液力變矩器總成平衡檢測的裝夾具系統的製作方法

2023-06-19 19:24:56 1

專利名稱：液力變矩器總成平衡檢測的裝夾具系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於液力變矩器總成的平衡檢測技術領域，具體涉及液力變矩器總成的平衡檢測的裝夾具系統的結構。
背景技術：
液力變矩器以良好的自適應性能、提高車輛通過性和良好的低速穩定性、提高駕駛員和乘員的舒適性等優勢被主機廠(如汽車、工程機械、叉車製造廠等)廣泛採用。由於液力變矩器的技術含量高，涉及衝壓、焊接、機加、裝配等多項技術，製造難度大，又由於液力
變矩器的前期投入大、利潤低，目前國內對它的開發和應用還很少，因此液力變矩器的開發製造對推動我國汽車工業、傳動行業的發展有著極其重要的作用。液力變矩器在工作過程中，當自身不平衡量較大時，則會產生劇烈的振動和刺耳的噪音，同時會加劇產品的磨損，從而影響產品的功能和降低產品的壽命，所以在液力變矩器的製造加工過程中，需要通過平衡和校正的方式使其不平衡量滿足設計的要求，製造出合格的質量聞的廣品。現有液力變矩器總成的平衡夾具，主要由下夾具(由卡爪、擋蓋、彈性盤、夾持推頭、定位盤、墊圈、螺釘、法蘭、定位圈組成)和隨動夾具(由小花鍵內套、外圓套、大花鍵內套組成)組成，使用時工件用下夾具夾緊，通過隨動夾具固定內部結構，工件旋轉時，外殼旋轉，內部零件產生相對運動而完成平衡和校正的功能。該夾具的主要缺點是①由於工件與隨動夾具(即小花鍵內套、大花鍵內套)接觸為漲緊式結構，工作時，內外零件有相對的運動速度差，檢測數據不準確，監測的精度差。②由於隨動夾具是固定在產品上，檢測所得的數值是工件和隨動夾具的不平衡量之和，而不是共建自身的不平衡量，檢測的準確性差。
發明內容本實用新型的目的是針對現有液力變矩器平衡檢測夾具的不足之處，提供一種液力變矩器總成平衡檢測的裝夾具系統，具有性能穩定好，自身不平衡量變化小，檢測數值正確，檢測的準確性高、精度高等優點。實現本實用新型目的的技術方案是一種液力變矩器總成平衡檢測的裝夾具系統，主要包括法蘭盤、定位盤、碟形彈簧、定位圈、夾持推頭、擋蓋、彈性盤、卡爪、花鍵軸等，本實用新型通過夾具自身的彈簧力、設備的頂出力和花鍵軸的內部固定，實現總成的平衡檢測。所述的法蘭盤的材料為優質碳素結構鋼或合金鋼(即35鋼或45鋼或20CrMo或40Cr)，所述法蘭盤的形狀為上部呈圓盤狀和下部呈圓柱狀的組合的迴轉體。所述法蘭盤的上部圓盤的外徑為150mm 200mm、高度為15mm 20mm ;所述法蘭盤的下部圓柱外徑為50 100mm、高度為4mm 8mm。在所述法蘭盤的下部圓柱的下端面的圓周邊沿處,倒有半徑為Imm 3mm的圓角，且下部圓柱的外徑為150 200mm、高度為18mm 22mm。在所述法蘭盤的軸線中心處設置有內徑為40mm 50mm的通孔，用以裝設定位盤和螺釘。在所述法蘭盤的上部圓盤的圓周上和下部圓柱的圓周邊處，均勻設置4 10個螺紋沉孔。所述法蘭盤通過該4 10個沉孔和4 10個螺釘與液力變矩器總成平衡設備的內凹孔固接，用以實現精確定位，保證法蘭盤的中心軸線與平衡設備主軸中心線重合，避免了因旋轉軸線不重合產生的不平衡量。所述法蘭盤的通孔通過孔軸配合與平衡夾具的定位盤固接，完成固定夾具的功能。在所述法蘭盤的上部圓盤的周邊上均勻設置4 10個螺紋通孔，以便與所述的定位盤連接。所述的定位盤的材料為優質碳素結構鋼或碳素工具鋼(即35鋼或45鋼或T8或T10A)，所述定位盤的形狀為上部呈圓柱狀和下部呈圓盤狀的組合迴轉體。所述定位盤下部圓柱的外徑分別為150mm 200mm和35mm 50mm,高度分別為IOmm 15mm和5mm IOmm ；在所述定位盤的下部圓柱的下端面的圓周邊沿處，倒有半徑為1_ 3_的圓角,所述定位盤上部圓柱的外徑為200 mm 250mm,凸臺寬度為10_ 25mm、高度為15_ 40mm,與所述法蘭盤相連接。在所述定位盤的軸向中心處，設置通孔，所述軸心孔上部孔徑為25 35mm、高度為15mm 20mm,用以裝夾夾持推頭，下部孔徑為15mm 25mm、高度為13mm 18_，所述的碟形彈簧裝設在定位盤的軸心孔的下部，並位於固接在所述定位盤底端面軸心處的彈簧盤上。在所述定位盤上部的圓周上，均勻設置4 10個直徑為5mm IOmm的 內凹圓孔，用以實現工作時同速旋轉的功能。在所述內凹孔的底部，且位於所述定位盤下部圓盤的圓周邊上，均勻設置4 8個螺紋盲孔，所述的彈性盤通過該4 8個螺紋盲孔和4 8個螺釘固接在所述定位盤的內凹孔中。所述定位盤上部的圓周邊上，均勻設置4 8個螺紋盲孔，所述的定位圈通過該4 8個螺紋盲孔和4 8個螺釘固接在所述定位盤的周邊上，用以保證所述的定位盤和所述的擋蓋及所述的夾持推頭能夠自由活動。在所述定位盤的內凹圓孔的底面內側設置有一深度為4 10mm、直徑為180 220mm的內凹圓環形槽，用以和定位圈的中心定位，並在所述內凹槽的底部並位於所述法蘭盤上部圓盤上的螺孔處，均勻設置4 8個螺紋孔，所述的定位盤通過該4 8個螺紋孔和4 8個螺釘固接在所述的法蘭盤上。所述的彈性盤的材料為彈簧鋼卿65Mn或60Si2Mn)，所述的彈性盤的形狀為底部呈圓盤狀，中部為凹孔狀，上部呈6個均勻布置的階梯花瓣狀的組合體。所述的彈性盤底部的外徑為150mm 200mm、高度為4 12mm，在底部的圓周邊上均勻設置6 10個直徑為5 15mm的通孔,所述的彈性盤通過該6 10個通孔和6 10個螺釘固接在所述的定位盤上。彈性盤中部的外徑為IOOmm 150mm、高度為30 60mm。彈性盤上部有6個卡爪連接處，每個連接處有3 6個直徑為IOmm 20mm的螺紋通孔,所述的卡爪通過該3 6個螺紋通孔和3 6個螺釘連接在彈性盤上。所述的夾持推頭的材料為優質碳素結構鋼或合金鋼卿35鋼或45鋼或20CrMo或40Cr)。所述的夾持推頭形狀為上下部均為圓柱形，且上部內側有一圓柱孔，下部內側有一螺紋通孔的組合體。所述夾持推頭上部圓柱的直徑為30 mm 50mm、長度為10 mm 20mm,內側圓柱孔的內徑為10 mm 40mm、深度為3 mm IOmm,用以實現和擋蓋的定位，下部圓柱的外徑為15 mm 30mm、長度為10 mm 20mm,用以和定位盤內側孔的定位，內側有一M8 M12的螺紋通孔。所述的花鍵軸材料為優質碳素結構鋼或合金鋼(即35鋼或40Cr)，所述的花鍵軸的形狀為上部為圓盤形、中部呈圓柱形及下部呈2個階梯狀的圓柱形的組合體。所述上部圓盤的外徑為60mm 80mm、厚度為IOmm 20mm,所述中部圓柱的外徑為20mm 30mm、長度為50mm 100mm,並在所述圓柱形的下部的長度為IOmm 20mm的圓周面上有20 35個漸開線內花鍵，齒數為10 30、模數為0.5 2、標準壓力角為25° 35°、分度圓直徑為20 mm 30mm、大徑為20 mm 30mm、小徑為20 mm 30mm,工作時用以固接導輪總成。所述下部2個階梯圓柱的第一個圓柱的外徑為20mm 30mm、長度為IOmm 20mm,第二個圓柱的外徑為IOmm 20mm、長度為IOmm 20mm,圓柱下面長度為IOmm 20mm的圓周面上有25 35個漸開線內花鍵，齒數為10 30、模數為0.5 2、標準壓力角為25° 35°、分度圓直徑為10 mm 20mm、大徑為10 mm 20mm、小徑為10 mm 20mm,工作時用以固接渦輪總成。被平衡工件(液力變矩器總成)為盤類件，沿軸線中線處有一可用於夾持的定位柱。本實用新型的工作過程工作時，液力變矩器總成的定位柱被卡爪夾緊，從而夾具帶動 工件外殼一起旋轉。設備上部有一固定可上下移動的花鍵軸，用以固定導輪花鍵套和渦輪軸套，工作時，固定工件內部不旋轉。此時，蓋總成和泵輪總成旋轉，導輪總成、渦輪總成和閉鎖離合器總成不旋轉。工作完成後，花鍵軸上移到安全位置，設備頂出塊頂出，卡爪放鬆，可以順利取出工件。本實用新型的工作過程如下工作狀態時，下夾具夾緊工件，位於定位盤和墊圈之間的彈簧為壓縮變形，彈簧給墊圈施加一個向下的彈簧力P，此時力的傳遞路線墊圈一螺釘一夾持推頭一擋蓋一彈性盤一卡爪，卡爪收縮，夾緊工件；設備上部的花鍵軸向下移動，與導輪花鍵套和渦輪軸套連接。此時，泵輪總成、蓋總成隨設備主軸一起旋轉，導輪總成、渦輪總成、閉鎖離合器總成在花鍵軸作用下不旋轉。工作完畢後，花鍵軸隨設備向上移動，停在工件上方，與此同時設備下方的頂出塊頂出，螺釘受到設備向上的推力Q，此力大於彈簧力P，將碟形彈簧壓縮到位，此時力的傳遞路線螺釘一夾持推頭一擋蓋一彈性盤一卡爪，帶動彈性盤部分上移，從而卡爪放鬆，可以順利取出工件。本實用新採用上述方案後，主要有以下效果I、夾具各零件之間為小間隙配合，通過自身調整，能使工件的軸線、夾具的軸線與設備主軸的軸線在一條中心線上，性能穩定性好，夾具自身的不平衡量變化小，因此，檢測的準確性高，檢測的精度高，避免因同軸度差值過大帶來的檢測的不確定性。2、在法蘭盤側面周邊處均勻設置4 10個螺紋孔，通過調節螺紋空內螺釘的旋入旋出來調整工裝的初始不平衡量，使其滿足檢測的要求，從而能進一步提高檢測的精度。3、定位圈上的圓柱定位銷，在工作狀態時，能防止工件與夾具之間產生打滑，從而帶動工件一起旋轉，減少了檢測的誤差，進一步提高檢測精度。4、定位盤上設置定位銷，在夾持推頭上下移動時起導向作用，並且帶動夾持推頭一起旋轉，進一步減少了檢測的誤差，再進一步提聞檢測精度。5、工裝夾具不使用時，卡爪在碟形彈簧力作用下收縮，裡面加一保護測量套，能用來固定卡爪，防止卡爪因長期收縮產生變形，提高工裝夾具的使用壽命和檢測時的精度。6、與工件連接的花鍵軸，在工作時，帶動導輪總成、渦輪總成、閉鎖離合器總成不旋轉，此時旋轉的只有蓋總成和泵輪總成，與主流檢測方法相吻合。[0023]本實用新型可廣泛應用於各種液力變矩器的平衡檢測，也可用於下部帶凸臺的各種盤類工件的平衡檢測。

圖I為現有液力變矩器總成的平衡夾具的結構示意圖1 一隨動夾具；圖2為本實用新型的結構示意圖2—定位圈；3—定位盤；4一卡爪；5—彈性盤；6一擋蓋；7—夾持推頭；8—法蘭盤；9一碟形彈簧；11 一花鍵軸。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
，進一步說明本實用新型。實施例I 如圖2所示，一種液力變矩器總成平衡檢測的裝夾具系統，主要包括花鍵軸11、定位圈2、定位盤3、卡爪4、彈性盤5、擋蓋6、夾持推頭7、法蘭盤8、碟形彈簧9。所述的法蘭盤8的材料為40Cr，形狀為上部呈圓盤狀、下部呈圓臺狀、軸線處呈通孔的迴轉體。所述法蘭盤8的上部圓盤的外徑為164mm、高度為16mm ;所述法蘭盤8的下部圓臺外徑為80mm,高度為4_。所述法蘭盤8的軸線通孔的內徑為44_。在所述法蘭盤8的上部圓盤的圓周上並位於下部圓臺直徑65mm處均勻設置8個螺紋沉孔，沉孔上部直徑15mm、高度9mm,沉孔下部直徑9mm、高度Ilmm,。所述法蘭盤8的上部圓盤通過該8個沉孔和8個螺釘與液力變矩器總成平衡設備固接，實現工作時同速旋轉的功能。所述法蘭盤8的下部圓臺與液力變矩器總成平衡設備的內凹孔固接，用以實現精確定位，保證法蘭盤8的中心軸線與平衡設備主軸中心線重合，避免了因旋轉軸線不重合產生的不平衡量。所述法蘭盤8的通孔通過孔軸配合與平衡夾具的定位盤固接，完成固定夾具的功能。在所述法蘭盤8的上部圓盤直徑97mm處均勻設置6個M8的螺紋通孔，通過該6個螺紋通孔和6個螺釘與定位盤3固接。在所述法蘭盤8圓周側面上均勻設置8個螺紋盲孔，8個旋轉螺釘。通過該8個螺紋盲孔調節液力變矩器總成固定夾具平衡時的不平衡量，使其達到設計的不平衡量要求。法蘭盤8安裝完畢後，要打表檢測側面徑跳與定位面的端跳是否均小於0. 01，如果不滿足則需要調整，使其滿足跳動要求，這樣做是為了使法蘭盤軸線與設備軸線重合，儘量減少自身及後續安裝零件由於偏心所造成的不平衡量。所述的定位盤3的材料為優質碳素結構鋼45鋼，形狀為上部呈圓柱狀和下部呈圓盤狀的組合迴轉體。定位盤3下部圓柱的外徑分別為164mm和44mm,高度分別為10. 5mm和7mm ;定位盤3上部圓柱的外徑為228mm,凸臺寬度為14mm、高度為22. 5mm,定位盤3的軸向中心處，設置通孔，所述軸心孔上部孔徑為29mm、高度為17. 3mm，下部孔徑為20mm、高度為15. 7mm。在所述定位盤3的上部圓臺凹處位置並位於下部圓臺處直徑97mm處,均勻設置6個直徑為9_的通孔。所述定位盤3的上部圓盤通過該6個通孔和6個螺釘與法蘭盤8固接，實現工作時同速旋轉的功能。在所述定位盤3的上部圓盤的直徑144_處均勻設置8個M6的螺紋盲孔，通過該8個螺紋盲孔和8個螺釘與彈性盤5固接，實現工作時帶動彈性盤5同速旋轉的功能。定位盤中間軸線處上部通孔通過孔軸間隙配合與夾持推頭7相連，保證夾持推頭7沿定位盤軸線上下移動，避免了因移動軸線與設備軸線不重合而產生的不平衡量；中間軸線處下部通孔放置碟形彈簧9，通過對碟形彈簧9壓縮量的調整，保證了工件的夾緊力，可以順利實現工件在卡爪4位置處的夾緊和放鬆。所述的彈性盤5的材料為彈簧鋼60Si2Mn，形狀為底部呈圓盤狀，中部為凹孔狀，上部呈6個均勻布置的階梯花瓣狀的組合體。彈性盤5底部的外徑為158mm、高度為8mm，彈性盤5彎曲部位外徑為130mm、高度為39. 5mm,分成6個部分，每個部分為36度，且上下呈階梯狀，共3層階梯，上階梯的直徑為118 mm、深度為12mm，中間階梯直徑為44 mm、高度為7mm,下階梯直徑為36 mm、高度為5mm,中間下部凹孔直徑為125mm、深度為23. 5mm。在彈性盤5底部的圓盤凸臺直徑144_處均勻設置8個直徑為7_的個通孔,所述彈性盤5的圓盤凸臺通過該8個通孔和8個螺釘與定位盤固接，實現工作時同速旋轉的功能。在彈性盤5上部有6個卡爪連接處，每個連接處有3個螺紋通孔，用於把卡爪4連接在彈性盤5上，實現工作時帶動卡爪7夾緊和放鬆的功能。彈性盤5中部內側凸出部位，裝配時位於夾持推頭7和擋蓋6中間，工作時，實現夾持推頭7和擋蓋6帶動彈性盤5上下移動的功能。彈性盤5中間下部凹孔，裝配時避免與定位盤3、夾持推頭7、擋蓋6等發生幹涉。所述夾持推頭7材料為合金鋼40Cr，形狀為上下部均為圓柱形，且上部內側有一 圓柱孔的組合體。夾持推頭7上部圓柱的直徑為42mm、長度為11. 5 mm，內側圓柱孔的直徑為26mm、深度為4. 5mm,下部圓柱直徑為20mm、長度為15. 7 mm,內側為MlO的螺紋孔。所述夾持推頭7的下部凸臺與定位盤的中間孔為小間隙配合，用來實現夾持推頭7在定位盤3上的中心定位，且保證工作時夾持推頭7能沿定位盤3的中心軸線方向上下移動。夾持推頭7上部通孔與擋蓋6的凸臺小間隙配合，用來實現擋蓋6在夾持推頭7上的中心定位。所述擋蓋6的材料為合金鋼40Cr，形狀為外部呈錐狀，下層呈階梯狀，中間有沉孔的迴轉體。擋蓋6的直徑為42mm、高度為20. 5mm，上部為高度5mm、角度30度的圓錐，下層階梯凸臺直徑為26mm、高度為4mm,中間階梯凸臺直徑為34mm、高度為5. 5mm,擋蓋6中間為一沉頭通孔，上部直徑為18mm、高度為12mm，下部直徑為11mm、高度為8. 5mm。擋蓋6的圓錐結構，可避免裝配時及工作時與卡爪4發生幹涉。擋蓋6與夾持推頭7結合形成環形槽，彈性盤5凸出部位被裝配在槽中間，工作時擋蓋6與夾持推頭7帶動彈性盤5上下移動，實現卡爪4夾緊和放鬆的功能。所述的花鍵軸11材料為合金鋼40Cr，形狀為上部為圓盤形、中部呈圓柱形及下部呈2個階梯狀的圓柱形的組合體。花鍵軸11端部直徑為70_、高度為15mm,中間圓柱部位直徑為27. 5mm、高度為90mm，加工花鍵部位高度為16mm，花鍵參數為齒數26、模數I、壓力角30度、大徑27 mm、小徑24. 5 mm、變位係數0 mm,下端圓柱部位直徑為17mm、高度為30mm,加工花鍵部位高度為16mm，花鍵參數為齒數16、模數I、壓力角30度、大徑17 mm、小徑14. 5mm、變位係數0 mm。花鍵軸11的花鍵需與導輪總成的花鍵套和渦輪總成的渦輪軸套配合良好，且與內部零件無幹涉，從而實現工作時固定液力變矩器內部分總成(渦輪總成、導輪總成、閉鎖離合器總成)不動，外側殼體(泵輪總成、蓋總成)旋轉的功能。被平衡工件(液力變矩器總成)為盤類件，沿軸線中線處有一定位柱，工作時，液力變矩器總成的定位柱被卡爪4夾緊，從而夾具帶動工件一起旋轉，此時卡爪4的夾緊力來自碟形彈簧9的彈性力。夾具上的定位銷與工件的固定塊配合，防止工件和夾具產生相對轉動。設備上部有一固定可上下移動的花鍵軸11，用以固定導輪花鍵套和渦輪軸套，使其工作時不旋轉。此時，蓋總成和泵輪總成在下夾具作用下與設備主軸一起旋轉，導輪總成和渦輪總成與花鍵軸11相連，閉鎖離合器總成與渦輪總成相連，三個分總成不旋轉。工作完成後，花鍵軸11隨設備向上移動，停在工件上方，與此同時設備下方的頂出塊頂出，將碟形彈簧9壓縮到位，帶動彈性盤5部分上移，從而卡爪4放鬆，可以順利取出工件。實施例2—種液力變矩器總成平衡檢測的裝夾具系統，同實施例I。其中卡爪4內側直徑尺寸為27mm、高度尺寸為12mm ;定位圈2外圓直徑尺寸為242mm、高度尺寸為12mm,定位圈2外圓不能與產品齒圈發生幹涉；花鍵軸11花鍵尺寸分別與導輪總成花鍵套和渦輪總成渦輪軸套相配合；碟形彈簧9數量為11片，彈簧力可夾緊總成定位柱。夾具系統要滿足卡爪4與定位圈2高度相差5 mm,定位圈2定位支撐工件端面時,卡爪可4卡緊工件的定位柱；工件夾緊時，彈簧墊圈與定位盤3距離為2mm 3mm，保證彈性盤移動距離在此範圍內，從而實現卡爪4對產品的順利夾緊和放鬆。實施例3一種液力變矩器總成平衡檢測的裝夾具系統，同實施例I。其中定位圈2外圓直 徑尺寸為240mm，高度尺寸為40mm，定位圈2小徑不能與工件發生幹涉，定位圈2在直徑214mm處有均布的4個孔，用以放置產品自身的螺釘；花鍵軸11花鍵尺寸分別與導輪總成花鍵套和渦輪總成渦輪軸套相配合。夾具系統要滿足卡爪4與定位圈2高度相差21 mm，定位圈2定位支撐工件時,卡爪4可卡緊工件；工件夾緊時,彈簧墊圈與定位盤3距離為2_ 3mm,保證彈性盤5移動距離在此範圍內，從而實現卡爪4對產品的順利夾緊和放鬆。
權利要求1. 一種液力變矩器總成平衡檢測的裝夾具系統，主要包括花鍵軸(11)、定位圈(2)、定位盤(3)、卡爪(4)、彈性盤(5)、擋蓋(6)、夾持推頭(7)、法蘭盤(8)、碟形彈簧(9)； 其特徵在於所述的法蘭盤(8)的材料為優質碳素結構鋼或合金鋼，即35鋼或45鋼或20CrMo或40Cr，所述法蘭盤(8)的形狀為上部呈圓盤狀和下部呈圓柱狀的組合的迴轉體；所述法蘭盤(8)的上部圓盤的外徑為150mm 200mm、高度為15mm 20mm ;所述法蘭盤(8)的下部圓柱外徑為50 100mm、高度為4mm 8mm ;在所述法蘭盤(8)的下部圓柱的下端面的圓周邊沿處，倒有半徑為Imm 3mm的圓角，且下部圓柱的外徑為150 200mm、高度為18mm 22mm ;在所述法蘭盤(8)的軸線中心處設置有內徑為40mm 50mm的通孔,用以裝設定位盤(3)和螺釘；在所述法蘭盤(8)的上部圓盤的圓周上和下部圓柱的圓周邊處，均勻設置4 10個螺紋沉孔；所述法蘭盤(8)通過該4 10個沉孔和4 10個螺釘與液力變矩器總成平衡設備的內凹孔固接，用以實現精確定位，保證法蘭盤(8)的中心軸線與平衡設備主軸中心線重合，避免了因旋轉軸線不重合產生的不平衡量；所述法蘭盤(8)的通孔通過孔軸配合與平衡夾具的定位盤固接，完成固定夾具的功能；在所述法蘭盤(8)的上部圓盤的周邊上均勻設置4 10個螺紋通孔，以便與所述的定位盤(3)連接； 所述的定位盤(3)的材料為優質碳素結構鋼或碳素工具鋼，即35鋼或45鋼或T8或T10A，所述定位盤(3)的形狀為上部呈圓柱狀和下部呈圓盤狀的組合迴轉體；所述定位盤(3)下部圓柱的外徑分別為150mm 200mm和35mm 50mm,高度分別為IOmm 15mm和5mm 10_ ;在所述定位盤(3)的下部圓柱的下端面的圓周邊沿處,倒有半徑為Imm 3_的圓角，所述定位盤(3)上部圓柱的外徑為200 mm 250mm,凸臺寬度為IOmm 25mm、高度為15mm 40mm,與所述法蘭盤(8)相連接；在所述定位盤(3)的軸向中心處,設置通孔，所述軸心孔上部孔徑為25 35mm、高度為15mm 20mm，用以裝夾持推頭(7)，下部孔徑為15mm 25mm、高度為13mm 18mm,所述的碟形彈簧(9)裝設在定位盤(3)的軸心孔的下部，並位於固接在所述定位盤(3)底端面軸心處的彈性盤(5)上；在所述定位盤(3)上部的圓周上，均勻設置4 10個直徑為5mm IOmm的內凹圓孔,用以實現工作時同速旋轉的功能；在所述內凹孔的底部，且位於所述定位盤(3)下部圓盤的圓周邊上，均勻設置4 8個螺紋盲孔，所述的彈性盤(5)通過該4 8個螺紋盲孔和4 8個螺釘固接在所述定位盤(3)的內凹孔中；所述定位盤(3)上部的圓周邊上，均勻設置4 8個螺紋盲孔，所述的定位圈⑵通過該4 8個螺紋盲孔和4 8個螺釘固接在所述定位盤(3)的周邊上，用以保證所述的定位盤⑶和所述的擋蓋(6)及所述的夾持推頭(7)能夠自由活動；在所述定位盤⑶的內凹圓孔的底面內側設置有一深度為4 10mm、直徑為180 220mm的內凹圓環形槽，用以和定位圈(2)的中心定位，並在所述內凹槽的底部並位於所述法蘭盤(8)上部圓盤上的螺孔處，均勻設置4 8個螺紋孔，所述的定位盤(3)通過該4 8個螺紋孔和4 8個螺釘固接在所述的法蘭盤(8)上； 所述的彈性盤(5)的材料為彈簧鋼，即65Mn或60Si2Mn，所述的彈性盤(5)的形狀為底部呈圓盤狀，中部為凹孔狀，上部呈6個均勻布置的階梯花瓣狀的組合體；所述的彈性盤(5)底部的外徑為150mm 200mm、高度為4 12mm，在底部的圓周邊上均勻設置6 10個直徑為5 15mm的通孔,所述的彈性盤(5)通過該6 10個通孔和6 10個螺釘固接在所述的定位盤上⑶；彈性盤(5)中部的外徑為IOOmm 150mm、高度為30 60mm ;彈性盤(5)上部有6個卡爪連接處，每個連接處有3 6個直徑為IOmm 20mm的螺紋通孔，所述的卡爪⑷通過該3 6個螺紋通孔和3 6個螺釘連接在彈性盤(5)上； 所述的夾持推頭(7)的材料為優質碳素結構鋼或合金鋼，即35鋼或45鋼或20CrMo或40Cr;所述的夾持推頭(7)形狀為上下部均為圓柱形，且上部內側有一圓柱孔，下部內側有一螺紋通孔的組合體；所述夾持推頭(7)上部圓柱的直徑為30 mm 50mm、長度為10 mm 20mm,內側圓柱孔的內徑為10 mm 40mm、深度為3 mm IOmm,用以實現和擋蓋(6)的定位，下部圓柱的外徑為15 mm 30mm、長度為10 mm 20mm,用以和定位盤(3)內側孔的定位，內側有一 M8 M12的螺紋通孔； 所述的花鍵軸(11)材料為優質碳素結構鋼或合金鋼，即35鋼或40Cr，所述的花鍵軸(11)的形狀為上部為圓盤形、中部呈圓柱形及下部呈2個階梯狀的圓柱形的組合體；所述上部圓盤的外徑為60mm 80mm、厚度為IOmm 20mm,所述中部圓柱的外徑為20mm 30mm、長度為50mm 100mm,並在所述圓柱形的下部的長度為IOmm 20mm的圓周面上有20 35個漸開線內花鍵，齒數為10 30、模數為0.5 2、標準壓力角為25° 35°、分度圓 直徑為20 mm 30mm、大徑為20 mm 30mm、小徑為20 mm 30mm,工作時用以固接導輪總成；所述下部2個階梯圓柱的第一個圓柱的外徑為20mm 30mm、長度為IOmm 20mm,第二個圓柱的外徑為IOmm 20mm、長度為IOmm 20mm,圓柱下面長度為IOmm 20mm的圓周面上有25 35個漸開線內花鍵，齒數為10 30、模數為0. 5 2、標準壓力角為25。 35°、分度圓直徑為10 mm 20mm、大徑為10 mm 20mm、小徑為10 mm 20mm,工作時用以固接渦輪總成。
專利摘要一種液力變矩器總成平衡檢測的裝夾具系統，屬於液力變矩器總成的平衡檢測技術領域。本實用新型主要包括法蘭盤、定位盤、夾持推頭、擋蓋、彈性盤、花鍵軸等。本實用新型具有夾具的穩定性好，自身的不平衡變化小，使用壽命長，檢測的準確性高，檢測的精度高等特點。本實用新型可廣泛應用於各種液力變矩器的檢測，也可用於下部帶凸臺的各種盤類工件的平衡檢測。
文檔編號G01M1/02GK202485863SQ201220005210
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者凌錫春, 劉善民, 呂浩, 紀孔龍, 霍春梅 申請人:重慶紅宇精密工業有限責任公司