一種用迴轉窯提取氧化鋅後的爐渣煉鐵工藝的製作方法

2023-06-19 19:47:51 1

本發明涉及爐渣回收技術領域，特別是涉及一種用迴轉窯提取氧化鋅後的爐渣煉鐵工藝。

背景技術：

煉鋼廠生產的除塵灰中含有15％左右的鋅，通常經過迴轉窯提出氧化鋅，目前用迴轉窯提取出氧化鋅後的爐渣從爐頭流出，溫度可達1000℃左右，含鐵40％左右，一般需要噴淋降溫、冷卻，球磨、磁選，得到近60％的鐵精粉，鐵的回收率在50％左右，磁選後的灰渣堆放佔用空間，汙染環境，難以處理，成本高，回收率低，經濟效益差。

如何充分回收利用迴轉窯提取次氧化鋅後的爐渣進行鐵的回收，提高鐵的回收率，是本發明要解決的問題。

技術實現要素：

本發明就是針對上述存在的缺陷而提供一種用迴轉窯提取氧化鋅後的爐渣煉鐵工藝。本發明是將1000℃左右的爐渣，趁熱用耐高溫輸送機，送入電弧爐，加入還原劑、造渣材料等煉成含鐵達97％以上的鐵水，可製得鑄鐵。也可將鐵水送往就近煉鋼廠煉鋼。

本發明的技術方案為，將迴轉窯提取氧化鋅後爐渣，送入電弧爐，加入還原劑、造渣材料煉成含鐵達97％以上的鐵水。

迴轉窯提取氧化鋅後的爐渣溫度為950-1150℃。

迴轉窯提取氧化鋅後的爐渣溫度為1000℃左右。

電弧爐工作溫度1450-1600℃。

優選的，電弧爐工作溫度1500℃。

還原劑為錳鐵和矽鐵的混合物。

每生產一噸含鐵達97％以上的鐵水加10公斤錳鐵和5公斤矽鐵。

造渣材料由石灰石和螢石組成。

每生產一噸含鐵達97％以上的鐵水加20公斤石灰石和25公斤螢石。

本發明的有益效果為：本發明是將1000℃左右的爐渣，趁熱用耐高溫輸送機，送入電弧爐，加入還原劑、造渣材料等煉成含鐵達97％以上的鐵水，可製得鑄鐵。也可將鐵水送往就近煉鋼廠煉鋼。鐵的回收率高達90％以上，節約熱能，成本低，經濟效益好。

具體實施方式：

為了更好地理解本發明，下面用具體實例來詳細說明本發明的技術方案，但是本發明並不局限於此。

實施例1

將煉鋼廠生產的除塵灰經迴轉窯提取氧化鋅後，1000℃左右的爐渣，趁熱用耐高溫輸送機，送入電弧爐，工作溫度1500℃左右，加入還原劑、造渣材料等煉成含鐵達97.8％的鐵水，可製得鑄鐵。

還原劑加入量為：每生產一噸鐵水加10公斤錳鐵(65#錳鐵，臨沂市三盛鐵合金有限公司)和5公斤矽鐵(75#矽鐵，臨沂市三盛鐵合金有限公司)；

造渣材料加入量為：每生產一噸鐵水加20公斤石灰石和25公斤螢石。

除塵灰中含鐵按30％計，根據一定質量的除塵灰所煉鐵的質量，可按下列公式計算回收率：w(鑄鐵質量)×97.8％/W(除塵灰質量)×30％。

也可從電弧爐出來的渣中測含鐵量，正常情況下不含鐵，鐵回收率達不到100％，是因為有少量鐵在迴轉窯內高溫揮發，和氧化鋅一起進入布袋收塵器，本發明工藝節約熱能，成本低，經濟效益好。

本實施例工藝鐵的回收率為93.5％。

實施例2

將煉鋼廠生產的除塵灰經迴轉窯提取氧化鋅後，1000℃左右的爐渣，趁熱用耐高溫輸送機，送入電弧爐，工作溫度1450℃左右，加入還原劑、造渣材料等煉成含鐵達97.5％的鐵水，可製得鑄鐵。

還原劑加入量為：每生產一噸鐵水加10公斤錳鐵(65#錳鐵，臨沂市三盛鐵合金有限公司)和5公斤矽鐵(75#矽鐵，臨沂市三盛鐵合金有限公司)；

造渣材料加入量為：每生產一噸鐵水加20公斤石灰石和25公斤螢石。

除塵灰中含鐵按30％計，根據一定質量的除塵灰所煉鐵的質量，可按下列公式計算回收率：w(鑄鐵質量)×97.5％/W(除塵灰質量)×30％。

也可從電弧爐出來的渣中測含鐵量，正常情況下不含鐵，鐵回收率達不到100％，是因為有少量鐵在迴轉窯內高溫揮發，和氧化鋅一起進入布袋收塵器，本發明工藝節約熱能，成本低，經濟效益好。

本實施例工藝鐵的回收率為92.6％。