流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置及方法
2023-06-11 23:07:36 3
專利名稱：流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置及方法
技術領域：
本發明涉及一種當流體化浮動床排放端的溶劑濃度低於排放標準時，則令吸附材在流體化浮動床進行循環吸附程序，而暫停進行脫附程序的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置及方法。
背景技術：
利用高孔隙率、高比表面積的吸附材，是由吸附作用去除揮發性有機溶劑 (Volatile Organic Compounds,VOCs)的吸附法淨化技術，一般多使用固定床的吸附系統； 而固定床吸附系統是以兩塔或多塔批式操作方式，進行廢氣的吸附及吸附飽和後的吸附材料再生，唯在遇有高反應性的VOCs處理時，常因被吸附的化學品在吸附時與吸附材產生觸媒氧化放熱反應(例如酮類與活性碳吸附材)，導致固定床內部散熱不佳而大量熱聚集，進而發生碳床著火或爆炸問題；於是，為了改善固定床吸附系統的缺點，而發展出一種吸附材流體化的溶劑淨化系統。如圖1所示，為一種習知吸附材流體化浮動床溶劑淨化系統，其令廢氣以廢氣風機13送入流體化浮動床10的底部，而廢氣氣流藉助氣流分散板12分散後，與由上落下的吸附材30接觸，即可成為淨化氣體並從塔頂排放；其中，流體化浮動床10的內部以多孔板 11分隔成數層，吸附材30由流體化浮動床10頂端落下，而在多孔板11的上方形成浮動層， 並沿著多孔板11 一層一層的開口部落下，當吸附材30與含有VOCs的廢氣接觸時，將廢氣中的VOCs吸附在吸附材30的孔洞內，廢氣即變成淨化氣體排放。再者，當吸附材30落至流體化浮動床10底部的貯槽14後，是通過吸附材吸脫附輸送裝置20的第一輸送氣源22，以第一氣源管232與第二氣源管272送出空氣或氮氣形成推送力，經吸附出料管21、第一下輸送轉運器23、第一輸送轉運管231、第一上輸送轉接器 24與脫附進料管25送至脫附塔40的頂端，進行脫附再生的工作；脫附再生後的吸附材30 則以脫附出料管26、第二下輸送轉運器27、第二輸送轉運管271、第二上輸送轉接器觀與吸附進料管四送回流體化浮動床10的頂端。接著，待再生的吸附材30乃在脫附塔40慢慢往下流動，並經由脫附熱源42加熱， 再由脫附塔40下方的脫附氣源43吹入氮氣與吸附材30接觸，將吸附材30中的VOCs脫附； 經加熱脫附後的吸附材30再經脫附塔40底部冷卻後，由前述的輸送過程送回流體化浮動床10上端，再度吸收VOCs ；而脫附出來的高濃度廢氣，則以脫附氮氣載送流經脫附氮氣輸出管44攜帶至冷凝器46冷凝，冷凝後的VOCs液體由回收槽47回收，冷凝後的脫附乾淨氮氣由脫附氮氣輸入管45循環輸入脫附塔40 ；此外，脫附出來的高濃度廢氣也可由焚化爐燃燒淨化，但因脫附後的淨化(冷凝或焚化)程序，非為本案的專利標的，因此不再詳述。然而，由於前述的習知吸附材流體化浮動床溶劑淨化系統，因其讓吸附材30由流體化浮動床10頂端落至底部貯槽後，隨即通過吸附材吸脫附輸送裝置20送至脫附塔40的頂端，進行脫附再生的工作，再送回流體化浮動床10頂端，而致使吸附材30循環進行吸附與脫附程序；於是，若廢氣中僅含有低濃度溶劑，吸附材30由流體化浮動床10頂端落至底
5部貯槽的單次吸附程序，僅能吸附到少量的溶劑，吸附材30尚未吸附飽和就必須進行後續的脫咐及冷凝回收程序，致使運轉所耗費的能源與所處理的溶劑廢氣濃度高低無關，並無法在處理低濃度溶劑廢氣時相對節能。
發明內容
本發明的主要目的在於克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置及方法，可解決現有技術無法在處理低濃度溶劑廢氣時相對節能的問題，而具有處理低濃度溶劑廢氣時可以相對節能的功效。本發明的目的是由以下技術方案實現的。本發明流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其特徵在於，包括有一流體化浮動床，讓吸附材由頂端落至底部而吸附廢氣中的溶劑；一脫附塔，讓吸附材由頂端落至底部而將所吸附的溶劑加熱脫附；一吸附材吸脫附輸送裝置，將落至該流體化浮動床底部的吸附材輸送至該脫附塔頂端，且將落至該脫附塔底部的吸附材輸送至該流體化浮動床頂端；一吸附材循環吸附輸送裝置，將落至該流體化浮動床底部的吸附材輸送至該流體化浮動床頂端；一控制單元，令該吸附材吸脫附輸送裝置與該吸附材循環吸附輸送裝置之一進行運轉。前述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其中吸附材吸脫附輸送裝置包括有第一輸送氣源、第一下輸送轉運器、第一上輸送轉接器、第二下輸送轉運器、第二上輸送轉接器、連接該流體化浮動床底部與第一下輸送轉運器的吸附出料管、連接第一下輸送轉運器與第一上輸送轉接器的第一輸送轉運管、連接第一上輸送轉接器與該脫附塔頂端的脫附進料管、連接該脫附塔底部與第二下輸送轉運器的脫附出料管、連接第二下輸送轉運器與第二上輸送轉接器的第二輸送轉運管、連接第二上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的吸附進料管、連接該第一輸送氣源與第一下輸送轉運器的第一氣源管以及連接該第一輸送氣源與第二下輸送轉運器的第二氣源管。前述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其中吸附材循環吸附輸送裝置包括有第一輸送氣源、第三下輸送轉運器、第三上輸送轉接器、連接該流體化浮動床底部與第三下輸送轉運器的循環吸附出料管、連接第三下輸送轉運器與第三上輸送轉接器的第三輸送轉運管、連接第三上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管以及連接該第一輸送氣源與第三下輸送轉運器的第三氣源管；而該控制單元在該流體化浮動床排放端設置有溶劑濃度偵測器，且在第一氣源管、第二氣源管及第三氣源管分別設置有第一關斷閥、第二關斷閥及第三關斷閥，並將該溶劑濃度偵測器、第一關斷閥、第二關斷閥及第三關斷閥連接至一控制器，當排放端的溶劑濃度低於排放標準時，該控制器遂令第三關斷閥打開且令第一關斷閥及第二關斷閥關斷，而當排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，該控制器則令第三關斷閥關斷且令第一關斷閥及第二關斷閥打開。前述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其中吸附材循環吸附輸送裝置包括有第一輸送氣源、第三下輸送轉運器、第三上輸送轉接器、連接該流體化浮動床底部與第三下輸送轉運器的循環吸附出料管、連接第三下輸送轉運器與第三上輸送轉接器的第三輸送轉運管、連接第三上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管以及連接該第一輸送氣源與第三下輸送轉運器的第三氣源管；而該控制單元根據溶劑用量與吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附飽和時間，且在第一氣源管、第二氣源管及第三氣源管分別設置有第一關斷閥、第二關斷閥及第三關斷閥，並將第一關斷閥、第二關斷閥及第三關斷閥連接至一控制器，當吸附材吸附飽和時間到達之前，該控制器遂令第三關斷閥打開且令第一關斷閥及第二關斷閥關斷，而當吸附材吸附飽和時間到達之際，該控制器則令第三關斷閥關斷且令第一關斷閥及第二關斷閥打開。前述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其中吸附材循環吸附輸送裝置包括有連接第一上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管；而該控制單元在該流體化浮動床排放端設置有溶劑濃度偵測器，且在第二氣源管、循環吸附進料管及脫附進料管分別設置有第二關斷閥、第四關斷閥及第五關斷閥，並將該溶劑濃度偵測器、第二關斷閥、第四關斷閥及第五關斷閥連接至一控制器，當排放端的溶劑濃度低於排放標準時，該控制器遂令第四關斷閥打開且令第二關斷閥及第五關斷閥關斷，而當排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，該控制器則令第四關斷閥關斷且令第二關斷閥及第五關斷閥打開。前述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其中吸附材循環吸附輸送裝置包括有連接第一上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管；而該控制單元根據溶劑用量與吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附飽和時間，且在第二氣源管、循環吸附進料管及脫附進料管分別設置有第二關斷閥、第四關斷閥及第五關斷閥，並將第二關斷閥、第四關斷閥及第五關斷閥連接至一控制器，當吸附材吸附飽和時間到達之前，該控制器遂令第四關斷閥打開且令第二關斷閥及第五關斷閥關斷，而當吸附材吸附飽和時間到達之際，該控制器則令第四關斷閥關斷且令第二關斷閥及第五關斷閥打開。前述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其中吸附材循環吸附輸送裝置包括有第二輸送氣源、第三下輸送轉運器、第三上輸送轉接器、連接該流體化浮動床底部與第三下輸送轉運器的循環吸附出料管、連接第三下輸送轉運器與第三上輸送轉接器的第三輸送轉運管、連接第三上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管以及連接該第二輸送氣源與第三下輸送轉運器的第四氣源管；而該控制單元在該流體化浮動床排放端設置有溶劑濃度偵測器，並將該溶劑濃度偵測器、第一輸送氣源及第二輸送氣源連接至一控制器，當排放端的溶劑濃度低於排放標準時，該控制器遂令第二輸送氣源送氣且令第一輸送氣源關閉，而當排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，該控制器則令第二輸送氣源關閉且令第一輸送氣源送氣。前述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其中吸附材循環吸附輸送裝置包括有第二輸送氣源、第三下輸送轉運器、第三上輸送轉接器、連接該流體化浮動床底部與第三下輸送轉運器的循環吸附出料管、連接第三下輸送轉運器與第三上輸送轉接器的第三輸送轉運管、連接第三上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管以及連接該第二輸送氣源與第三下輸送轉運器的第四氣源管；而該控制單元根據溶劑用量與吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附飽和時間，並將第一輸送氣源及第二輸送氣源連接至一控制器，當吸附材吸附飽和時間到達之前，該控制器遂令第二輸送氣源送氣且令第一輸送氣源關閉，而當吸附材吸附飽和時間到達之際，該控制器則令第二輸送氣源關閉且令第一輸送氣源送氣。
本發明流體化浮動床溶劑淨化系統的節能方法，其特徵在於，包括有下列步驟(a)偵測流體化浮動床排放端的溶劑濃度；(b)當流體化浮動床排放端的溶劑濃度低於排放標準時，令吸附材在流體化浮動床進行循環吸附程序，而暫停進行脫附程序；(c)當流體化浮動床排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，令吸附材停止在流體化浮動床進行循環吸附程序，而開始進行脫附程序。本發明流體化浮動床溶劑淨化系統的節能方法，其特徵在於，包括有下列步驟(a)根據溶劑用量與吸附材吸附能力估算出吸附材吸附飽和時間；(b)當吸附材吸附飽和時間到達之前，令吸附材在流體化浮動床進行循環吸附程序，而暫停進行脫附程序；(c)當吸附材吸附飽和時間到達之際，令吸附材停止在流體化浮動床進行循環吸附程序，而開始進行定時的脫附程序。本發明流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置及方法的有益效果，本發明節能裝置的結構特徵，包括有一流體化浮動床，讓吸附材由頂端落至底部而吸附廢氣中的溶劑； 一脫附塔，讓吸附材由頂端落至底部而將所吸附的溶劑加熱脫附；一吸附材吸脫附輸送裝置，將落至該流體化浮動床底部的吸附材輸送至該脫附塔頂端，且將落至該脫附塔底部的吸附材輸送至該流體化浮動床頂端；一吸附材循環吸附輸送裝置，將落至該流體化浮動床底部的吸附材輸送至該流體化浮動床頂端；一控制單元，令該吸附材吸脫附輸送裝置與該吸附材循環吸附輸送裝置之一進行運轉。此外，該吸附材吸脫附輸送裝置包括有第一輸送氣源、第一下輸送轉運器、第一上輸送轉接器、第二下輸送轉運器、第二上輸送轉接器、連接該流體化浮動床底部與第一下輸送轉運器的吸附出料管、連接第一下輸送轉運器與第一上輸送轉接器的第一輸送轉運管、連接第一上輸送轉接器與該脫附塔頂端的脫附進料管、連接該脫附塔底部與第二下輸送轉運器的脫附出料管、連接第二下輸送轉運器與第二上輸送轉接器的第二輸送轉運管、 連接第二上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的吸附進料管、連接該第一輸送氣源與第一下輸送轉運器的第一氣源管以及連接該第一輸送氣源與第二下輸送轉運器的第二氣源管。再者，該吸附材循環吸附輸送裝置包括有第一輸送氣源、第三下輸送轉運器、第三上輸送轉接器、連接該流體化浮動床底部與第三下輸送轉運器的循環吸附出料管、連接第三下輸送轉運器與第三上輸送轉接器的第三輸送轉運管、連接第三上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管以及連接該第一輸送氣源與第三下輸送轉運器的第三氣源管；而該控制單元在該流體化浮動床排放端設置有溶劑濃度偵測器，且在第一氣源管、 第二氣源管及第三氣源管分別設置有第一關斷閥、第二關斷閥及第三關斷閥，並將該溶劑濃度偵測器、第一關斷閥、第二關斷閥及第三關斷閥連接至一控制器，當排放端的溶劑濃度低於排放標準時，該控制器遂令第三關斷閥打開且令第一關斷閥及第二關斷閥關斷，而當排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，該控制器則令第三關斷閥關斷且令第一關斷閥及第二關斷閥打開。再一，該吸附材循環吸附輸送裝置包括有第一輸送氣源、第三下輸送轉運器、第三上輸送轉接器、連接該流體化浮動床底部與第三下輸送轉運器的循環吸附出料管、連接第三下輸送轉運器與第三上輸送轉接器的第三輸送轉運管、連接第三上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管以及連接該第一輸送氣源與第三下輸送轉運器的第三氣源管；而該控制單元根據溶劑用量與吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附飽和時間， 且在第一氣源管、第二氣源管及第三氣源管分別設置有第一關斷閥、第二關斷閥及第三關斷閥，並將第一關斷閥、第二關斷閥及第三關斷閥連接至一控制器，當吸附材吸附飽和時間到達之前，該控制器遂令第三關斷閥打開且令第一關斷閥及第二關斷閥關斷，而當吸附材吸附飽和時間到達之際，該控制器則令第三關斷閥關斷且令第一關斷閥及第二關斷閥打開。另外，該吸附材循環吸附輸送裝置包括有連接第一上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管；而該控制單元在該流體化浮動床排放端設置有溶劑濃度偵測器，且在第二氣源管、循環吸附進料管及脫附進料管分別設置有第二關斷閥、第四關斷閥及第五關斷閥，並將該溶劑濃度偵測器、第二關斷閥、第四關斷閥及第五關斷閥連接至一控制器，當排放端的溶劑濃度低於排放標準，該控制器遂令第四關斷閥打開且令第二關斷閥及第五關斷閥關斷，而當排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，該控制器則令第四關斷閥關斷且令第二關斷閥及第五關斷閥打開。另一，該吸附材循環吸附輸送裝置包括有連接第一上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管；而該控制單元根據溶劑用量與吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附飽和時間，且在第二氣源管、循環吸附進料管及脫附進料管分別設置有第二關斷閥、第四關斷閥及第五關斷閥，並將第二關斷閥、第四關斷閥及第五關斷閥連接至一控制器，當吸附材吸附飽和時間到達之前，該控制器遂令第四關斷閥打開且令第二關斷閥及第五關斷閥關斷，而當吸附材吸附飽和時間到達之際，該控制器則令第四關斷閥關斷且令第二關斷閥及第五關斷閥打開。又，該吸附材循環吸附輸送裝置包括有第二輸送氣源、第三下輸送轉運器、第三上輸送轉接器、連接該流體化浮動床底部與第三下輸送轉運器的循環吸附出料管、連結第三下輸送轉運器與第三上輸送轉接器的第三輸送轉運管、連接第三上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管以及連接該第二輸送氣源與第三下輸送轉運器的第四氣源管；而該控制單元在該流體化浮動床排放端設置有溶劑濃度偵測器，並將該溶劑濃度偵測器、第一輸送氣源及第二輸送氣源連接至一控制器，當排放端的溶劑濃度低於排放標準時，該控制器遂令第二輸送氣源送氣且令第一輸送氣源關閉，而當排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，該控制器則令第二輸送氣源關閉且令第一輸送氣源送氣。又一，該吸附材循環吸附輸送裝置包括有第二輸送氣源、第三下輸送轉運器、第三上輸送轉接器、連接該流體化浮動床底部與第三下輸送轉運器的循環吸附出料管、連接第三下輸送轉運器與第三上輸送轉接器的第三輸送轉運管、連接第三上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管以及連接該第二輸送氣源與第三下輸送轉運器的第四氣源管；而該控制單元根據溶劑用量與吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附飽和時間， 並將第一輸送氣源及第二輸送氣源連接至一控制器，當吸附材吸附飽和時間到達之前，該控制器遂令第二輸送氣源送氣且令第一輸送氣源關閉，而當吸附材吸附飽和時間到達之際，該控制器則令第二輸送氣源關閉且令第一輸送氣源送氣。然而，本發明的第一種節能方法，包括有下列步驟(a)偵測流體化浮動床排放端的溶劑濃度；
(b)當流體化浮動床排放端的溶劑濃度低於排放標準時，令吸附材在流體化浮動床進行循環吸附程序，而暫停進行脫附程序；(c)當流體化浮動床排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，令吸附材停止在流體化浮動床進行循環吸附程序，而開始進行脫附程序。再者，本發明的第二種節能方法，包括有下列步驟(a)根據溶劑用量與吸附材吸附能力估算出吸附材吸附飽和時間；(b)當吸附材吸附飽和時間到達之前，令吸附材在流體化浮動床進行循環吸附程序，而暫停進行脫附程序；(c)當吸附材吸附飽和時間到達之際，令吸附材停止在流體化浮動床進行循環吸附程序，而開始進行定時的脫附程序者。
圖1為流體化浮動床溶劑淨化系統結構說明圖。圖2為本發明第一實施例結構說明圖。圖3為本發明第二實施例結構說明圖。圖4為本發明第三實施例結構說明圖。圖5為本發明第四實施例結構說明圖。圖6為本發明第五實施例結構說明圖。圖7為本發明第六實施例結構說明圖。圖中主標號說明10流體化浮動床、11多孔板、12氣流分散板、13廢氣風機、14貯槽、20吸附材吸脫附輸送裝置、21吸附出料管、22第一輸送氣源、23第一下輸送轉運器、231 第一輸送轉運管、232第一氣源管、M第一上輸送轉接器、25脫附進料管、沈脫附出料管、27 第二下輸送轉運器、271第二輸送轉運管、272第二氣源管、觀第二上輸送轉接器、四吸附進料管、30吸附材、40脫附塔、42脫附熱源、43脫附氣源、44脫附氮氣輸出管、45脫附氮氣輸入管、46冷凝塔、47回收槽、50a吸附材循環吸附輸送裝置、50b吸附材循環吸附輸送裝置、 50c吸附材循環吸附輸送裝置、51第三下輸送轉運器、52第三上輸送轉接器、53循環吸附出料管、M第三輸送轉運管、5 循環吸附進料管、5 循環吸附進料管、55c循環吸附進料管、 56第三氣源管、57第二輸送氣源、58第四氣源管、60a控制單元、60b控制單元、60c控制單元、61溶劑濃度偵測器、62第一關斷閥、63第二關斷閥、64第三關斷閥、65控制器、66第四關斷閥、67第五關斷閥。
具體實施例方式首先，請參閱圖1所示，常見的流體化浮動床溶劑淨化系統，包括有一流體化浮動床10，讓吸附材30由頂端落至底部而吸附廢氣中的溶劑；一脫附塔40，讓吸附材30由頂端落至底部而將所吸附的溶劑加熱脫附；一吸附材吸脫附輸送裝置20，將落至該流體化浮動床10底部的吸附材30輸送至該脫附塔40頂端，且將落至該脫附塔40底部的吸附材30 輸送至該流體化浮動床10頂端。再者，該吸附材吸脫附輸送裝置20包括有第一輸送氣源22、第一下輸送轉運器 23、第一上輸送轉接器M、第二下輸送轉運器27、第二上輸送轉接器觀、連接該流體化浮動床10底部與第一下輸送轉運器23的吸附出料管21、連接第一下輸送轉運器23與第一上輸送轉接器M的第一輸送轉運管231、連接第一上輸送轉接器M與該脫附塔40頂端的脫附進料管25、連接該脫附塔40底部與第二下輸送轉運器27的脫附出料管沈、連接第二下輸送轉運器27與第二上輸送轉接器觀的第二輸送轉運管271、連接第二上輸送轉接器觀與該流體化浮動床10頂端的吸附進料管四、連接該第一輸送氣源22與第一下輸送轉運器23 的第一氣源管232以及連接該第一輸送氣源22與第二下輸送轉運器27的第二氣源管272。然而，請參閱圖2所示，本發明節能裝置的第一實施例，是在前述的流體化浮動床溶劑淨化系統，進一步設置一吸附材循環吸附輸送裝置50a以及一控制單元60a;其中，該吸附材循環吸附輸送裝置50a包括有第一輸送氣源02，與該吸附材循環吸附輸送裝置的輸送氣源為同一)、第三下輸送轉運器51、第三上輸送轉接器52，連接該流體化浮動床10底部與第三下輸送轉運器51的循環吸附出料管53、連接第三下輸進轉運器51與第三上輸送轉接器52的第三輸送轉運管M、連接第三上輸送轉接器52與該流體化浮動床10頂端的循環吸附進料管^a以及連接該第一輸送氣源22與第三下輸送轉運器51的第三氣源管56， 以將落至該流體化浮動床10底部的吸附材30輸送至該流體化浮動床頂端10。又，該控制單元60a在該流體化浮動床10排放端設置有溶劑濃度偵測器61，且在第一氣源管232、第二氣源管272及第三氣源管56分別設置有第一關斷閥62、第二關斷閥 63及第三關斷閥64，並將該溶劑濃度偵測器61、第一關斷閥62、第二關斷閥63及第三關斷閥64連接至一控制器65 ；由此，當排放端的溶劑濃度低於排放標準時，該控制器65遂令第三關斷閥64打開且令第一關斷閥62及第二關斷閥63關斷，而當排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，該控制器65則令第三關斷閥64關斷且令第一關斷閥62及第二關斷閥63打開； 因而，該控制單元60a令該吸附材吸脫附輸送裝置20與該吸附材循環吸附輸送裝置50a之一進行運轉。此外，請再參閱圖3所示，本發明節能裝置的第二實施例與第一實拖例的不同處在於該控制單元60a未在該流體化浮動床10排放端設置溶劑濃度偵測器，而是根據溶劑用量與吸附材吸附能力估算出吸附材吸附飽和時間；由此，當吸附材吸附飽和時間到達之前，該控制器65遂令第三關斷閥64打開且令第一關斷閥62及第二關斷閥(63)關斷，而當吸附材吸附飽和時間到達之際，該控制器65則令第三關斷閥64關斷且令第一關斷閥62及第二關斷閥63打開。另外，請參閱圖4所示，本發明節能裝置的第三實施例，是在前述的流體化浮動床溶劑淨化系統，進一步設置一吸附材循環吸附輸送裝置50b以及一控制單元60b ；其中，該吸附材循環吸附輸送裝置50b包括有連接第一上輸送轉接器M與該流體化浮動床10頂端的循環吸附進料管^b ；而該控制單元60b在該流體化浮動床10排放端設置有溶劑濃度偵測器61，且在第二氣源管272、循環吸附進料管5 及脫附進料管25分別設置有第二關斷閥63、第四關斷閥66及第五關斷閥67，並將該溶劑濃度偵測器61、第二關斷閥63、第四關斷閥66及第五關斷閥67連接至一控制器65，當排放端的溶劑濃度低於排放標準，該控制器65遂令第四關斷閥66打開且令第二關斷閥63及第五關斷閥67關斷，而當排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，該控制器65則令第四關斷閥66關斷且令第二關斷閥63及第五關斷閥67打開；因而，該控制單元60b令該吸附材吸脫附輸送裝置20與該吸附材循環吸附輸送裝置50b之一進行運轉。
另外，請再參閱圖5所示，本發明節能裝置的第四實施例與第三實施例的不同處在於該控制單元60b未在該流體化浮動床10排放端設置溶劑濃度偵測器，而是根據溶劑用量與吸附材吸附能力估算出吸附材吸附飽和時間；由此，當吸附材吸附飽和時間到達之前，該控制器65遂令第四關斷閥66打開且令第二關斷閥63及第五關斷閥67關斷，而當吸附材吸附飽和時間到達之際，該控制器65則令第四關斷閥66關斷且令第二關斷閥63及第五關斷閥67打開。再一，請再參閱圖6所示，本發明節能裝置的第五實施例，是在前述的流體化浮動床溶劑淨化系統，進一步設置一吸附材循環吸附輸送裝置50c以及一控制單元60c ；其中， 該吸附材循環吸附輸送裝置50c包括有第二輸送氣源57、第三下輸送轉運器51、第三上輸送轉接器52、連接該流體化浮動床10底部與第三下輸送轉運器51的循環吸附出料管53、 連接第三下輸送轉運器51與第三上輸送轉接器52的第三輸送轉運管M、連接第三上輸送轉接器52與該流體化浮動床10頂端的循環吸附進料管55c以及連接該第二輸送氣源57 與第三下輸送轉運器51的第四氣源管58，以將落至該流體化浮動床10底部的吸附材30輸送至該流體化浮動床頂端10。而該控制單元60c在該流體化浮動床10排放端設置有溶劑濃度偵測器61，並將該溶劑濃度偵測器61、第一輸送氣源22及第二輸送氣源57連接至一控制器65 ；由此，當排放端的溶劑濃度低於排放標準時，該控制器65遂令第二輸送氣源57 送氣且令第一輸送氣源22關閉，而當排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，該控制器65則令第二輸送氣源57關閉且令第一輸送氣源22送氣；因而，該控制單元60c令該吸附材吸脫附輸送裝置20與該吸附材循環吸附輸送裝置50c之一進行運轉。此外，請再參閱圖7所示，本發明節能裝置的第六實施例與第五實施例的不同處在於該控制單元60c未在該流體化浮動床10排放端設置溶劑濃度偵測器，而是根據溶劑用量與吸附材吸附能力估算出吸附材吸附飽和時間；由此，當吸附材吸附飽和時間到達之前，該控制器65遂令第二輸送氣源57送氣且令第一輸送氣源22關閉，而當吸附材吸附飽和時間到達之際，該控制器65則令第二輸送氣源57關閉且令第一輸送氣源22送氣。基於這樣的構成，本發明包括有流體化浮動床10、脫附塔40以及吸附材吸脫附輸送裝置20的流體化浮動床溶劑淨化系統，進一步設置一吸附材循環吸附輸送裝置50a、 50b、50c以及一控制單元60a、60b、60c ；而該吸附材循環吸附輸送裝置50a、50b、50c可以將落至該流體化浮動床10底部的吸附材30輸送至該流體化浮動床10頂端；該控制單元60a、 60b、60c令該吸附材吸脫附輸送裝置20與該吸附材循環吸附輸送裝置50a、50b、50c之一進行運轉。因此，當處理溶劑濃度低的廢氣時，則令該吸附材循環吸附輸送裝置50a、50b、50c 進行運轉(此時，該吸附材吸脫附輸送裝置20未運轉，後續的脫附程序也未進行，也即不必耗能在脫附程序)，讓吸附材30在流體化浮動床10循環吸附，待吸附材30吸附飽和時，該吸附材吸脫附輸送裝置20才開始運轉(該吸附材循環吸附輸送裝置(50a、50b、50c)則暫停運轉)，進行後續的脫附程序；所以，具有處理低濃度溶劑廢氣時可以相對節能的功效。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其特徵在於，包括有一流體化浮動床，讓吸附材由頂端落至底部而吸附廢氣中的溶劑；一脫附塔，讓吸附材由頂端落至底部而將所吸附的溶劑加熱脫附；一吸附材吸脫附輸送裝置，將落至該流體化浮動床底部的吸附材輸送至該脫附塔頂端，且將落至該脫附塔底部的吸附材輸送至該流體化浮動床頂端；一吸附材循環吸附輸送裝置，將落至該流體化浮動床底部的吸附材輸送至該流體化浮動床頂端；一控制單元，令該吸附材吸脫附輸送裝置與該吸附材循環吸附輸送裝置之一進行運轉。
2.根據權利要求1所述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其特徵在於，所述吸附材吸脫附輸送裝置包括有第一輸送氣源、第一下輸送轉運器、第一上輸送轉接器、第二下輸送轉運器、第二上輸送轉接器、連接該流體化浮動床底部與第一下輸送轉運器的吸附出料管、連接第一下輸送轉運器與第一上輸送轉接器的第一輸送轉運管、連接第一上輸送轉接器與該脫附塔頂端的脫附進料管、連接該脫附塔底部與第二下輸送轉運器的脫附出料管、連接第二下輸送轉運器與第二上輸送轉接器的第二輸送轉運管、連接第二上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的吸附進料管、連接該第一輸送氣源與第一下輸送轉運器的第一氣源管以及連接該第一輸送氣源與第二下輸送轉運器的第二氣源管。
3.根據權利要求2所述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其特徵在於，所述吸附材循環吸附輸送裝置包括有第一輸送氣源、第三下輸送轉運器、第三上輸送轉接器、 連接該流體化浮動床底部與第三下輸送轉運器的循環吸附出料管、連接第三下輸送轉運器與第三上輸送轉接器的第三輸送轉運管、連接第三上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管以及連接該第一輸送氣源與第三下輸送轉運器的第三氣源管；而該控制單元在該流體化浮動床排放端設置有溶劑濃度偵測器，且在第一氣源管、第二氣源管及第三氣源管分別設置有第一關斷閥、第二關斷閥及第三關斷閥，並將該溶劑濃度偵測器、第一關斷閥、第二關斷閥及第三關斷閥連接至一控制器，當排放端的溶劑濃度低於排放標準時，該控制器遂令第三關斷閥打開且令第一關斷閥及第二關斷閥關斷，而當排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，該控制器則令第三關斷閥關斷且令第一關斷閥及第二關斷閥打開。
4.根據權利要求2所述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其特徵在於，所述吸附材循環吸附輸送裝置包括有第一輸送氣源、第三下輸送轉運器、第三上輸送轉接器、 連接該流體化浮動床底部與第三下輸送轉運器的循環吸附出料管、連接第三下輸送轉運器與第三上輸送轉接器的第三輸送轉運管、連接第三上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管以及連接該第一輸送氣源與第三下輸送轉運器的第三氣源管；而該控制單元根據溶劑用量與吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附飽和時間，且在第一氣源管、第二氣源管及第三氣源管分別設置有第一關斷閥、第二關斷閥及第三關斷閥，並將第一關斷閥、第二關斷閥及第三關斷閥連接至一控制器，當吸附材吸附飽和時間到達之前，該控制器遂令第三關斷閥打開且令第一關斷閥及第二關斷閥關斷，而當吸附材吸附飽和時間到達之際，該控制器則令第三關斷閥關斷且令第一關斷閥及第二關斷閥打開。
5.根據權利要求2所述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其特徵在於，所述吸附材循環吸附輸送裝置包括有連接第一上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管；而該控制單元在該流體化浮動床排放端設置有溶劑濃度偵測器，且在第二氣源管、循環吸附進料管及脫附進料管分別設置有第二關斷閥、第四關斷閥及第五關斷閥，並將該溶劑濃度偵測器、第二關斷閥、第四關斷閥及第五關斷閥連接至一控制器，當排放端的溶劑濃度低於排放標準時，該控制器遂令第四關斷閥打開且令第二關斷閥及第五關斷閥關斷，而當排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，該控制器則令第四關斷閥關斷且令第二關斷閥及第五關斷閥打開。
6.根據權利要求2所述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其特徵在於，所述吸附材循環吸附輸送裝置包括有連接第一上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管；而該控制單元根據溶劑用量與吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附飽和時間，且在第二氣源管、循環吸附進料管及脫附進料管分別設置有第二關斷閥、第四關斷閥及第五關斷閥，並將第二關斷閥、第四關斷閥及第五關斷閥連接至一控制器，當吸附材吸附飽和時間到達之前，該控制器遂令第四關斷閥打開且令第二關斷閥及第五關斷閥關斷，而當吸附材吸附飽和時間到達之際，該控制器則令第四關斷閥關斷且令第二關斷閥及第五關斷閥打開。
7.根據權利要求2所述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其特徵在於，所述吸附材循環吸附輸送裝置包括有第二輸送氣源、第三下輸送轉運器、第三上輸送轉接器、 連接該流體化浮動床底部與第三下輸送轉運器的循環吸附出料管、連接第三下輸送轉運器與第三上輸送轉接器的第三輸送轉運管、連接第三上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管以及連接該第二輸送氣源與第三下輸送轉運器的第四氣源管；而該控制單元在該流體化浮動床排放端設置有溶劑濃度偵測器，並將該溶劑濃度偵測器、第一輸送氣源及第二輸送氣源連接至一控制器，當排放端的溶劑濃度低於排放標準時，該控制器遂令第二輸送氣源送氣且令第一輸送氣源關閉，而當排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，該控制器則令第二輸送氣源關閉且令第一輸送氣源送氣。
8.根據權利要求2所述的流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置，其特徵在於，所述吸附材循環吸附輸送裝置包括有第二輸送氣源、第三下輸送轉運器、第三上輸送轉接器、 連接該流體化浮動床底部與第三下輸送轉運器的循環吸附出料管、連接第三下輸送轉運器與第三上輸送轉接器的第三輸送轉運管、連接第三上輸送轉接器與該流體化浮動床頂端的循環吸附進料管以及連接該第二輸送氣源與第三下輸送轉運器的第四氣源管；而該控制單元根據溶劑用量與吸附材吸附能力所估算出的吸附材吸附飽和時間，並將第一輸送氣源及第二輸送氣源連接至一控制器，當吸附材吸附飽和時間到達之前，該控制器遂令第二輸送氣源送氣且令第一輸送氣源關閉，而當吸附材吸附飽和時間到達之際，該控制器則令第二輸送氣源關閉且令第一輸送氣源送氣。
9.一種流體化浮動床溶劑淨化系統的節能方法，其特徵在於，包括有下列步驟(a)偵測流體化浮動床排放端的溶劑濃度；(b)當流體化浮動床排放端的溶劑濃度低於排放標準時，令吸附材在流體化浮動床進行循環吸附程序，而暫停進行脫附程序；(c)當流體化浮動床排放端的溶劑濃度觸及排放標準時，令吸附材停止在流體化浮動床進行循環吸附程序，而開始進行脫附程序。
10.一種流體化浮動床溶劑淨化系統的節能方法，其特徵在於，包括有下列步驟(a)根據溶劑用量與吸附材吸附能力估算出吸附材吸附飽和時間；(b)當吸附材吸附飽和時間到達之前，令吸附材在流體化浮動床進行循環吸附程序，而暫停進行脫附程序；(c)當吸附材吸附飽和時間到達之際，令吸附材停止在流體化浮動床進行循環吸附程序，而開始進行定時的脫附程序。
全文摘要
一種流體化浮動床溶劑淨化系統的節能裝置及方法，該節能裝置包括流體化浮動床讓吸附材吸附廢氣中溶劑；脫附塔讓吸附材將吸附溶劑加熱脫附；吸附材吸脫附輸送裝置將落至流體化浮動床底部吸附材輸送至脫附塔頂端，將落至脫附塔底部吸附材輸送至流體化浮動床頂端；吸附材循環吸附輸送裝置將落至流體化浮動床底部吸附材輸送至流體化浮動床頂端；控制單元令吸附材吸脫附輸送裝置與吸附材循環吸附輸送裝置之一運轉；節能方法包括估算吸附材吸附飽和時間；吸附材吸附飽和時間到達之前，吸附材在流體化浮動床循環吸附，暫停脫附；吸附材吸附飽和時間到達之際，吸附材停止在流體化浮動床循環吸附，開始脫附；處理低濃度溶劑廢氣時相對節能。
文檔編號B01D53/08GK102463021SQ20101053246
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者林易成, 賴昱誠 申請人:承源環境科技企業有限公司