鐵液蠕化處理方法及其轉包的製作方法
2023-06-20 01:32:31 6
鐵液蠕化處理方法及其轉包的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鐵液蠕化處理方法及其轉包。該鐵液蠕化處理方法，包括：步驟一，將轉包轉到蠕化劑室在下的位置，放入蠕化劑；步驟二，將轉包轉到正常位置承接高溫鐵液，再旋轉至蠕化劑室在下的位置進行蠕化反應；步驟三，反應結束後，將轉包轉到待澆注位置。該鐵液蠕化處理方法通過設計能夠轉動的鐵液處理包（轉包），使得其內的鐵液與蠕化劑充分接觸反應，來提高蠕化劑的吸收率和蠕墨鑄鐵質量；同時，該鐵液蠕化處理方法由於採用了轉包，降低了鐵液處理包的規格要求和對蠕化劑的活性要求，節約了生產成本、排放煙塵少，更加環保；另外，該轉包還具有澆注包功能，節省了鐵水包數量。
【專利說明】鐵液蠕化處理方法及其轉包
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造領域，特別涉及一種鐵液蠕化處理方法及其轉包。
【背景技術】
[0002]目前，最常用的鐵液蠕化處理方法是包底衝入法，即在鐵液處理包的底部砌有堤壩，將蠕化劑放在不受鐵液衝擊的一側。高溫鐵液衝入鐵液處理包並與蠕化劑反應從而得到螺墨鑄鐵。
[0003]這種包底衝入法，鐵液不能與蠕化劑充分接觸反應，蠕化劑的吸收率較低，一方面造成蠕化劑的浪費，另一方面也影響蠕墨鑄鐵的質量；另外，為達到較好的蠕化效果，鐵液處理包高寬比必須在1.2-1.5之間，儘量使鐵液與蠕化劑有充分接觸反應的空間，因而對鐵液處理包的規格要求過高；還有，通常將鐵液處理包中的鐵液再倒入燒注包為燒注做準備，鐵液處理包不具有澆注包的功能，無形中增加了鐵水包數量，增加了蠕化成本和工序的繁瑣性；最後，因為這種包底衝入法鐵液不能與蠕化劑充分接觸反應，為了達到較好的蠕化效果，需要使用有自沸騰能力的蠕化劑或起引爆作用的合金，使得蠕化過程反應劇烈，產生大量煙塵，汙染環境。
[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種鐵液蠕化處理方法。此方法蠕化劑吸收率高，處理包設計不受高徑比條件限制，能減少鐵水包數量，有效減少鐵液處理過程產生的煙
/1、土。
【發明內容】
[0005]本發明是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供了一種蠕化劑吸收率高，規格要求低，同時具有澆注包功能而節省鐵水包數量，反應煙塵少、環保的鐵液蠕化處理方法及其轉包。
[0006]為達到上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種鐵液蠕化處理方法，包括:
[0007]步驟一，將轉包轉到蠕化劑室在下的位置，放入蠕化劑；
[0008]步驟二，將轉包轉到正常位置承接高溫鐵液，再旋轉至蠕化劑室在下的位置進行蠕化反應；
[0009]步驟三，反應結束後，將轉包轉到待澆注位置。
[0010]上述技術方案中，步驟二中轉包位於正常位置時，蠕化劑室位於轉包上側。
[0011]上述技術方案中，步驟二中轉包需要再旋轉90度至蠕化劑室在下的位置進行蠕化反應。
[0012]上述技術方案中，步驟三中轉包位於待澆注位置時，蠕化劑室位於轉包上側。
[0013]根據本發明的另一個方面，提供了一種上述鐵液蠕化處理方法應用的轉包，包括:轉包本體和包蓋，轉包本體的左上側設置有蠕化劑室，與蠕化劑室相對的右上側開設有傾斜包嘴，包蓋蓋設在包嘴上。
[0014]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:該鐵液蠕化處理方法通過設計能夠轉動的鐵液處理包(轉包)，使得其內的鐵液與蠕化劑充分接觸反應，來提高蠕化劑的吸收率和蠕墨鑄鐵質量；同時，該鐵液蠕化處理方法由於採用了轉包，降低了鐵液處理包的規格要求和對蠕化劑的活性要求，節約了生產成本、排放煙塵少，更加環保；另外，該轉包還具有澆注包功能，節省了鐵水包數量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的鐵液蠕化處理方法的流程圖；
[0016]圖2為本發明的轉包的剖視結構示意圖；
[0017]圖3為轉包預放蠕化劑示意圖；
[0018]圖4為轉包在正常位置承接鐵液示意圖；
[0019]圖5為轉包旋轉進行蠕化處理示意圖；
[0020]圖6為轉包旋轉至合適位置扒渣待澆示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]1-轉包本體和包蓋，11-螺化劑室，12-包嘴，2~包蓋，3-螺化劑，4-鐵液。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本發明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護範圍並不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本發明的以下實施方式中所提及的「上」、「下」、「左」、「右」、「正面」和「反面」均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便於說明，並不代表對本發明具體技術方案的限制。
[0024]本發明的鐵液蠕化處理方法通過設計能夠轉動的鐵液處理包(轉包)，使得其內的鐵液與蠕化劑充分接觸反應，來提高蠕化劑的吸收率和蠕墨鑄鐵質量；同時，該鐵液蠕化處理方法由於採用了轉包，降低了鐵液處理包的規格要求和對蠕化劑的活性要求，節約了生產成本、排放煙塵少，更加環保；另外，該轉包還具有澆注包功能，節省了鐵水包數量。
[0025]如圖1所示,該鐵液螺化處理方法包括:
[0026]步驟一，將轉包轉到蠕化劑室在下的位置，放入蠕化劑。
[0027]如圖2所示，該轉包包括:轉包本體I和包蓋2，轉包本體I左上側設置有蠕化劑室11，與蠕化劑室11相對的右上側開設有傾斜包嘴(轉包開口)12，包蓋2蓋設在包嘴12上。
[0028]如圖3所示(箭頭代表蠕化劑放入方向)，放入蠕化劑3時，需要先將轉包轉到蠕化劑室11在下的位置，使包蓋2處於打開的狀態，把蠕化劑3從包嘴(轉包開口)12處放入蠕化劑室11。
[0029]步驟二，將轉包轉到正常位置承接高溫鐵液，再旋轉至蠕化劑室在下的位置進行蠕化反應。
[0030]如圖4所示(箭頭代表高溫鐵液流入方向)，轉包承接高溫鐵液4時，需要先將轉包轉到正常位置(蠕化劑室位於轉包左上側)。鐵液4液面在轉包內達到一定高度後，將包蓋2蓋上以密封包嘴12。如圖5所示，然後將轉包逆時針旋轉90度(沿紙面圓周)，使蠕化劑室11在下，包嘴12在上，此時鐵液4進入蠕化劑室11與蠕化劑3接觸並發生反應。因蠕化劑密度比鐵液低，在鐵液進入蠕化劑室11後，蠕化劑迅速上浮，上浮過程不斷被鐵液吸收、充分接觸反應，蠕化反應均勻。[0031 ] 步驟三，反應結束後，將轉包轉到待澆注位置。
[0032]如圖6所示，蠕化反應結束後，將轉包轉到合適的位置(蠕化劑室位於轉包上側)，打開包蓋2進行扒渣等待澆注。同時，鐵液在包中兩次轉動，使其得到充分的攪拌。
[0033]該鐵液蠕化處理方法通過設計能夠轉動的鐵液處理包(轉包)，使得其內的鐵液與蠕化劑充分接觸反應，來提高蠕化劑的吸收率和蠕墨鑄鐵質量；同時，該鐵液蠕化處理方法由於採用了轉包，降低了鐵液處理包的規格要求和對蠕化劑的活性要求，節約了生產成本、排放煙塵少，更加環保；另外，該轉包還具有澆注包功能，節省了鐵水包數量。
[0034]以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是，本發明並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種鐵液蠕化處理方法，其特徵在於，包括: 步驟一，將轉包轉到蠕化劑室在下的位置，放入蠕化劑； 步驟二，將轉包轉到正常位置承接高溫鐵液，再旋轉至蠕化劑室在下的位置進行蠕化反應; 步驟三，反應結束後，將轉包轉到待澆注位置。
2.根據權利要求1所述的鐵液蠕化處理方法，其特徵在於:所述步驟二中轉包位於正常位置時，蠕化劑室位於轉包上側。
3.根據權利要求1或2所述的鐵液蠕化處理方法，其特徵在於:所述步驟二中轉包需要再旋轉90度至蠕化劑室在下的位置進行蠕化反應。
4.根據權利要求1所述的鐵液蠕化處理方法，其特徵在於:所述步驟三中轉包位於待澆注位置時，蠕化劑室位於轉包上側。
5.一種上述鐵液蠕化處理方法應用的轉包，其特徵在於，包括:轉包本體和包蓋，所述轉包本體的左上側設置有蠕化劑室，與所述蠕化劑室相對的右上側開設有傾斜包嘴，所述包蓋蓋設在包嘴上。
【文檔編號】B22D1/00GK103909236SQ201310006732
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月9日 優先權日:2013年1月9日
【發明者】楊任, 劉春雷, 周瑜雲 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司