電氣插座用插腳的加工方法及專用模具的製作方法
2023-06-19 17:13:46 1
專利名稱：電氣插座用插腳的加工方法及專用模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及電氣插座用插腳的加工方法，本發明還涉及電氣插座用插腳加工專用 模具。
背景技術：
現有插腳，傳統的加工方法就是採用單動模加工，經過多道加工工序進行加工，加 工效率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。
發明內容
針對上述問題，本發明提供了插腳的加工方法，其可以連續加工，連續成型，效率 高，安全性也好，為此，本發明還提供了插腳加工的專用模具。其技術方案是這樣的其特徵在於其包括以下步驟，
(1)下料，
(2)衝引導孔，
(3)縱向衝孔，沿物料長度方向衝出長方形孔，所述長方形孔的長度方向與所述物料條 長方向一致；
(4)向下打凸，在經過步驟(3)的材料邊緣衝出兩個圓形凸起，所述兩個圓形凸起位於 相鄰的兩個長方形孔連接部位的外側
(5)橫向衝孔，橫向衝出長方形孔，該長方形孔與步驟(3)的長方形孔垂直重疊布置，且 其位於內側的端部不外露於步驟(3)的長方形孔的內側邊
(6)向下打彎，把步驟(5)形成的工件向下折彎成一35度的「八」字型工件，
(7)切除，把材料上多餘部分切除，得到一個「T」型插腳，
(8)吹氣落料，把成型的插腳吹出。本發明插腳的加工專用模具，其包括上模結構和下模結構，所述上模結構與所述 下模結構之間通過內導柱、外導柱導向合模，所述上模結構包括上模座、上墊板、固定板、止 擋板、脫料板，所述上墊板、固定板順序安裝在上模座上，所述止擋板、脫料板固定連接並通 過等高螺絲與固定板活動連接，所述上模結構上安裝有衝引導孔衝頭，所述引導孔衝頭穿 過止檔板、脫料板通過頭部沉頭固定於所述固定板上，所述上模結構上安裝有引導銷，所述 引導銷安裝在引導板上，所述下模結構包括下模板、下墊板、下模座、下墊腳，所述下模板、 下墊板順序安裝在下模座上，所述下模座安裝在下墊腳上，所述下模結構上活動安裝頂料 的頂杆組件，所述下模結構上有與所述上模引導孔衝頭對應的下模落料孔，所述下模結構 上有與所述上模引導孔銷對應的下模引導銷孔，其特徵在於所述上模結構和下模結構上 對應安裝有衝孔裝置、向下打凸裝置、向下折彎裝置、切除裝置、吹氣落料裝置，所述衝孔裝 置包括衝引導孔裝置、縱向衝孔裝置、橫向衝孔裝置，沿著衝壓設備的進料方向，所述的衝 引導孔裝置、縱向衝孔裝置、向下打凸裝置、橫向衝孔裝置、向下折彎裝置、切除裝置，吹氣 落料裝置順序布置。
其進一步特徵在於所述上模結構上有探誤組件，所述探誤組件穿過固定板、止檔 板、脫料板通過彈簧活動安裝在上模座上，所述下模結構上有與探誤組件對應的引導孔；
所述衝引導孔裝置、縱向衝孔裝置、橫向衝孔裝置分別包括衝孔衝頭和下模落料孔，所 述衝孔衝頭穿過止檔板、脫料板安裝在固定板上，所述下模結構有與上模衝孔衝頭對應的 下模落料孔；
所述向下打凸裝置包括打凸衝頭和浮升引導銷，所述向下打凸衝頭穿過止檔板、脫料 板安裝在固定板上，所述浮升引導銷穿過下模板、下墊板通過彈簧活動安裝在下模座上；
所述向下折彎裝置包括折彎衝頭和折彎下模入子，所述折彎衝頭穿過止檔板、脫料板 固定安裝在固定板上，所述折彎下模入子固定安裝在下模板上；
所述切除裝置包括切除衝頭和下模落料孔，所述切除衝頭穿過止檔板、脫料板固定安 裝在固定板上，所述下模結構有與上模切除衝頭對應的下模落料孔；
所述吹氣落料裝置包括吹氣銷組件，所述吹氣銷組件通過彈簧活動安裝在下模板上。採用本發明的上述方法以及模具，可以實現連續送料、連續加工，連續成型，效率 高，安全性也好，從而避免了現有工藝，逐個單模加工，而單模加工，一合模一工序，中間還 需要物料的傳遞，且不同的模具加工，不斷的重複定位，容易因定位基準的偏差導致出現次 品和報廢品，效率低，成品率也低。
圖1為本發明插腳的加工流程示意圖(物料為俯視方向)； 圖2為本發明插腳的加工流程示意圖(物料為主視方向)； 圖3為本發明插腳的加工專用模具結構示意圖。
具體實施例方式
見圖3，本發明插腳的加工專用模具，其包括上模結構31和下模結構32，上模結構31 與下模結構32之間通過內導柱28、外導柱10導向合模，內導柱28通過輔助導套16導向， 上模結構31包括上模座1、上墊板2、固定板3、止擋板4、脫料板5，上墊板2、固定板3通過 螺栓20順序安裝在上模座1上，止擋板4、脫料板5通過螺栓19固定連接，並且通過等高螺 絲29與固定板3活動連接，上模結構31上安裝有衝引導孔衝頭21，引導孔衝頭21穿過止 檔板4、脫料板5通過頭部沉頭固定安裝在固定板3上，上模結構31上安裝有引導銷24，引 導銷24安裝在脫料板5上，下模結構32包括下模板6、下墊板7、下模座8、下墊腳9，下模 板6、下墊板7通過螺栓11順序安裝在下模座8上，下模座8通過螺栓17安裝在下墊腳9 上，下模結構32上活動安裝頂料的頂杆組件12，頂杆組件12穿過下模板6通過彈簧40活 動安裝在下模板6上，下模結構32上安裝有與上模引導孔衝頭21對應的下模落料孔33，下 模結構32上有與上模引導孔銷24對應的下模引導銷孔34，上模結構31上有探誤組件25， 探誤組件25穿過固定板3、止檔板4、脫料板5通過彈簧35活動安裝在上模座1上，下模結 構32上有與探誤組件25對應的引導孔36 ；
本發明插腳的加工專用模具包括衝孔裝置、向下打凸裝置、向下折彎裝置和切除裝置， 衝孔裝置除了衝引導孔裝置外還包括縱向衝孔裝置、橫向衝孔裝置，縱向衝孔裝置包括衝 孔衝頭22和下模落料孔37，橫向衝孔裝置包括衝孔衝頭33和下模落料孔42，衝孔衝頭22、 33分別穿過止檔板4、脫料板5安裝在固定板3上，下模結構32上有與上模衝孔衝頭22對 應的下模落料孔37、42 ；向下打凸裝置包括打凸衝頭23和浮升引導銷13，打凸衝頭23穿過止檔板4、脫料板5安裝在固定板3上，浮升引導銷13穿過下模板6、下墊板7通過彈簧38 活動安裝在下模座8上；向下折彎裝置包括折彎衝頭26、27和折彎下模入子14、15，折彎衝 頭26、27穿過止檔板4、脫料板5固定安裝在固定板3上，折彎下模入子26、27固定安裝在 下模板6上；切除裝置包括切除衝頭30和下模落料孔39，切除衝頭30穿過止檔板4、脫料 板5固定安裝在固定板3上，下模結構32有與上模切除衝頭30對應的下模落料孔39，再通 過吹氣銷組件18把成型的插腳吹出，這樣就得到一個完整的插腳，吹氣銷組件18通過彈簧 41活動安裝在下模板6上。 下面結合附圖1、圖2、圖3描述本發明的加工方法
技術領域：
本發明插腳的加工方法，(1)、下料，將合適尺寸的板材送入衝壓機，上模、下模合模，衝 頭21衝出引導孔，然後上模上行，在送料機構的作用下物料移動一工位；衝孔衝頭22衝孔， 縱向衝出長方形孔43，物料繼續移動一工位，進行向下打凸，在打凸衝頭23和浮升引導銷 13的動作下，在材料邊緣衝出兩個圓形凸起；物料移動又一工位，接著進行衝孔，衝孔衝頭 33衝孔橫向衝出長方形孔44 ；見圖1，長方形孔43與長方形孔44垂直重疊布置，長方形孔 44位於內側的端部不外露於長方形孔43的內側邊，然後向下打彎，折彎衝頭26、27和折彎 下模入子14、15配合動作，把衝出長方形孔44的形成的工件向下折彎成一 35度的「八」 字型工件；最後、切除，切除衝頭30和下模落料孔39在合模時配合，把材料上多餘部分切 除，得到一個「T」型插腳，到此為止，就加工出了第一個工件，由於加工各工序的衝頭設置於 同一模具，這樣，一旦第一個工件加工出，上模下模每合模一次，多道加工工序同時進行，連 續加工，連續成型，效率高，安全性也好。
權利要求
電氣插座用插腳的加工方法，其特徵在於其包括以下步驟，(1)下料，(2)衝引導孔，(3)縱向衝孔，沿物料長度方向衝出長方形孔，所述長方形孔的長度方向與所述物料條長方向一致；(4)向下打凸，在經過步驟(3)的材料邊緣衝出兩個圓形凸起，所述兩個圓形凸起位於相鄰的兩個長方形孔連接部位的外側(5)橫向衝孔，橫向衝出長方形孔，該長方形孔與步驟(3)的長方形孔垂直重疊布置，且其位於內側的端部不外露於步驟(3)的長方形孔的內側邊(6)向下打彎，把步驟(5)形成的工件向下折彎成一 35 度的「八」字型工件，(7)切除，把材料上多餘部分切除，得到一個「T」型插腳，(8)吹氣落料，把成型的插腳吹出。
2.電氣插座用插腳的加工專用模具，其包括上模結構和下模結構，所述上模結構與所 述下模結構之間通過內導柱、外導柱導向合模，所述上模結構包括上模座、上墊板、固定板、 止擋板、脫料板，所述上墊板、固定板順序安裝在上模座上，所述止擋板、脫料板固定連接並 通過等高螺絲與固定板活動連接，所述上模結構上安裝有衝引導孔衝頭，所述引導孔衝頭 穿過止檔板、脫料板通過頭部沉頭固定於所述固定板上，所述上模結構上安裝有引導銷，所 述引導銷安裝在引導板上，所述下模結構包括下模板、下墊板、下模座、下墊腳，所述下模 板、下墊板順序安裝在下模座上，所述下模座安裝在下墊腳上，所述下模結構上活動安裝頂 料的頂杆組件，所述下模結構上有與所述上模引導孔衝頭對應的下模落料孔，所述下模結 構上有與所述上模引導孔銷對應的下模引導銷孔，其特徵在於所述上模結構和下模結構 上對應安裝有衝孔裝置、向下打凸裝置、向下折彎裝置、切除裝置、吹氣落料裝置，所述衝孔 裝置包括衝引導孔裝置、縱向衝孔裝置、橫向衝孔裝置，沿著衝壓設備的進料方向，所述的 衝引導孔裝置、縱向衝孔裝置、向下打凸裝置、橫向衝孔裝置、向下折彎裝置、切除裝置，吹 氣落料裝置順序布置。
3.根據權利要求2所述電氣插座用插腳的加工專用模具，其特徵在於所述上模結構 上有探誤組件，所述探誤組件穿過固定板、止檔板、脫料板通過彈簧活動安裝在上模座上， 所述下模結構上有與探誤組件對應的引導孔。
4.根據權利要求3所述電氣插座用插腳的加工專用模具，其特徵在於所述衝引導孔 裝置、縱向衝孔裝置、橫向衝孔裝置分別包括衝孔衝頭和下模落料孔，所述衝孔衝頭穿過止 檔板、脫料板安裝在固定板上，所述下模結構有與上模衝孔衝頭對應的下模落料孔。
5.根據權利要求4所述電氣插座用插腳的加工專用模具，其特徵在於所述向下打凸 裝置包括打凸衝頭和浮升引導銷，所述向下打凸衝頭穿過止檔板、脫料板安裝在固定板上， 所述浮升引導銷穿過下模板、下墊板通過彈簧活動安裝在下模座上。
6.根據權利要求5所述電氣插座用插腳的加工專用模具，其特徵在於所述向下折彎 裝置包括折彎衝頭和折彎下模入子，所述折彎衝頭穿過止檔板、脫料板固定安裝在固定板 上，所述折彎下模入子固定安裝在下模板上。
7.根據權利要求6所述電氣插座用插腳的加工專用模具，其特徵在於所述切除裝置 包括切除衝頭和下模落料孔，所述切除衝頭穿過止檔板、脫料板固定安裝在固定板上，所述 下模結構有與上模切除衝頭對應的下模落料孔。
8.根據權利要求7所述電氣插座用插腳的加工專用模具，其特徵在於所述吹氣落料 裝置包括吹氣銷組件，所述吹氣銷組件通過彈簧活動安裝在下模板上。
全文摘要
本發明提供了插腳的加工方法，其可以連續加工，連續成型，效率高，安全性也好，為此，本發明還提供了插腳加工的專用模具。其特徵在於其包括以下步驟，下料、衝引導孔、縱向衝孔、橫向衝孔、向下打彎、切除、吹氣落料，把成型的插腳吹出。所述專用模具，其包括上模結構和下模結構，所述上模結構與所述下模結構之間通過內導柱、外導柱導向合模，其特徵在於所述上模結構和下模結構上對應安裝有衝孔裝置、向下打凸裝置、向下折彎裝置、切除裝置、吹氣落料裝置，所述衝孔裝置包括衝引導孔裝置、縱向衝孔裝置、橫向衝孔裝置，沿著衝壓設備的進料方向，所述的衝引導孔裝置、縱向衝孔裝置、向下打凸裝置、橫向衝孔裝置、向下折彎裝置、切除裝置，吹氣落料裝置順序布置。
文檔編號H01R43/16GK101958500SQ20101020068
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月16日 優先權日2010年6月16日
發明者於衛衛, 黃健, 黃春輝 申請人:無錫曙光模具有限公司