單泵系統注塑機的開模頂針同步迴路的製作方法
2023-06-20 01:26:26
單泵系統注塑機的開模頂針同步迴路的製作方法
【專利摘要】本發明涉及注塑機液壓系統領域，目的是提供一種單泵系統注塑機的開模頂針同步迴路。一種單泵系統注塑機的開模頂針同步迴路，包括設有單泵的液壓油源，鎖模迴路，頂針迴路；所述的鎖模迴路包括鎖模油缸，鎖模迴路的三位四通閥，兩個鎖模迴路的二位四通閥，鎖模迴路的單向節流閥。該單泵系統注塑機與傳統單泵系統注塑機的單泵系統相比，開模和頂出實現同步動作效率較高，與雙聯泵系統注塑機的雙聯泵系統相比，結構簡單成本低且電機功率小能耗低。
【專利說明】單泵系統注塑機的開模頂針同步迴路
【技術領域】
[0001] 本發明涉及注塑機液壓系統領域，尤其是一種單泵系統注塑機的開模頂針同步回 路。
【背景技術】
[0002] 傳統的單泵系統注塑機，單泵系統由於其自身特點，開模和頂出難以同步動作，使 得注塑機的工作周期受到一定的限制，生產效率較低；中國申請號CN201320126437.0的 實用新型公開了一種注塑機開模、頂出液壓迴路，包括由油泵電機驅動的雙聯泵，電磁換向 閥、單向閥、節流閥、電磁溢流閥、頂出油缸和合模油缸，雙聯泵的第一油泵經單向閥後連接 比例流量閥，然後經換向閥到開模油缸的進油口，開模油缸的回油口經換向閥後接油箱，開 模油缸的進油路和回油路上均並聯有電磁溢流閥，雙聯泵的第二油泵經換向閥、節流閥連 接到頂出油缸的進油口，頂出油缸的回油口經節流閥、換向閥後接油箱，並在頂出油缸的進 油路上並聯一個換向閥、一個安全溢流閥、一個電磁溢流閥，第二油泵還經過換向閥、單向 閥連接比例流量閥。該實用新型雖能實現注塑機開模與頂出複合同時動作，縮短注塑機工 作周期，但是採用雙聯泵系統，存在結構複雜，成本高和電機功率大能耗高的不足；因此，設 計一種與傳統的單泵系統注塑機的單泵系統相比，開模和頂出實現同步動作效率較高，與 雙聯泵系統注塑機的雙聯泵系統相比，結構簡單成本低且電機功率小能耗低的單泵系統注 塑機的開模頂針同步迴路，成為亟待解決的問題。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是為了克服目前的單泵系統注塑機的單泵系統存在開模和頂出難 以同步動作效率較低，雙聯泵系統注塑機的雙聯泵系統存在結構複雜成本高且電機功率大 能耗高的不足，提供一種單泵系統注塑機的單泵系統相比，開模和頂出實現同步動作效率 較高，與雙聯泵系統注塑機的雙聯泵系統相比，結構簡單成本低且電機功率小能耗低的單 泵系統注塑機的開模頂針同步迴路。
[0004] 本發明的具體技術方案是： 一種單泵系統注塑機的開模頂針同步迴路，包括設有單泵的液壓油源，鎖模迴路，頂針 迴路；所述的鎖模迴路包括鎖模油缸，鎖模迴路的三位四通閥，兩個鎖模迴路的二位四通 閥，鎖模迴路的單向節流閥；鎖模迴路的三位四通閥的第一進口端與液壓油源的進油口連 接，鎖模迴路的三位四通閥的第二進口端與液壓油源的回油口連接，鎖模迴路的三位四通 閥的第一出口端與鎖模迴路的第一個二位四通閥的第一出口端連接，鎖模迴路的三位四通 閥的第二出口端與鎖模迴路的第二個二位四通閥的第二進口端連接；鎖模迴路的第一個二 位四通閥的第一進口端分別與鎖模迴路的第二個二位四通閥的第一進口端和鎖模迴路的 單向節流閥的進口端連接，鎖模迴路的第一個二位四通閥的第二進口端和第二出口端分別 與液壓油源的回油口連接；鎖模迴路的單向節流閥的出口端與鎖模油缸的無杆腔連接；鎖 模迴路的第二個二位四通閥的第二出口端與鎖模油缸的有杆腔連接。該單泵系統注塑機 的開模頂針同步迴路使用時，通過調節鎖模迴路的單向節流閥的工作流量，實現單泵系統 注塑機的開模和頂出同步動作，與傳統的單泵系統注塑機相比，開模和頂出同步動作，縮短 了注塑工作周期提高了生產效率，經在160T注塑機上測試，當開模行程設為380mm，4段中 等速度開模，頂出行程140mm，中等頂出速度時，開模頂針同步動作，比傳統的開模到底再頂 進，頂退速度快〇. 6s以上，提高生產效率5%-10%以上；與採用雙聯泵系統注塑機相比，具有 結構簡單成本低和電機功率小能耗低的優點。該單泵系統注塑機與傳統單泵系統注塑機的 單泵系統相比，開模和頂出實現同步動作效率較高，與雙聯泵系統注塑機的雙聯泵系統相 t匕，結構簡單成本低且電機功率小能耗低。
[0005] 作為優選，所述的頂針迴路包括頂針油缸，頂針迴路的三位四通閥；頂針迴路的三 位四通閥的第一進口端與液壓油源的進油口連接，頂針迴路的三位四通閥的第二進口端與 液壓油源的回油口連接，頂針迴路的三位四通閥的第一出口端與頂針油缸的無杆腔連接， 頂針迴路的三位四通閥的第二出口端與頂針油缸的無杆腔連接。頂針迴路結構簡單可靠。
[0006] 作為優選，所述的頂針迴路包括頂針油缸，頂針迴路的三位四通閥，頂針迴路的單 向節流閥；頂針迴路的三位四通閥的第一進口端與液壓油源的進油口連接，頂針迴路的三 位四通閥的第二進口端與液壓油源的回油口連接，頂針迴路的三位四通閥的第一出口端與 頂針迴路的單向節流閥的出口端連接，頂針迴路的單向節流閥的進口端與頂針油缸的無杆 腔連接，頂針迴路的三位四通閥的第二出口端與頂針油缸的有杆腔連接。頂針迴路結構簡 單可靠；頂針迴路的單向節流閥與鎖模迴路的單向節流閥配合調節開模和頂出同步動作效 果更好。
[0007] 作為優選，所述的鎖模迴路的單向節流閥的通徑大於頂針迴路的單向節流閥的通 徑，鎖模迴路的單向節流閥的工作流量為頂針迴路的單向節流閥工作流量的2倍至4倍；鎖 模迴路的單向節流閥設定的工作壓力為3 Mpa至16Mpa。效果較好。
[0008] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：該單泵系統注塑機與傳統單泵系統注塑 機的單泵系統相比，開模和頂出實現同步動作效率較高，與雙聯泵系統注塑機的雙聯泵系 統相比，結構簡單成本低且電機功率小能耗低。頂針迴路的單向節流閥與鎖模迴路的單向 節流閥配合調節效果更好。頂針迴路的單向節流閥與鎖模迴路的單向節流閥配合調節開模 和頂出同步動作效果更好。鎖模迴路的單向節流閥的通徑大於頂針迴路的單向節流閥的通 徑，鎖模迴路的單向節流閥的工作流量為頂針迴路的單向節流閥工作流量的2倍至4倍；鎖 模迴路的單向節流閥設定的工作壓力為3 Mpa至16Mpa，實現同步動作效果較好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1是本發明的液壓原理圖。
[0010] 圖中：鎖模油缸-1、液壓油源-2、單泵-21、鎖模迴路的三位四通閥-3、鎖模迴路的 單向節流閥-4、鎖模迴路的第一個二位四通閥-5、鎖模迴路的第二個二位四通閥-6、頂針 油缸-7,頂針迴路的三位四通閥-8、頂針迴路的單向節流閥-9。
[0011]
【具體實施方式】 下面結合附圖所示對本發明進行進一步描述。
[0012] 如附圖1所示：一種單泵系統注塑機的開模頂針同步迴路，包括設有單泵21的液 壓油源2,鎖模迴路，頂針迴路；所述的鎖模迴路包括鎖模油缸1，鎖模迴路的三位四通閥3， 兩個鎖模迴路的二位四通閥，鎖模迴路的單向節流閥4 ;鎖模迴路的三位四通閥3的第一進 口端與液壓油源2的進油口連接，鎖模迴路的三位四通閥3的第二進口端與液壓油源2的 回油口連接，鎖模迴路的三位四通閥3的第一出口端與鎖模迴路的第一個二位四通閥5的 第一出口端連接，鎖模迴路的三位四通閥3的第二出口端與鎖模迴路的第二個二位四通閥 6的第二進口端連接；鎖模迴路的第一個二位四通閥5的第一進口端分別與鎖模迴路的第 二個二位四通閥6的第一進口端和鎖模迴路的單向節流閥4的進口端連接，鎖模迴路的第 一個二位四通閥5的第二進口端和第二出口端分別與液壓油源2的回油口連接；鎖模迴路 的單向節流閥4的出口端與鎖模油缸1的無杆腔連接；鎖模迴路的第二個二位四通閥6的 第二出口端與鎖模油缸1的有杆腔連接。
[0013] 所述的頂針迴路包括頂針油缸7,頂針迴路的三位四通閥8 ;頂針迴路的三位四通 閥8的第一進口端與液壓油源2的進油口連接，頂針迴路的三位四通閥8的第二進口端與 液壓油源2的回油口連接，頂針迴路的三位四通閥8的第一出口端與頂針油缸7的無杆腔 連接，頂針迴路的三位四通閥8的第二出口端與頂針油缸7的無杆腔連接。
[0014] 所述的頂針迴路包括頂針油缸7,頂針迴路的三位四通閥8,頂針迴路的單向節流 閥9 ;頂針迴路的三位四通閥8的第一進口端與液壓油源2的進油口連接，頂針迴路的三位 四通閥8的第二進口端與液壓油源2的回油口連接，頂針迴路的三位四通閥8的第一出口 端與頂針迴路的單向節流閥9的出口端連接，頂針迴路的單向節流閥9的進口端與頂針油 缸7的無杆腔連接，頂針迴路的三位四通閥8的第二出口端與頂針油缸7的有杆腔連接。
[0015] 所述的鎖模迴路的單向節流閥4的通徑大於頂針迴路的單向節流閥9的通徑，鎖 模迴路的單向節流閥4的工作流量為頂針迴路的單向節流閥9工作流量的3倍；鎖模迴路 的單向節流閥4設定的工作壓力為12Mpa。
[0016] 所述的鎖模迴路的單向節流閥4也可以是單向溢流閥，頂針迴路的單向節流閥9 也可以是單向減壓閥或單向溢流閥。
[0017] 該單泵系統注塑機的開模頂針同步迴路使用時，通過分別調節鎖模迴路的單向節 流閥4和頂針迴路的單向節流閥9的工作流量，實現單泵系統注塑機的開模和頂出同步動 作，與傳統的單泵系統注塑機相比，開模和頂出同步動作，縮短了注塑工作周期提高了生產 效率，經在160T注塑機上測試，當開模行程設為380mm，4段中等速度開模，頂出行程140mm， 中等頂出速度時，開模頂針同步動作，比傳統的開模到底再頂進，頂退速度快〇. 6s以上，提 高生產效率5%-10%以上；與採用雙聯泵系統注塑機相比，具有結構簡單成本低和電機功率 小能耗低的優點。
[0018] 本發明的有益效果是：該單泵系統注塑機與傳統單泵系統注塑機的單泵系統相 t匕，開模和頂出實現同步動作效率較高，與雙聯泵系統注塑機的雙聯泵系統相比，結構簡單 成本低且電機功率小能耗低。頂針迴路的單向節流閥與鎖模迴路的單向節流閥配合調節效 果更好。頂針迴路的單向節流閥與鎖模迴路的單向節流閥配合調節開模和頂出同步動作效 果更好。鎖模迴路的單向節流閥的通徑大於頂針迴路的單向節流閥的通徑，鎖模迴路的單 向節流閥的工作流量為頂針迴路的單向節流閥工作流量的3倍；鎖模迴路的單向節流閥設 定的工作壓力為12Mpa，實現同步動作效果較好。
[0019] 本發明可改變為多種方式對本領域的技術人員是顯而易見的，通過調整鎖模迴路 上的單向節流閥來獲得穩定的頂出迴路的壓力與流量，無論是管式，板式，插裝式這樣的改 變不認為脫離本發明的範圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改，將包括 在本權利要求的範圍之內。
【權利要求】
1. 一種單泵系統注塑機的開模頂針同步迴路，包括設有單泵的液壓油源，鎖模迴路，頂 針迴路；其特徵是：所述的鎖模迴路包括鎖模油缸，鎖模迴路的三位四通閥，兩個鎖模迴路 的二位四通閥，鎖模迴路的單向節流閥；鎖模迴路的三位四通閥的第一進口端與液壓油源 的進油口連接，鎖模迴路的三位四通閥的第二進口端與液壓油源的回油口連接，鎖模迴路 的三位四通閥的第一出口端與鎖模迴路的第一個二位四通閥的第一出口端連接，鎖模迴路 的三位四通閥的第二出口端與鎖模迴路的第二個二位四通閥的第二進口端連接；鎖模迴路 的第一個二位四通閥的第一進口端分別與鎖模迴路的第二個二位四通閥的第一進口端和 鎖模迴路的單向節流閥的進口端連接，鎖模迴路的第一個二位四通閥的第二進口端和第二 出口端分別與液壓油源的回油口連接；鎖模迴路的單向節流閥的出口端與鎖模油缸的無杆 腔連接；鎖模迴路的第二個二位四通閥的第二出口端與鎖模油缸的有杆腔連接。
2. 根據權利要求1所述的單泵系統注塑機的開模頂針同步迴路，其特徵是：所述的頂 針迴路包括頂針油缸，頂針迴路的三位四通閥；頂針迴路的三位四通閥的第一進口端與液 壓油源的進油口連接，頂針迴路的三位四通閥的第二進口端與液壓油源的回油口連接，頂 針迴路的三位四通閥的第一出口端與頂針油缸的無杆腔連接，頂針迴路的三位四通閥的第 二出口端與頂針油缸的無杆腔連接。
3. 根據權利要求1所述的單泵系統注塑機的開模頂針同步迴路，其特徵是：所述的頂 針迴路包括頂針油缸，頂針迴路的三位四通閥，頂針迴路的單向節流閥；頂針迴路的三位四 通閥的第一進口端與液壓油源的進油口連接，頂針迴路的三位四通閥的第二進口端與液壓 油源的回油口連接，頂針迴路的三位四通閥的第一出口端與頂針迴路的單向節流閥的出口 端連接，頂針迴路的單向節流閥的進口端與頂針油缸的無杆腔連接，頂針迴路的三位四通 閥的第二出口端與頂針油缸的有杆腔連接。
4. 權利要求1或3所述的單泵系統注塑機的開模頂針同步迴路，其特徵是：所述的鎖 模迴路的單向節流閥的通徑大於頂針迴路的單向節流閥的通徑，鎖模迴路的單向節流閥的 工作流量為頂針迴路的單向節流閥工作流量的2倍至4倍；鎖模迴路的單向節流閥設定的 工作壓力為3 Mpa至16Mpa。
【文檔編號】B29C45/67GK104085094SQ201410218397
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】吳小明 申請人:杭州碩博物資有限公司