 2-1.儲料盒 2-2.真空吸盤 2-3.儲料箱2-4.插片架 2-5.推料板 2-6.吸盤固定板 2-7.升降伺服電機 2-8.推料伺服電機 2-9.調節座 2-10.調節手輪 3.翅片模具 4.脹管裝置 5.上輸送鏈 6.下輸送鏈 7.升降裝置 7-1.皮帶輸送機 7-2.升降氣缸 8.頂推伺服電機 9.工裝板 10.定位卡板 11.整平裝置 11-1.整平座 11-2.整平氣缸 11-3.壓板 12.動力油缸 13.旋轉盤

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1～圖3所示的一種斜插式翅片蒸發器多工位自動排片機，具有機架1，機架1下方設有橫貫機架1兩端的上輸送鏈5和下輸送鏈6，機架1上沿機架1長度方向間隔設有四個插片裝置2，對應插片裝置2設有用於翅片排片的翅片模具3，翅片模具3定位設置在上輸送鏈5上且在插片時靜止於插片裝置2下方，機架1後端旁側設有放置有鋁管的脹管裝置4，脹管裝置4的支架上安裝有推動鋁管穿入翅片斜插漲緊的動力油缸12，上輸送鏈5將已插有插片的翅片模具3向脹管裝置4方向傳送，而下輸送鏈6則將脹管後空的翅片模具3傳送回機架1前端，位於機架1兩端分設有在上輸送鏈5與下輸送鏈6之間升降移動而傳送翅片模具3的升降裝置7。

插片裝置2：包括安裝在機架1上的儲料箱2-3、插片架2-4，儲料箱2-3內疊放有四層儲料盒2-1，儲料箱2-3背面設有將儲料盒2-1內翅片向前推動的推料板2-5，插片架2-4下部設有吸盤固定板2-6，插片架2-4上端設有推動吸盤固定板2-6升降的升降伺服電機2-7，吸盤固定板2-6間隔安裝有四個真空吸盤2-2，四個真空吸盤2-2共同作用吸取儲料盒2-1內翅片並將翅片插入翅片模具3內，機架1上設有推料伺服電機2-8，推料伺服電機2-8通過絲槓螺母傳動推動儲料箱2-3、插片架2-4同步移動，完成從翅片模具3前端到後端的插片。

所述的翅片模具3底面設有工裝板9，對應每個插片裝置2下方的機架1上安裝有與工裝板9卡接而定位翅片模具3的定位卡板10，翅片模具3底面設有脹管前將翅片模具3頂起而脫離上輸送鏈5的頂推伺服電機8。

為滿足不同尺寸翅片存放，所述的儲料箱2-3頂面設有可調節儲料箱2-3寬度的調節組件，所述調節組件包括一對間距布置的調節座2-9、調節手輪2-10，調節手輪2-10具有連接在所述調節座2-9之間的螺杆。

所述的升降裝置7包括兩條間距布置的皮帶輸送機7-1，皮帶輸送機7-1上下停留位置與上輸送鏈5、下輸送鏈6齊平，待升降的翅片模具3可置於所述皮帶輸送機7-1之間，皮帶輸送機7-1下方設有推動皮帶輸送機7-1整體升降的升降氣缸7-2，升降到位的翅片模具3由皮帶輸送機7-1在上、下輸送鏈5、6之間傳送。

對應於脹管裝置4的機架1後端設有對已排列在翅片模具3內的翅片進行整理平整的整平裝置11，所述的整壓平裝置11包括固定在機架1上的整平座11-1、固定在整平座11-1上的整平氣缸11-2，整平氣缸11-2活塞杆上固定有上下移動而壓於翅片上的壓板11-3。

同時，在整平座11-1近脹管裝置4一側設有脹管前定位翅片模具3外形位置的定位板，整平座11-1遠脹管裝置4一側設有脹管時靠壓於翅片模具3側面承受脹管作用力的承壓板。

工作過程簡述：上輸送鏈5、下輸送鏈6帶動翅片模具3形成自動循環線，堆疊好的翅片由人工放入儲料盒2-1內(大約1.5小時補充一次翅片物料，補充物料時不影響設備運行)，上輸送鏈5帶動翅片模具3運行至插片裝置2下方時，工裝板9與定位卡板10卡接而定位翅片模具3，升降伺服電機2-7帶動真空吸盤2-2上升，吸取儲料盒2-1內翅片，然後升降伺服電機2-7帶動真空吸盤2-2下降，將翅片插入翅片模具3內，推料伺服電機2-8推動儲料箱2-3、插片架2-4同步移動兩個翅片之間的間距，重複上述動作，將翅片插入翅片模具3內下一行槽口內，直至完成整個翅片模具3的插片。整個插片流程所需時間為1.5左右秒，四個插片裝置2同時工作，可插不同規格的翅片。

當最前面的插片裝置2插片完成後，上輸送鏈5通過工裝板9將翅片模具3傳送至整壓平裝置11下，整平氣缸11-2推動壓板11-3下移對翅片模具3內所有排列好的翅片上部平整，而後頂推伺服電機8將翅片模具3頂起到達脹管高度與上輸送鏈5脫離，翅片模具3後側面貼緊承壓板，翅片模具3前側通過定位板實現定位，最後脹管裝置4的動力油缸12推動鋁管穿入翅片拉脹孔內漲緊，完成脹管動作，翅片模具3降落至上輸送鏈5上，產品落至作業臺上，方便操作人員直接拿走產品，空的翅片模具3移動到升降裝置7的皮帶輸送機7-1上，升降氣缸7-2帶動皮帶輸送機7-1和翅片模具3整體下降，下降到位後，翅片模具3通過下輸送鏈6被傳送回機架1前端處，再有升降裝置7升降移動到上輸送鏈5，形成循環作業。

如圖4所示，上述翅片模具3通過上輸送鏈5、下輸送鏈6形成的循環方式，也可採用旋轉盤13多工位循環方式，旋轉盤13周向一個工位為脹管工位，設置脹管裝置4，四個插片裝置2沿旋轉盤13周向分布，通過旋轉盤13轉動，翅片模具3對應插片裝置2完成插片，最後旋轉到脹管裝置4進行脹管，從而形成插片、脹管的循環作業。

本實用新型採用上輸送鏈5、下輸送鏈6形成對翅片模具3的循環傳送，並在傳送過程中在設定的插片工位位置，由插片裝置2向翅片模具3內進行插片，最後由脹管裝置4完成蒸發器翅片與鋁管之間的脹管。本設備可實現多排多列翅片的同時排列，並可同時儲存容納多種翅片，完成多種產品規格的批量生產。

整條生產線自動化程度高，只需一個操作人員即可完成整個作業過程，在整個作業過程中，各工位均有定位機構保證插片位置準確，並相應設有傳感器檢測，確保傳送過程中翅片不會缺失，而出現故障時，也有相應的故障報警提示，以便使用人員維護修理。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並加以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。