氣動式單隔膜泵的製作方法

2023-06-11 22:23:06 3

專利名稱：氣動式單隔膜泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種印刷設備所配置的組件，特別是一種針對輸送印刷油墨所使用氣動式單隔膜泵的改良。
背景技術：
現有技術中，一般印刷設備普遍利用氣動式單隔膜泵並壓送印刷油墨，其主要系將空氣引入泵內部，由氣壓與彈簧交替摯動隔膜，使該隔膜往復運動，將油墨泵送至儲料槽，以備供應印刷作業所需。請參閱圖1、圖2以及圖3，現有技術中印刷設備上的氣動式單隔膜泵主要包含一氣動構造(1)、一隔膜(2)、一儲料室(3)、一進料管(4)及一出料管(5)。該單隔膜泵運作時，該隔膜(2)受該栓件(104)及該彈簧(301)的交互作用，遂形成高頻率、低振幅的振動狀態往復運動，當該隔膜(2)中央部分向該儲料室(3)方向運動時，該儲料室(3)內部容積減小，該閥珠(402)即行遮斷該進料管(4)與儲料室(2)的連通，該儲料室(2)內的油墨受該隔膜(2)的推擠作用而衝開該閥珠(502)，並通過該出料管(5)流出，當該隔膜(2)中央部分向該氣動構造(1)方向運動時，該儲料室(3)內部容積增加而形成負壓狀態，即可抽吸油墨通過該進料管(4)進入該儲料室(2)內，如此反覆運作，即得以間歇性地泵送油墨。
由於該隔膜(2)運動時系以極高頻率快速地往復振動，其振動頻率往往高達10,000次/min以上，且受到該隔膜(2)僅能彈性變形的材料限制，其振幅約為2mm，使得該隔膜(2)極易產生材料疲勞現象，其使用壽命低，必需經常更換該隔膜(2)；再者，印刷油墨系具有相當黏度的乳狀液體，故油墨與管路及泵部件之間的摩擦現象易生成摩擦熱，油墨的流速越高，摩擦熱的產生速率越高，而高溫環境易導致油墨變質，且摩擦熱生成速率高將導致泵部件升溫，對泵的使用壽命及運動效率皆屬不利的影響因素；由是可知，單隔膜泵運動時，隔膜的往復振動現象以較低頻率並保持低振幅為較佳，故而如何能夠在不使隔膜振動的振幅提高的前提下，有效降低其振動頻率，遂成為長期以來難以解決的課題。另外，當油墨流動時，該閥珠(402)(502)易由於該儲料室(3)內部壓力的變化，而嵌阻於管路銜接的口端，進而影響泵送油墨的效率。

發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術中所存在的缺陷，提供一種對氣動式單隔膜泵裝置的改進。
本實用新型採用了下列技術方案解決了其技術問題一種氣動式單隔膜泵，包括一驅動構造、一隔膜、一儲料室及二銜接管，其中，該驅動構造設於該儲料室一側，該隔膜設於該驅動構造與該儲料室之間，各銜接管分設於儲料室兩端，該儲料室兩端分別設有閥珠，以供控制各銜接管與儲料室間的連通狀態，該儲料室內部設有螺旋彈簧抵靠於該隔膜；該驅動構造主要繫於一本體內部設一固定座，該固定座內部軸樞一滑套，該滑套軸接一栓件，固定座側向開設一進氣口，固定座一端形成一出氣口，固定座於該出氣口環周形成一止擋壁，該滑套與該止擋壁間形成一氣室與該進、出氣口連通，該栓件一端凸設一帽頭，該帽頭通過該出氣口凸伸於該固定座外，該帽頭外端通過一擋片與該隔膜間接抵持，且該帽頭得與該止擋壁相抵靠，以供遮斷第一出氣口；其特徵在於該滑套於鄰向止擋壁的端面軸向凸設二個可以提高氣室容積，降低隔膜運動頻率，提升隔膜使用壽命的柱體。
本實用新型藉由對滑套的改進，提高了該滑套與其固定座之間相對空間的容積，使得該滑套滑移運動的行程長度並未增加，而使該隔膜運動的振幅保持在低振幅狀態，從而降低隔膜往復運動壓送油墨的頻率，提升該隔膜的使用壽命。經試驗本實用新型得以將隔膜運動頻率降低至8,000次/min，確能有效延長該隔膜的使用壽命，並降低泵運動的發熱溫度。


圖1系現有技術氣動式單隔膜泵的剖視示意圖；圖2系現有技術氣動式單隔膜泵中固定座部分的立體分解圖；圖3系現有技術氣動式單隔膜泵的運動狀態示意圖；圖4系本實用新型較佳實施例的立體分解示意圖；圖5系本實用新型較佳實施例的軸向剖視圖；圖6系本實用新型較佳實施例固定座部分的立體分解圖；圖7系本實用新型較佳實施例固定座於洩壓狀態下的軸向剖視放大圖。
圖中各序號分別表示為氣動構造(1) 本體(101) 出氣道(1014)固定座(102) 進氣口(1022)止擋壁(1023)出氣口(1024)滑套(103) 凸管(1032)栓件(104) 螺帽(1042) 帽頭(1044)
第一氣室(105) 擋片(106) 第二氣室(107)閥杆(108) 復位簧(1082)隔膜(2)夾片(202) 夾片(204) 螺栓(206)螺帽(208) 儲料室(3) 彈簧(301)進料管(4) 閥珠(402) 出料管(5)閥珠(502)驅動構造(10)本體(11)入氣道(112)出氣道(114) 固定座(12) 進氣口(122)止擋壁(123) 出氣口(124) 滑套(13)凸管(132) 柱體(134) 栓件(14)螺帽(142) 帽頭(144) 第一氣室(15)擋片(16)第二氣室(17)閥杆(18)復位簧(182) 隔膜(20)第一夾片(22)第二夾片(24)螺栓(26)螺帽(28)儲料室(30) 閥珠(32)彈簧(34)銜接管(40) 推珠器(50)具體實施方式
以下結合實施例以及附圖對本實用新型作進一步的描述。
請參閱圖4、5所示，本實用新型氣動式單隔膜泵改良較佳實施例，主要包含一驅動構造(10)、一隔膜(20)、一儲料室(30)及二銜接管(40)，其中，該驅動構造(10)設於該儲料室(30)的一側，該隔膜(20)設於該驅動構造(10)與該儲料室(30)之間，且該隔膜(20)環周受驅動構造(10)和儲料室(30)的相對夾持，以供定位該隔膜(20)，各銜接管(40)分設於該儲料室(30)兩端，油墨通過該銜接管(40)進、出該儲料室(30)，該儲料室(30)兩端分別設有閥珠(32)，以供控制該各銜接管(40)與該儲料室(20)間的連通狀態，該儲料室(30)兩端分別於側緣設有推珠器(50)與該各閥珠(32)相鄰，該儲料室(30)內部設有一螺旋彈簧(34)，該彈簧(34)一端抵靠於該儲料室(30)內壁，其另一端則抵靠於該隔膜(20)的軸心部分。
該驅動構造(10)主要繫於一本體(11)內部設有管狀的固定座(12)，請配合參閱圖6，該固定座(12)內部軸樞一滑套(13)，該滑套(13)一端軸插一栓件(14)，該固定座(12)一側開設一進氣口(122)與一入氣道(112)相對(參見圖4)，該固定座(12)一端形成一出氣口(124)與該進氣口(122)相鄰，該固定座(12)於該出氣口(124)環周形成一環狀的止擋壁(123)與該進氣口(122)緊鄰，該滑套(13)一端軸向向外凸出一外周呈錐形的凸管(132)與該止擋壁(123)相對，該固定座(12)內部於該滑套(13)與該止擋壁(123)間形成一第一氣室(15)，據以連通該進氣口(122)及該出氣口(124)，該栓件(14)一端軸穿通過該凸管(132)，並於該滑套(13)內鎖接一螺帽(142)，該栓件(14)另一端凸設一帽頭(144)，該帽頭(144)通過該出氣口(124)凸伸於該固定座(12)外，該帽頭(144)外端與一擋片(16)抵靠，該本體(11)內部於該擋片(16)外部形成一第二氣室(17)，該第一、二氣室(15)(17)並據該出氣口(124)連通，該帽頭(144)外徑大於該出氣口(124)口徑，使該帽頭(144)得與該止擋壁(123)相抵靠，從而供遮斷第一、二氣室(15)(17)間的連通狀態，該第二氣室(17)內部設一閥杆(18)，該閥杆(18)並與該本體(11)的出氣道(114)相鄰。
該隔膜(20)一側軸向靠設第一夾片(22)，其另一側軸向靠設第二夾片(24)，該彈簧(34)抵靠於第一夾片(24)，一螺栓(26)串接各夾片(22)(24)及隔膜(20)，該螺栓(26)一端鎖接一螺帽(28)，且其末端抵靠於該擋片(16)，以供隔膜(20)與栓件(14)相對連動；又，閥杆(18)一端與第二夾片(24)抵靠，其另一端與一復位簧(182)軸向抵靠，以供控制該閥杆(18)位移，以啟閉該出氣道(114)；前述構成系與現有技術雷同。
請參閱圖6所示，該滑套(13)於鄰向該止擋壁(123)的端面軸向凸設二柱體(134)，該柱體(134)位於該凸管(132)端部，並據該滑套(13)軸心遙相對峙，該滑套(13)的本體部分與該止擋壁(123)之間，由該柱體(134)得以區隔形成間隙，據此提高該第一氣室(15)容積，以延長該第一氣室(15)內部氣壓上升至額定壓力的時程，以供降低該隔膜(20)運動頻率，提升該隔膜(20)使用壽命。
請配合參閱圖5、6、7，柱體(134)得以提高該第一氣室(15)的容積，有效延長該第一氣室(15)內部氣壓上升至額定壓力的時程，當該第一氣室(15)內部升壓至額定壓力促使該栓件(14)連動該滑套(13)軸向位移(如圖7)，推動隔膜(20)壓送油墨時，該柱體(134)末端抵靠於該止擋壁(123)，使得該滑套(13)滑移運動的行程長度並未增加，如此一來，即可使該隔膜(20)運動的振幅保持在低振幅狀態，並降低其往復運動頻率，經試驗本實用新型得以將隔膜(20)運動頻率降低至8,000次/min，確能有效延長該隔膜(20)的使用壽命，並降低泵運動的發熱溫度。
權利要求1.一種氣動式單隔膜泵，包括一驅動構造、一隔膜、一儲料室及二銜接管，其中，該驅動構造設於該儲料室一側，該隔膜設於該驅動構造與該儲料室之間，各銜接管分設於儲料室兩端，該儲料室兩端分別設有閥珠，該儲料室內部設有螺旋彈簧抵靠於該隔膜；該驅動構造主要繫於一本體內部設一固定座，該固定座內部軸樞一滑套，該滑套軸接一栓件，固定座側向開設一進氣口，固定座一端形成一出氣口，固定座於該出氣口環周形成一止擋壁，該滑套與該止擋壁間形成一氣室與該進、出氣口連通，該栓件一端凸設一帽頭，該帽頭通過該出氣口凸伸於該固定座外，該帽頭外端通過一擋片與該隔膜間接抵持，且該帽頭得與該止擋壁相抵靠，其特徵在於該滑套於鄰向止擋壁的端面軸向凸設二個可以提高氣室容積，降低隔膜運動頻率，提升隔膜使用壽命的柱體。
2.根據權利要求1所述的氣動式單隔膜泵，其特徵在於該滑套一端軸向向外凸出一外周呈錐形的凸管，並與該止擋壁相對，所述的各柱體位於該凸管端部，並據該滑套軸心遙相對峙。
專利摘要一種氣動式單隔膜泵，該驅動構造設於儲料室一側，隔膜設於驅動構造與儲料室之間，各銜接管分設於儲料室兩端，儲料室兩端分別設有控制各銜接管與儲料室間連通的閥珠，內部設有彈簧抵靠於該隔膜；驅動構造本體內部設固定座，固定座內部軸樞滑套，該滑套軸接栓件，固定座一端設出氣口，側向設進氣口，出氣口環周形成止擋壁，滑套與止擋壁間形成氣室，滑套於鄰向止擋壁的端面軸向凸設二個可以提高氣室容積，降低隔膜運動頻率，提升隔膜使用壽命的柱體。本實用新型提高了滑套與固定座之間的容積，使滑套行程並未增加，而隔膜運動振幅降低，從而降低了壓送油墨的頻率，提升了隔膜使用壽命。經試驗隔膜運動頻率降至8,000次/分，並降低泵運動的發熱溫度。
文檔編號F04B43/06GK2653174SQ0323107
公開日2004年11月3日 申請日期2003年5月12日 優先權日2003年5月12日
發明者林甘偉 申請人:林甘偉