水下油井發生井噴後的浮油處理方法及實現該方法的裝置的製作方法

2023-06-11 07:10:16

專利名稱：水下油井發生井噴後的浮油處理方法及實現該方法的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及水下油井發生井噴後的浮油處理方法，而且還涉及實現該方法的裝置。井噴一般對於採油而言，是指在壓力控制系統失效後無法控制的原油、天然氣或二者混合物從井中的洩漏。當發生井噴事故時，地層流體開始湧入鑽井孔，上升至井筒(annulus)並/或流入鑽探管中，這種現象通常被稱作井湧。如果井未關閉(shut in，關閉防噴器閥門的一般術語)，當流體到達表層時，井湧則會迅速升級為井噴。特別是當流體為在上升至鑽井孔時可以迅速擴散的瓦斯時，流體的有效重量會進一步減少並將流體的擴散速度加速至接近音速。在井噴過程中，通常會點燃瓦斯及其他烴類，由此產生極難熄滅的爆炸和熊熊烈火。井噴可以對鑽探設備造成極大的破壞，會造成井隊人員的受傷或死亡事故，而且如果溢出了烴類，會對自然環境產生巨大的破壞。在防噴器被發明之前，在鑽井作業過程中經常會發生井噴，而井噴被稱為噴油井。有時，井噴會強烈到無法從表層直接將其控制起來，特別是當湧流區存在無法在井噴過程中完全耗盡的大量能源時。在這種情況下，為了將加重壓井液導入到一定深度，可通過鑽出其他井(被稱為減壓井)來貫穿發生井噴的井或油氣囊(pocket)。與從該術語(減壓井)字面推斷的意思相反，這類井通常並非利用多個來自於井噴區域的排出口來幫助減輕壓力。
背景技術：
「地下井噴」是在鑽井孔開口部中來自於高壓區的流體失控地流向低壓區的一種特殊情況。這些流體一般升至鑽井孔以上流向較淺的地層(一般在最後一個套管鞋附近)。這些地層受到泥眾柱靜水壓力(hydrostatic mud head)加上在最初井湧時施加的套管壓力的總體作用而斷裂。儘管鑽井工地本身並無外漏，但地下井噴是很難被控制住的。但如果任其發展，最後流體會找到路徑流向其附近其他位置的表層(可能毀壞(cratering)鑽井設施)，或者向其他區域加壓，為鑽取後面的井時製造麻煩。2010年4月20日，在墨西哥灣紐奧良東南部135海裡(250公裡)的海域內發生了一起非常嚴重的井噴。這是一起非常特殊的案例，因為井噴發生在海洋的極深處，原油從大約5000英尺或1500米深處的鑽井孔(孔洞)中滲出。據估算，每天大約有10000000升或10000立方米原油從地下或該鑽井孔周圍破損的鑽探管中湧入海洋，從而導致了引人注目的整個大片區域內的環境災難。目前並不存在成熟且經過驗證的能夠阻止如此大範圍漏油的可用技術，而且阻止這種失控原油流動的障礙物是非常龐大的，因為洩漏位於海平面下1500米的鑽井孔。作為原油來源的油層位於海平面下大約18000英尺或5500米，即位於地下鑽井孔下方大約13000英尺或4000米處。在側方往下鑽設減壓井，以使其到達洩漏的油井管。在洩漏位置打開油井管，並向油井管內抽入大量泥漿以利用抽入材料的重量堵住該油井管。但是，往下鑽設減壓井需要耗費大量時間。而且，即便泥漿能夠到達洩漏油管，泥漿也無法阻止通過油管周圍裂縫和裂紋產生並升至井筒的洩漏或者由地下爆炸引起的地層自然龜裂而造成的洩漏。
另一種方案是在洩漏點上覆蓋穹頂狀鋼製或加強型混凝土製殼體，並抽空洩漏點，由此在殼體外側產生一較大壓力，以將殼體適當固定。在此之後，連續將流入的原油抽至水面。但是，地下流和地下波會為這一方案帶來嚴重的問題，而且由於低溫造成的閥門的凍結也會帶來嚴重的問題。

發明內容
本發明的目的在於提供能夠成功處理鑽井孔原油洩漏和井管原油洩漏的方法，以阻止原油向水中洩漏並防止出現環境汙染的毀滅性後果。本發明的另一目的在於傳授一種能夠在深海即海洋深處的鑽井孔上實現本發明方法的裝置。下文將以最近於墨西哥灣發生的嚴重井噴為例，介紹依據權利要求1的方法和依據權利要求5的裝置。該方法包括多個實施步驟而且能夠保證成功處理上述嚴重問題，並最終可完全阻止原油向水中洩漏。每天洩漏10000立方米原油，粗略地計算相當於每小時洩漏375噸或每秒洩漏104公斤原油。這是需要處理的近似質量流量。但本方法有能力處理實際更大的原油流量。在墨西哥灣的這一事故中，原油的初始溫度大約為80°，且來自於海平面下深度大約18000英尺或5500米的海底。在這一深度下，會產生大約550巴或作用更大的巨大靜水壓力。在這一事故中明顯存在多處洩漏一其中一處在倒塌的油井管處一而其他處原油洩漏則出現在鑽井孔中，在該鑽井孔中原油從多條裂縫中漏出。本發明方法本質上為低科技含量方法，因此可實現低成本的快速應用，而且其可以防止原油進一步洩漏至海水中。除一些極其特殊的情況外，本發明方法允許在實施本發明方法的初始階段之後，泵吸純原油。儘管本發明不是永久的解決方案，但其可以生效數月，以便為往下鑽設減壓井以及將減壓井投入到使用中爭取時間。用於實現本發明方法的裝置適於作為應急設備，可預先製造該裝置以備不時之需。現如今，存在成百上千個正在使用的深海鑽孔，因此，在將來可能還會發生像墨西哥灣那樣的情況。無論原油是從鑽井孔上的破損管道中洩漏還是從海底裂縫中洩漏，均可實施本發明方法。現在，參照下列附圖詳細介紹本發明方法及其操作過程。


圖1為利用能夠實現本發明方法的裝置處理漏油的全局示意圖；圖2為三條支腿的稜錐形鋼支架示意圖；圖3為三條支腿的支承結構、海底的鄰近該支承結構的覆蓋用金屬箔及其與支承結構連接細節的剖面圖；圖4為穩定狀態下的三條支腿的支承結構和海底金屬箔的俯視圖；圖5為支承結構頂部的泵管連接示意圖；圖6為向海底沉降金屬箔和支承結構的方法步驟的實施側視圖；圖7為另一種向海底沉降金屬箔和支承結構的方法步驟的實施側視圖。
具體實施方式
本發明方法既適用於海底層面上的洩漏管道，又適用於原油因海底下面的管道破損而通過裂縫從海底洩漏或原油從天然渠道噴出的情況。該方法利用了海底靜壓(staticpressure)以及形成於海底的被抽出流體的空室中的減壓後壓力(reduced pressure)間的靜壓差。如果僅以50千帕(O. 5巴)的壓降將原油和水從海底的上述人為創建的空室中抽出，則該空室外部的壓力將達到50千牛/平方米。為了實現本發明方法，帶有強化金屬箔的支承結構或承重支承(bearingsupport)是實現該方法的裝置的關鍵部件。在圖1中示出了該裝置的整體。支承結構4為以三條支腿的稜錐形鋼結構形式出現的鋼結構，其覆蓋有高強度鋼板17且完全由高強度鋼板17密封。支承結構4或承重結構包括三條支腿2，因此其可以一直穩定地站立在任意水底10上的確定位置上。支腿2設置有可圍繞其任意旋轉的足部3，因此足部3適用於任意水底面並可為整個結構提供穩定性。這三條支腿2將整個支承結構保持在穩定的位置中，使支承結構可以承載較大的負載。該支承結構4的尺寸可根據現場情況進行變化，例如，支腿2站立在直徑為數米的圓狀範圍上，需要其尺寸大小至少能夠完全圍住洩漏點，即，例如海底裂縫19或損壞的管道26。支承結構4的高度大約在3至15米之間，在特殊情況下，其高度可以更高，其底部側邊長度大約為10米。總之，最重要的一點在於該支承結構4要遮蓋住使原油洩漏進海水中的整個洩漏點。在這一支承結構4上，沿稜錐形結構4的下部邊緣33連接有抗海水和原油的強化水密金屬箔I。金屬箔I由一些邊緣焊接或粘接在一起的條狀物構成。金屬箔I由其內部的鋼筋網或碳纖維強化。該金屬箔I最終鋪設在海底支承結構4的周圍。金屬箔I的中央為鋪蓋在支承結構4項部的三角形孔洞，以使該孔洞的內邊與該結構中的鋼板17的下邊緣33相配合。金屬箔I牢固地連接於覆蓋住上述結構的鋼板17下邊緣33，由此金屬箔I覆蓋了上述結構的整個周圍。在金屬箔I的外圍或外邊緣，為了保持金屬箔I在海底的位置並使金屬箔I保持伸展，放置有高強度鋼管或型材製成的圍框5。從上方觀察，該圍框5的形狀可以為圓形、方形、三角形或矩形。可選地，如圖4所示，可沿金屬箔I外邊緣相繼放置成排的混凝土塊體34。海面上來自於油輪9的管子6，7可與支承結構4頂部伸出的管頸連接，而且該連接一旦建立，便可將支承結構4和金屬箔I下方的流體抽吸至海面油輪9的油罐中。因為裝置的放置深度可以為成百或上千米，而抽吸高度僅僅為略低於10米，由此要使用多臺潛水泵8。根據支承結構4的內外部壓力差，通過潛水泵8的每分鐘轉速來調節潛水泵8的功率，使該壓力差在一定範圍內保持恆定。通過使用潛水泵8，使流體因高壓作用而被抽至海面。在海面至海底的整個距離上可設置多臺潛水泵8，為了保證抽吸能力的冗餘(redundancy),這些潛水泵8甚至可以並行使用。管子6，7中一旦產生壓力，支承結構4內空間的壓力會下降得小於作用在金屬箔和支承結構4外部的壓力。因為海水的靜壓會產生按壓力，因此金屬箔I會被巨大的力按壓在海底，而支承結構4同樣會被按壓在海底。如果支承結構4內的壓力和金屬箔I下方的壓力僅降至大約O. 5巴，那麼來自於外部的壓力大約為50千牛/平方米，而且這一來自於外部的壓力會將金屬箔I按壓在海底，而這一來自於外部的壓力同樣作用於密封整個支承結構4的鋼板17上。這樣，無論發生什麼情況都能將支承結構4及其鄰近金屬箔I保持在適當的位置上。金屬箔I和支承結構4還需要抵抗大量的伏流(underground streams)。因為金屬箔I同樣被按壓在海底10上,所以金屬箔I會沿襲海底表面的形態、形狀。即便從金屬箔I的下方外邊緣會漏進一些流向其中央的水，但將金屬箔I按壓在海底的力是足夠大的，儘管該力朝金屬箔I的外邊緣會略微減小。支承結構4的內部壓力和金屬箔I的下方壓力始終小於作用於外部的水壓。這就使得整個裝置可被絕對穩定地安置在海底。在圖2中，以透視方式示出了位於海底的支承機構4。加固支柱20或柵條焊接在承重支承4的下部，以強化承重支承4的負載能力並為固定在支承結構4周圍的鋼板17提供支承結構，因此鋼板17完全圍住了支承結構，並最終形成了支承結構的外側。鋼板17的下邊緣位於海底10上方O. 5米至1. 5米的位置上，由此即便海底是不平坦的，鋼板17的下邊緣也不會接觸到海底。金屬箔I與鋼板17的下邊緣緊密連接，並從鋼板17的下邊緣起伸展至周圍的海底10。在支承結構的頂部，露出與支承結構4內部聯通的頸部21。在圖3中示出了支承結構4和金屬板I的更多細節。支承結構4設置有電加熱裝置30，以便使混入溢出原油的海水保持足以實現泵吸的溫度。金屬箔I緊密地連接在鋼板17的下邊緣33上。此處，以示出的支承結構的左側為例進行具體說明。如單獨的放大視圖所示，夾持機構35夾住略微向上彎曲的鋼板32。當整個支承結構及已與其連接的金屬箔I將要沉降至海底(在下文中介紹)時，金屬箔I平滑地適應著沿鋼板32的下表面。在彎曲的鋼板32下方，設置有朝海底彎曲的彈性彎曲鋼板31。在這兩塊鋼板31，32之間，被加固的金屬箔I由夾持機構35夾住，並由此牢固地連接於支承結構4。當支承結構4從船上沉降至海底時，周圍的彈性鋼板31適應於不平坦的海底，而且彈性鋼板31的外邊緣將鋪在海底上。金屬箔I的外邊緣與高強度鋼管或型材製成的圍框5連接。該圍框5構成了圍繞整個支承結構4和連接於支承結構4的金屬箔I的半徑大約為10米的圓形或其中一邊長度大約為20米的正方形、三角形或矩形，並使金屬箔I 一直保持伸展。在圖4中示出了支承結構4、金屬箔I和上述鋪設在海底的圍框5。圍框5的拐角由連接於海底混凝土塊體34的線纜36固定。在金屬箔I的邊緣可放置更多的塊體18。在圖5中，示出了泵管6與在支承結構4或承重結構上的金屬箔I頂部之間的連接。錐形連接件16套在頸部21上，並在支承結構4的內部壓力小於外部海水壓力時吸附在鋼板17上。在該連接件的後方連接著末端帶有法蘭14的管件。與提供一定伸縮性的強韌橡膠伸縮管15連接的另一法蘭固定在該法蘭14上。該橡膠伸縮管15的內部設置有鋼簧，以便能夠經得起內外部之間的壓力差。泵管6與橡膠伸縮管15的上側法蘭13連接。因此，泵管6可以在任意方向上移動一定距離，而且其方位可豎直向上變化。泵管6裝備有電加熱機構，例如，纏繞在泵管6起始截面上的加熱盤管，以防止周圍海水的低壓、低溫凍結泵吸流體。圖6示出了如何將與支承結構4連接在一起的強化金屬箔I沉降至海底的過程。一般而言，需要使用3艘或甚至4艘以上彼此協作的船隻。這些船隻裝備著帶有長鋼纜22的絞盤。這些鋼纜22的末端固定在連接著強化金屬箔I的圍框5上，而整個裝置將以大致水平的姿態沉降至海中。因此，這些船隻必須遠離確定中心沿徑向拉拽其鋼纜，並同時從其絞盤中降下鋼纜。將高強度鋼纜24作為導向纜使用，以使懸掛在金屬箔I上的支承結構4對準海底洩漏點。鋼纜24懸掛在浮動體23的身上，而支承結構4的孔洞25的邊緣由高強度鋼環製成，以避免損壞支承結構4。在下端，鋼纜24固定在事先放置好的混凝土塊體上。因此，優選地以支承結構的中央孔洞25引導支承結構4和金屬箔I。支承結構4和金屬箔I 一旦被放置在海底，便將泵管對準頸部21上的錐形連接件16。之後開始泵吸，使金屬箔I被緊緊吸附在支承結構4的周圍以及海底。還可通過使用固定在支承結構4頂部的導向纜將泵管6及其連接件放置在頸部21上。圖7示出了支承結構4和金屬箔I的另一種沉降方式。需要使用4艘或更多的彼此協作的船隻。首先，這些船隻將懸掛在自由輥28上的重物27沉降。重物可以是數噸重的混凝土塊體27。這些重物27被準確地放置在洩漏點的周圍。該洩漏點為支承結構4需要放置在海底上的位置。這些重物距洩漏點一定距離。一旦重物27就位，纏繞固定在重物27上的自由輥28的纜線29作為用於沉降支承結構4和金屬箔I的引導線纜使用。也就是說，可使用這種重物和引導線纜對支承結構4和金屬箔I進行沉降，或當金屬箔I沉降在海底時，甚至使此類重物和引導線纜位於金屬箔I邊緣上方。支承結構4可固定在金屬箔I上，這樣其可以進一步懸掛在金屬箔I的中央。隨後建立了支承結構4與泵管6的連接。在此之後，可向下沉降同時懸掛著支承結構4的金屬箔I。隨著沉降的進行，在泵管的其他管件之後安裝一個管件。金屬箔I周圍的圍框5通過固定在每條引導線纜的纜線29上的固定部件與金屬箔I連接。由此，金屬箔I可保持水平伸展，並以完全可控的方式向下沉降。因為順著拉伸的豎直纜線29可準確地引導金屬箔和支承結構4向下沉降至確定點，所以這一方法還可幫助完成將支承結構4準確地放置在海底洩漏管道上方的任務。當支承結構4接近洩漏點時，例如距洩漏點幾米時，啟動水泵開始抽出支承結構內部的流體。當支承結構4接觸到海底且站穩時，金屬箔I也完全沉降至海底，並通過支承結構4頂端的頸部將流體抽出，金屬箔I由此緊緊地吸附在支承結構的外表面並同樣吸附在周圍的海底。當水泵啟動時，支承結構4及金屬箔I下方的內部壓力總是小於外部水壓。這樣可將支承結構和金屬箔I保持在適當的位置上，並將已建立的空室內的原油抽出並泵送至水面。這樣，避免了更多原油洩漏到海水中，並為向下沉降排放的鑽屑爭取了時間，最終憑藉常規和改進方案關閉了產生洩漏的井。
權利要求
1.在離岸油井發生井噴後將原油抽走的方法，包括以下步驟: a)將帶有封閉空間(12)以及水平延伸至其周圍的已連接強化金屬箔(I)的支承結構(4)構成的裝置鋪設在洩漏油井或管道(26)上； b)抽出所述支承結構(4)內部的水和原油，由此在所述支承結構(4)和所述覆蓋金屬箔(I)的下方創建了低壓環境，以便利用外部海水的靜壓將所述支承結構(4)和所述金屬箔(I)按壓在海底(10)； c)連續抽出所述支承結構(4)內部的流體，並由此抽出所述金屬箔(I)下方的流體，直至抽出純原油後將其收集在油輪(9)中。
2.在離岸油井發生井噴後將原油抽走的方法，包括以下步驟: a)將帶有封閉空間(12)以及下邊緣(33)連接有強化金屬箔(I)的支承結構(4)鋪設在洩漏油井或管道(26)上，其中，所述金屬箔(I)由固定在其上的框架(5)環繞，由此，沿至少一條通向海底重物的引導線纜(24)向下沉降所述支承結構(4)和帶有所述框架(5)的所述金屬箔(I); b)從所述強化金屬箔(I)下方抽出水和原油，由此在所述金屬箔(I)的下方建立了低壓環境，從而憑藉外部海水的靜壓將所述金屬箔(I)按壓在所述支承結構(4)和海底(10); c)連續抽出所述支承結構(4)內部的流體，並由此抽出所述金屬箔(I)下方的流體，直至抽出純原油後將其收集在油輪(9)中。
3.根據權利要求1所述的在離岸油井發生井噴後將原油抽走的方法，其特徵在於，還包括以下步驟: al)將所述引導線纜(24)上的重塊體安置在洩漏油井或管道(26)上，以將該重塊體作為將所述裝置沉降至海底的嚮導； a2)由至少三艘攜帶框架(5)、金屬箔(I)和懸掛在與所述框架(5)連接的鋼纜(24)上的支承結構(4)的船隻將帶有封閉空間(12)以及水平延伸至框架(5)的已連接強化金屬箔(I)的支承結構(4)構成的裝置沿所述引導線纜(24)沉降在洩漏油井或管道(26)上，而所述鋼纜(22)來自於這些船隻上的絞盤，而這些船隻在海底(10)的所述支承結構(4)的頭頂中央上方徑向拉著所述支承結構(4)，而支承結構(4)由至少一條固定在海底重塊體上且懸掛在浮動體(23)身上的引導線纜(24)引導； b)將泵管(6，7)與位於所述支承結構(4)上的頸部(21)上方的泵管錐形連接件(16)連接，之後通過所述支承結構(4)的頂部抽出所述支承結構(4)內以及所述金屬箔(I)下方的水和原油，由此在所述金屬箔(I)的下方建立了低壓環境，以利用外部海水的靜壓將所述金屬箔(I)按壓在海底(10)； c)連續抽出所述支承結構(4)內部的流體，並由此抽出所述金屬箔(I)下方的流體，直到通過常規手段將油井管道(26)堵住為止。
4.根據前述任意一項權利要求所述的在離岸油井發生井噴後將原油抽走的方法，其特徵在於，由在所述重塊體和海面上的所述浮動體(23)之間伸展的引導線纜(24)實現所述框架(5)、與所述支承結構(4) 一起的金屬箔(I)的沉降以及所述泵管(6，7)的連接。
5.在離岸油井發生井噴後用於將原油抽走的裝置，包括:用於在洩漏點或洩漏油管(26)的上方形成空室的帶有封閉空間(12)的支承結構(4)，尺寸為向所述支承結構(4)周圍伸出至少10米且與所述支承結構(4)的封閉空間(12)的下邊緣(33)緊固連接的金屬箔(1)，以及至少一個連接於所述支承結構(4)的頂部用於將所述支承結構(4)和所述金屬箔(I)下側的流體抽出的泵管(6，7 )。
6.根據權利要求5所述的在離岸油井發生井噴後用於將原油抽走的裝置，其特徵在於，所述支承結構(4)由鋼板(17)形成的封閉空間(12)圍起，所述鋼板(17)固定在所述支承結構(4)和多個支柱(20)上，所述支柱(20)用於強化所述支承結構(4)並提供用於固定這些鋼板(17)的結構。
7.根據權利要求5或6所述的在離岸油井發生井噴後用於將原油抽走的裝置，其特徵在於，所述支承結構(4)至少具有三條支腿(2 )，每條所述支腿裝配有可擺動的足部(3 )。
8.根據權利要求5至7中任意一項所述的在離岸油井發生井噴後用於將原油抽走的裝置，其特徵在於，所述支承結構(4)裝配有從其頂部向上延伸用於建立其與泵管(6，7)之間連接的頸部(21)。
9.根據權利要求5至8中任意一項所述的在離岸油井發生井噴後用於將原油抽走的裝置，其特徵在於，所述強化金屬箔(I)具有圓形或方形的形狀，並且其是一種由鋼或碳纖維強化塑料製成的金屬箔(I)。
10.根據權利要求5至9中任意一項所述的在離岸油井發生井噴後用於將原油抽走的裝置，其特徵在於，所述強化金屬箔(I)是一種由鋼或碳纖維強化塑料製成的帶有強化邊的金屬箔(I )，圍繞著所述金屬箔(I)的框架(5)由鋼管或型材製成，所述金屬箔(I)的外邊緣牢固地連接著所述框架(5 )。
11.根據權利要求5至10中任意一項所述的在離岸油井發生井噴後用於將原油抽走的裝置，其特徵在於，所述支承結構(4)的鋼板封閉空間(12)的下邊緣(33)裝配有夾持著從所述支承結構(4)水平伸出且向上彎曲的鋼板的夾持機構(35)，所述夾持機構(35)還夾持著向下彎曲以適應海底的彈性鋼板(31)，並將所述強化金屬箔(I)夾持在這些鋼板(31，32)之間。
12.根據權利要求5至11中任意一項所述的在離岸油井發生井噴後用於將原油抽走的裝置，其特徵在於，所述泵管(6，7)的下端裝配有彈性強化橡膠伸縮管(15)，用於實現與所述支承結構(4)上的所述頸部(21)的彈性連接，所述泵管(6，7)還裝配有用於避免泵吸流體凍結的加熱機構。
13.根據權利要求5至12中任 意一項所述的在離岸油井發生井噴後用於將原油抽走的裝置，其特徵在於，所述支承結構(4 )的內部裝配有電加熱裝置(30 )。
全文摘要
在離岸油井發生井噴後將原油抽走的方法，包括以下步驟1.將帶有封閉空間(12)以及水平延伸至其周圍的已連接強化金屬箔(1)的支承結構(4)構成的裝置鋪設在洩漏油井或管道(26)上；2.抽出所述支承結構(4)內部的水和原油，由此在所述支承結構(4)和所述覆蓋金屬箔(1)的下方創建了低壓環境，以便利用外部海水的靜壓將所述支承結構(4)和所述金屬箔(1)按壓在海底(10)；3.連續抽出所述支承結構(4)內部的流體，並由此抽出所述金屬箔(1)下方的流體，直至抽出純原油後將其收集。在離岸油井發生井噴後用於將原油抽走的裝置，包括用於在洩漏點或洩漏油管(26)的上方形成空室的帶有封閉空間(12)的支承結構(4)，尺寸為向所述支承結構(4)周圍伸出至少10米且與所述支承結構(4)的封閉空間(12)的下邊緣(33)緊緊連接的金屬箔(1)，以及至少一個連接於所述支承結構(4)的頂部用於將所述支承結構(4)和所述金屬箔(1)下側的流體抽出的泵管(6,7)。
文檔編號E21B43/01GK103080466SQ201180040500
公開日2013年5月1日 申請日期2011年6月16日 優先權日2010年6月22日
發明者阿德裡安·卡吉 申請人:阿德裡安·卡吉