用於迴轉窯熟料煅燒上的溫度自動控制系統的製作方法

2023-06-19 21:38:46 1

本實用新型涉及水泥生產技術領域，具體涉及用於迴轉窯熟料煅燒上的溫度自動控制系統。

背景技術：

目前，水泥生產線上的迴轉窯熟料煅燒溫度的高低一般通過：窯尾煙室溫度、窯尾氮氧化物、一氧化碳、氧含量、進入的空氣量、生料成分、熟料游離鈣等眾多因素來判斷。如何結合眾多判斷因素，正確的判斷煅燒溫度的高低，這對水泥生產線上窯操作員操作能力提出很高的要求，同時可能因為不正確的操作導致熟料質量差、煤耗高，往往培養一個窯操需要花費大量的人力、物力及時間。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針對目前，水泥生產線上的迴轉窯熟料煅燒溫度的高低一般通過：窯尾煙室溫度、窯尾氮氧化物、一氧化碳、氧含量、進入的空氣量、生料成分、熟料游離鈣等眾多因素來判斷。如何結合眾多判斷因素，正確的判斷煅燒溫度的高低，這對水泥生產線上窯操作員操作能力提出很高的要求，同時可能因為不正確的操作導致熟料質量差、煤耗高，往往培養一個窯操需要花費大量的人力、物力及時間之不足，而提供用於迴轉窯熟料煅燒上的溫度自動控制系統。

本實用新型包括熱電偶、氮氧化物檢測儀、一氧化碳檢測儀、高溫氧氣檢測儀、風速風量測量裝置、生料檢驗儀、熟料游離鈣檢測儀、集散控制系統和計算機專家系統，熱電偶、氮氧化物檢測儀、一氧化碳檢測儀和高溫氧氣檢測儀分別安裝在迴轉窯的窯尾煙室內，風速風量測量裝置安裝在迴轉窯窯頭的空氣預熱器的出風管上，熱電偶、氮氧化物檢測儀、一氧化碳檢測儀、高溫氧氣檢測儀、風速風量測量裝置、生料檢驗儀和熟料游離鈣檢測儀分別通過輸入模塊與集散控制系統通信連接，集散控制系統通過遠程IO模塊與計算機專家系統通信連接，集散控制系統分別控制空氣預熱器電機和噴煤機下料閥的開啟和關閉。

所述集散控制系統通過脈衝輸出和驅動單元控制空氣預熱器電機的開啟和關閉。

所述噴煤機下料閥為弧形閥，集散控制系統通過控制模塊控制噴煤機弧形閥上液壓缸的行程。

本實用新型優點是：通過計算機專家系統對迴轉窯各數據的分析代替人工分析，分析準確，降低操作人員的工作強度，溫度熟料煅燒溫度，提高熟料的質量。

附圖說明

附圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括熱電偶2、氮氧化物檢測儀3、一氧化碳檢測儀4、高溫氧氣檢測儀5、風速風量測量裝置6、生料檢驗儀7、熟料游離鈣檢測儀8、集散控制系統9和計算機專家系統10，熱電偶2、氮氧化物檢測儀3、一氧化碳檢測儀4和高溫氧氣檢測儀5分別安裝在迴轉窯的窯尾煙室1內，風速風量測量裝置6安裝在迴轉窯窯頭的空氣預熱器11的出風管上，熱電偶2、氮氧化物檢測儀3、一氧化碳檢測儀4、高溫氧氣檢測儀5、風速風量測量裝置6、生料檢驗儀7和熟料游離鈣檢測儀8分別通過輸入模塊與集散控制系統9通信連接，集散控制系統9通過遠程IO模塊與計算機專家系統10通信連接，集散控制系統9分別控制空氣預熱器11電機和噴煤機12下料閥的開啟和關閉。

所述集散控制系統9通過脈衝輸出和驅動單元控制空氣預熱器11電機的開啟和關閉。

所述噴煤機12下料閥為弧形閥，集散控制系統9通過控制模塊控制噴煤機12弧形閥上液壓缸的行程。

工作方式和原理：熱電偶2檢測窯尾煙室1內的煙氣溫度，氮氧化物檢測儀3檢測窯尾煙室1內的氮氧化物含量，一氧化碳檢測儀4檢測窯尾煙室1內的一氧化碳含量，高溫氧氣檢測儀5檢測窯尾煙室1內的氧氣含量，風速風量測量裝置6檢測空氣預熱器11的出風管內的風速風量，生料檢驗儀7檢測水泥生料的成分，熟料游離鈣檢測儀8通過檢測煅燒後熟料的游離鈣來判斷熟料的質量。熱電偶2、氮氧化物檢測儀3、一氧化碳檢測儀4、高溫氧氣檢測儀5、風速風量測量裝置6、生料檢驗儀7和熟料游離鈣檢測儀8把上述檢測的數據通過輸入模塊輸入到集散控制系統9，集散控制系統9再把收集的數據通過遠程IO模塊輸入到計算機專家系統10，計算機專家系統10內輸入由大量的本領域專家水平的知識與經驗，通過對受的數據計算機專家系統10綜合分析出迴轉窯內的溫度，以及處理方式，迴轉窯的溫度主要通過噴煤機的煤粉噴射量和進入燃燒的氧氣含量，計算機專家系統10可以根據綜合數據的判斷，給定需要添加或減少氧氣或煤粉量的結果給到集散控制系統9，集散控制系統9就可以發出指令，通過脈衝輸出和驅動單元控制空氣預熱器11電機功率，調節進入迴轉窯內空氣的流量來調節溫度。根據需要集散控制系統9還通過控制模塊控制噴煤機12弧形閥上液壓缸的行程，控制弧形閥的開合角度，調節煤的下料量，通過下料的量或速度來控制噴煤機12噴煤的量，來達到調節迴轉窯內的燃燒溫度。噴煤機的工作原理是把煤炭粉碎然後通過離心機把煤粉分離出來通過風機把煤粉噴射到燃燒器內進行燃燒，因此通過調節煤炭的下料速度來調節煤粉噴射的量。