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汽水雙熱源供熱量可調集中供熱系統的製作方法

2023-06-11 06:19:06

專利名稱:汽水雙熱源供熱量可調集中供熱系統的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種汽水雙熱源供熱量可調集中供熱系統,屬於能源領域。
背景技術:
我國正處於加速城鎮化的過程中,與之對應,我國火電廠裝機容量也急劇增加。到2010年,火電裝機容量7. 0663億kW,在火力發電機組在提供電力的同時,有大量的凝結熱被排入大氣,怎樣回收火電廠排出得廢熱就能了節能工作的重點之一。另一個急劇發展的行業是城市供熱系統,其中的建築能耗隨著人們生活水平的提高而快速增加。但我國採暖能源約有2/3的建築直接用煤或天然氣等高品位一次能源獲得,存在十分巨大的浪費現象。為提高採暖一次能源利用率,人們藉助了熱泵技術。理論上環境中含有的熱量都能作為低溫熱源被熱泵利用,但不論空氣源、地源或水源熱泵,環境物質的熱力性質、位置以及氣候等使採暖熱泵的應用受到極大地限制。現有的傳統集中供熱系統要求把供水加熱到130°C的後再輸送到換熱站,以保證輸熱量和熱用戶溫度,回水為70°C,這樣就對輸水管道的材料和保溫有較高要求;並且現有的供熱系統不能根據熱用戶需熱量調節加熱裝置。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足,提供一種汽水雙熱源供熱量可調集中供熱系統。汽水雙熱源供熱量可調集中供熱系統包括抽凝式汽輪機、凝汽器、第一熱水換熱器、第二熱水換熱器、第一低溫蒸汽吸收式熱泵、第二低溫蒸汽吸收式熱泵、第一高溫蒸汽吸收式熱泵、第二高溫蒸汽吸收式熱泵、汽水換熱器、尖峰加熱器、第一循環水泵、第二循環水泵、第三循環水泵、第一閥門 第四十閥門、冷卻塔、冷卻塔水池;從冷卻塔水池來的循環水管路連接第十閥門的一端,第十閥門的另一端與第一循環水泵的進水口相接,第一循環水泵出水口與冷凝器水側入口相接,冷凝器水側出口分為兩路,其中一路與第一閥門的一端相連,第一閥門的另一端與冷卻塔相連,另一路和第二閥門一端相連,第二閥門的另一端分別與第三閥門的一端、第四閥門的一端相連,第三閥門的另一端與第一熱水換熱器熱介質側入口相連,第一熱水換熱器熱介質側出口與第四閥門的另一端、第五閥門的一端、第六閥門的一端相連,第五閥門的另一端與第一低溫熱泵熱介質側入口連接,第一低溫熱泵熱介質側出口與第六閥門的另一端、第七閥門的一端、第八閥門的一端相連,第七閥門的另一端與第一高溫熱泵熱介質側進口相連,第一高溫熱泵熱介質側出口與第八閥門的另一端、第九閥門的一端相連,第九閥門另一端與冷卻塔水池相連,第一高溫熱泵冷側介質出口與第十一閥門、第十二閥門的一端相連,第十一閥門與汽水換熱器水側介質入口相連,汽水換熱器水側介質出口與第十二閥門的另一端、第三十五閥門的一端、第三十六閥門的一端相連,第三十六閥門的另一端與第二熱水換熱器熱介質側入口相連,第二熱水換熱器熱介質側出口與第三十四閥門的一端相連,第三十四閥門的另一端與第三十五閥門的另一端、第二十六閥門的一端、第二十八閥門的一端相連,第二十六閥門的另一端與第二低溫蒸汽吸收式熱泵熱介質側入口相連,第二低溫蒸汽吸收式熱泵熱介質側出口與第二十七閥門的一端相連,第二十七閥門的另一端與第二十八閥門的另一端、第二十九閥門的一端、第三十閥門的一端相連,第二十九閥門的另一端與第二高溫蒸汽吸收式熱泵熱介質側入口相連,第二低高蒸汽吸收式熱泵熱介質側出口與第三十一閥門的一端相連,第三十一閥門的另一端與第三十閥門的另一端、第二循環水泵的一端相連,第二循環水泵的另一端與第一熱水換熱器冷介質側入口相連,其冷介質側出口與第一低溫蒸汽吸收式熱泵冷介質側入口相連,第一低溫蒸汽吸收式熱泵冷介質側出口與第一高溫蒸汽吸收式熱泵冷介質側入口相連,熱用戶回水與第三循環水泵的一端相連,第三循環水泵的另一端與第三十八閥門的一 端、第三十九閥門的一端相連,第三十八閥門的另一端與第二熱水換熱器冷介質側入口相連,第二熱水換熱器冷介質側出口與第三十七閥門相連,第三十七閥門的另一端與第三十九閥門的另一端、第二十二閥門的一端、第二十三閥門的一端相連,第二十三閥門的另一端與第二低溫蒸汽吸收式熱泵冷介質側入口相連,第二低溫蒸汽吸收式熱泵冷介質側出口與第二十閥門的一端相連,第二十閥門的另一端與第二十二閥門的另一端、第二十一閥門的一端、第三十二閥門的一端相連,第二十一閥門的另一端與第二高溫蒸汽吸收式熱泵冷介質側入口相連,第二高溫蒸汽吸收式熱泵冷介質側出口與第二十四閥門的一端相連,第二十四閥門的另一端與第三十二閥門的另一端、第四十閥門的一端、第二十五閥門的一端相連,第二十五閥門的另一端與尖峰加熱器水側入口相連,尖峰加熱器水側出口與第四十閥門的另一端、第三十三閥門的一端相連,第三十三閥門的另一端連接每個熱水用戶,抽凝式汽輪機中高壓抽汽管路與第十七閥門的一端、第十八閥門的一端、第十九閥門的一端相接,第十七閥門、第十八閥門、第十九閥門的另一端各自連接第二低溫熱泵驅動熱源入口、第二高溫熱泵驅動熱源入口、尖峰加熱器汽側入口,第二低溫熱泵驅動熱源出口、第二高溫熱泵驅動熱源出口、尖峰加熱器汽側出口連接第十四閥門、第十五閥門、第十六閥門的一端,第十四閥門、第十五閥門、第十六閥門的另一端與第十三閥門一端相接,第十三閥門另一端連接冷凝水回水管路,高壓抽汽輸送到第一高溫熱泵做驅動熱源,低壓抽汽輸送到第一低溫熱泵、汽水換熱器做驅動熱源;抽凝式汽輪機末級排汽進入凝汽器把熱量傳給循環水。本實用新型的有益效果主要體現在幾個方面第一,換熱站雙熱源供熱方式,可以在保證一次網供水溫度低的同時仍能使熱用戶供水達到需要溫度,並且一次網回水經過逐級換熱溫度較傳統系統低,一次網供、回水溫度的降低對輸水管道的保溫和熱應力補償要求降低;第二,利用火電廠冷凝餘熱加熱循環水,節約能源,減少了廢熱的排放;第三,可根據熱用戶需求啟停換熱設備從而調節加熱量,節約能源;第四,加入了熱水換熱器提前預熱回水以便最大限度利用冷凝熱;第五,避免蒸汽經過減壓裝置降低品位,最大限度利用能量。

圖I是冷凝熱回收系統;圖2是汽水雙熱源供熱換熱站系統;圖中,抽凝式汽輪機I、凝汽器2、第一熱水換熱器3-1、第二熱水換熱器3-2、第一低溫蒸汽吸收式熱泵4-1、第二低溫蒸汽吸收式熱泵4-2、第一高溫蒸汽吸收式熱泵5-1、第二高溫蒸汽吸收式熱泵5-2、汽水換熱器6、尖峰加熱器7、第一循環水泵8-1、第二循環水泵
8-2、第三循環水泵8-3、閥門9-1、-40,冷卻塔10、冷卻塔水池11、a為乏汽排汽口、b為主蒸汽進汽口、c為高壓抽汽口、d為低壓抽汽口。
具體實施方式
下面對本實用新型的具體實施方式
進行說明。如圖1、2所示,汽水雙熱源供熱量可調集中供熱系統包括抽凝式汽輪機I、凝汽器2、第一熱水換熱器3-1、第二熱水換熱器3-2、第一低溫蒸汽吸收式熱泵4-1、第二低溫蒸汽吸收式熱泵4-2、第一高溫蒸汽吸收式熱泵5-1、第二高溫蒸汽吸收式熱泵5-2、汽水換熱器6、尖峰加熱器7、第一循環水泵8-1、第二循環水泵8-2、第三循環水泵8-3、第一閥門9_廣第四十閥門9-40、冷卻塔10、冷卻塔水池11 ;從冷卻塔水池11來的循環水管路連接第十閥門9-10的一端,第十閥門9-10的另一端與第一循環水泵8-1的進水口相接,第一循環水 泵8-1出水口與冷凝器2水側入口相接,冷凝器2水側出口分為兩路,其中一路與第一閥門
9-1的一端相連,第一閥門9-1的另一端與冷卻塔10相連,另一路和第二閥門9-2—端相連,第二閥門9-2的另一端分別與第三閥門9-3的一端、第四閥門9-4的一端相連,第三閥門9-3的另一端與第一熱水換熱器3-1熱介質側入口相連,第一熱水換熱器3-1熱介質側出口與第四閥門9-4的另一端、第五閥門9-5的一端、第六閥門9-6的一端相連,第五閥門9-5的另一端與第一低溫熱泵4-1熱介質側入口連接,第一低溫熱泵4-1熱介質側出口與第六閥門9-6的另一端、第七閥門9-7的一端、第八閥門9-8的一端相連,第七閥門9-7的另一端與第一高溫熱泵5-1熱介質側進口相連,第一高溫熱泵5-1熱介質側出口與第八閥門9-8的另一端、第九閥門9-9的一端相連,第九閥門9-9另一端與冷卻塔水池11相連,第一高溫熱泵5-1冷側介質出口與第十一閥門9-11、第十二閥門9-12的一端相連,第十一閥門9-11與汽水換熱器6水側介質入口相連,汽水換熱器6水側介質出口與第十二閥門9-12的另一端、第三十五閥門9-35的一端、第三十六閥門9-36的一端相連,第三十六閥門9-36的另一端與第二熱水換熱器3-2熱介質側入口相連,第二熱水換熱器3-2熱介質側出口與第三十四閥門9-34的一端相連,第三十四閥門9-34的另一端與第三十五閥門9-35的另一端、第二十六閥門9-26的一端、第二十八閥門9-28的一端相連,第二十六閥門9-26的另一端與第二低溫蒸汽吸收式熱泵4-2熱介質側入口相連,第二低溫蒸汽吸收式熱泵4-2熱介質側出口與第二十七閥門9-27的一端相連,第二十七閥門9-27的另一端與第二十八閥門9-28的另一端、第二十九閥門9-29的一端、第三十閥門9-30的一端相連,第二十九閥門9-29的另一端與第二高溫蒸汽吸收式熱泵5-2熱介質側入口相連,第二低高蒸汽吸收式熱泵5-2熱介質側出口與第三^ 閥門9-31的一端相連,第三^ 閥門9-31的另一端與第三十閥門9-30的另一端、第二循環水泵8-2的一端相連,第二循環水泵8-2的另一端與第一熱水換熱器3-1冷介質側入口相連,其冷介質側出口與第一低溫蒸汽吸收式熱泵4-1冷介質側入口相連,第一低溫蒸汽吸收式熱泵4-1冷介質側出口與第一高溫蒸汽吸收式熱泵5-1冷介質側入口相連,熱用戶回水與第三循環水泵8-3的一端相連,第三循環水泵8-3的另一端與第三十八閥門9-38的一端、第三十九閥門3-39的一端相連,第三十八閥門3-38的另一端與第二熱水換熱器3-2冷介質側入口相連,第二熱水換熱器3-2冷介質側出口與第三十七閥門9-37相連,第三十七閥門9-37的另一端與第三十九閥門9-39的另一端、第二十二閥門9-22的一端、第二十三閥門9-23的一端相連,第二十三閥門9-23的另一端與第二低溫蒸汽吸收式熱泵4-2冷介質側入口相連,第二低溫蒸汽吸收式熱泵4-2冷介質側出口與第二十閥門9-20的一端相連,第二十閥門9-20的另一端與第二十二閥門9-22的另一端、第二i 閥門9-21的一端、第三十二閥門9-32的一端相連,第二^ 閥門9-21的另一端與第二高溫蒸汽吸收式熱泵5-2冷介質側入口相連,第二高溫蒸汽吸收式熱泵5-2冷介質側出口與第二十四閥門9-24的一端相連,第二十四閥門9-24的另一端與第三十二閥門9-32的另一端、第四十閥門9-40的一端、第二十五閥門的一端9-25相連,第二十五閥門的另一端與尖峰加熱器7水側入口相連,尖峰加熱器7水側出口與第四十閥門9-40的另一端、第三十三閥門9-33的一端相連,第三十三閥門9-33的另一端連接每個熱水用戶,抽凝式汽輪機I中高壓抽汽管路與第十七閥門9-17的一端、第十八閥門9-18的一端、第十九閥門9-19的一端相接,第十七閥門9-17、第十八閥門9-18、第十九閥門9_19的另一端各自連接第二低溫熱泵4-2驅動熱源入口、第二高溫熱泵5-2驅動熱源入口、尖峰加熱器7汽側入口,第二低溫熱泵4-2驅動熱源出口、第二高溫熱泵5-2驅動熱源出口、尖峰加熱器7汽側出口連接第十四閥門9-14、第十五閥門9-15、第十六閥門9-16的一端,第十四閥門9_14、第 十五閥門9-15、第十六閥門9-16的另一端與第十三閥門9-13 —端相接,第十三閥門9_13另一端連接冷凝水回水管路,高壓抽汽輸送到第一高溫熱泵5-1做驅動熱源,低壓抽汽輸送到第一低溫熱泵4-1、汽水換熱器6做驅動熱源;抽凝式汽輪機I末級排汽進入凝汽器2把熱量傳給循環水。汽水雙熱源供熱量可調集中供熱方法是從冷卻塔水池11中來的循環水在凝汽器2中吸收冷凝熱的循環水一部分進入冷卻塔10,另一部分在第一熱水換熱器3-1中預熱一次網回水,然後在第一低溫熱泵4-1、第一高溫熱泵5-1將熱量傳給一次網回水,凝氣式汽輪機I採用多段抽汽的方法,其中低壓抽汽d作為第一低溫熱泵4-1的驅動熱源,凝氣式汽輪機I的高壓抽汽c作為第一高溫熱泵5-1驅動熱源,經過換熱後,循環水的溫度降低,回到冷卻塔水池11 ;經過加熱的一次網供水如不能達到7(T90°C時,則在汽水換熱器6中進行第四次加熱,若一次網供水溫度達到7(T90°C後,則第十二閥門9-12開啟,第十一閥門9-11關閉,使一次網供水不流經汽水換熱器6,直接送去換熱站,達到調節換熱量、節約能源的目的;在換熱站中,一次網供水先通過第二熱水換熱器3-2預熱用戶回水,然後和高壓抽汽作為雙熱源供熱,先後進入第二低溫熱泵4-2、第二高溫熱泵5-2,由一次網供水把熱量傳給熱用戶回水後溫度降到20°C後返回冷凝熱回收系統逐級加熱,完成一次網水循環;熱用戶回水經加熱後若不能達到60°C時,則通過尖峰加熱器7加熱到60°C後作為熱用戶供水送出,若能夠達到60°C,則關閉第二十五閥門9-25、第十九閥門9-19,開啟第四十閥門
9-40,使熱水和加熱蒸汽不流經尖峰加熱器7,達到調節換熱量,節約能源的目的,經熱水用戶使用後流回第二熱水換熱器加熱3-2完成熱用戶水循環。可以通過開啟第四閥門9-4,關閉第三閥門9-3使水不流經第一熱水換熱器3-1,開啟第六閥門9-6,關閉第五閥門9-5使熱水不流經第一低溫蒸汽吸收式熱泵4-1,開啟第八閥門9-8,關閉第七閥門9-7使熱水不流經第一高溫蒸汽吸收式熱泵5-1,開啟第十二閥門9-12,關閉第九閥門9-11使熱水不流經汽水換熱器6,開啟第三十五閥門9-35、第三十九閥門9-39,關閉第三十四閥門9-34、第三十六閥門9-36、第三十七閥門9_37、第三十八閥門9-38使水不流經第二熱水換熱器3-2,開啟第二十二閥門9-22、第二十八閥門9_28,關閉第二十六閥門9-26、第二十七閥門9-27、第二十閥門9-20、第二十三閥門9_23、第十四閥門9-14、第十七閥門9-17使水/汽不流經第二低溫蒸汽吸收式熱泵4-2,開啟第三十閥門9-30、第三十二閥門9-32,關閉第二十九閥門9-29、第三i^一閥門9_31、第二i^一閥門9-21、第二十四閥門9-24、第十五閥門9-15、第十八閥門9_18使水/汽不流經第二高溫蒸汽吸收式熱泵5-2,開啟第四十閥門9-40,關閉第二十五閥門9-25、第十六閥門9_16、第十九閥門9-19使水/汽不流經尖峰換熱器7,從而調節加熱量。所述的汽水雙熱源供熱有兩種熱源送入一種是抽凝式汽輪機I抽出的高壓蒸汽O. 9MPa ;另一種是一次網熱水7(T90°C供到換熱站,以確保一次網供水達到7(T90°C,一次網回水溫度達到20°C,熱用戶供水滿足60°C。所述的凝汽式汽輪機中採用多段抽汽的方法其中高壓抽汽O. 9MPa,去第一高溫熱泵5-1、第二低溫熱泵4-2、第二高溫熱泵5-2、尖峰加熱器7,低壓抽汽O. 5MPa,去第一低溫熱泵4-1、汽水換熱器6,確保凝汽式汽輪機抽汽I抽汽避免通過減壓器而降低其品位,最大限度的利用能量。
權利要求1. 一種汽水雙熱源供熱量可調集中供熱系統,其特徵在於包括抽凝式汽輪機(I)、凝汽器(2)、第一熱水換熱器(3-1)、第二熱水換熱器(3-2)、第一低溫蒸汽吸收式熱泵(4-1)、第二低溫蒸汽吸收式熱泵(4-2)、第一高溫蒸汽吸收式熱泵(5-1)、第二高溫蒸汽吸收式熱泵(5-2)、汽水換熱器(6)、尖峰加熱器(7)、第一循環水泵(8-1)、第二循環水泵(8-2)、第三循環水泵(8-3 )、第一閥門(9-1一) 第四十閥門(9-40 )、冷卻塔(10 )、冷卻塔水池(11);從冷卻塔水池(11)來的循環水管路連接第十閥門(9-10)的一端,第十閥門(9-10)的另一端與第一循環水泵(8-1)的進水口相接,第一循環水泵(8-1)出水口與冷凝器(2)水側入口相接,冷凝器(2)水側出口分為兩路,其中一路與第一閥門(9-1)的一端相連,第一閥門(9-1)的另一端與冷卻塔(10)相連,另一路和第二閥門(9-2) —端相連,第二閥門(9-2)的另一端分別與第三閥門(9-3)的一端、第四閥門(9-4)的一端相連,第三閥門(9-3)的另一端與第一熱水換熱器(3-1)熱介質側入口相連,第一熱水換熱器(3-1)熱介質側出口與第四閥門(9-4)的另一端、第五閥門(9-5)的一端、第六閥門(9-6)的一端相連,第五閥門(9-5)的另一端與第一低溫熱泵(4-1)熱介質側入口連接,第一低溫熱泵(4-1)熱介質側出口與第六閥門(9-6)的另一端、第七閥門(9-7)的一端、第八閥門(9-8)的一端相連,第七閥門(9-7)的另一端與第一高溫熱泵(5-1)熱介質側進口相連,第一高溫熱泵(5-1)熱介質側出口與第八閥門(9-8)的另一端、第九閥門(9-9)的一端相連,第九閥門(9-9)另一端與冷卻塔水池(11)相連,第一高溫熱泵(5-1)冷側介質出口與第i^一閥門(9-11)、第十二閥門(9-12 )的一端相連,第十一閥門(9-11)與汽水換熱器(6)水側介質入口相連,汽水換熱器(6)水側介質出口與第十二閥門(9-12)的另一端、第三十五閥門(9-35)的一端、第三十六閥門(9-36)的一端相連,第三十六閥門(9-36)的另一端與第二熱水換熱器(3-2)熱介質側入口相連,第二熱水換熱器(3-2)熱介質側出口與第三十四閥門(9-34)的一端相連,第三十四閥門(9-34)的另一端與第三十五閥門(9-35)的另一端、第二十六閥門(9-26)的一端、第二十八閥門(9-28)的一端相連,第二十六閥門(9-26)的另一端與第二低溫蒸汽吸收式熱泵(4-2)熱介質側入口相連,第二低溫蒸汽吸收式熱泵(4-2)熱介質側出口與第二十七閥門(9-27)的一端相連,第二十七閥門(9-27)的另一端與第二十八閥門(9-28)的另一端、第二十九閥門(9-29)的一端、第三十閥門(9-30)的一端相連,第二十九閥門(9-29)的另一端與第二高溫蒸汽吸收式熱泵(5-2)熱介質側入口相連,第二低高蒸汽吸收式熱泵(5-2)熱介質側出口與第三i 閥門(9-31)的一端相連,第三^ 閥門(9-31)的另一端與第三十閥門(9-30)的另一端、第二循環水泵(8-2)的一端相連,第二循環水泵(8-2)的另一端與第一熱水換熱器(3-1)冷介質側入口相連,其冷介質側出口與第一低溫蒸汽吸收式熱泵(4-1)冷介質側入口相連,第一低溫蒸汽吸收式熱泵(4-1)冷介質側出口與第一高溫蒸汽吸收式熱泵(5-1)冷介質側入口相連,熱用戶回水與第三循環水泵(8-3)的一端相連,第三循環水泵(8-3)的另一端與第三十八閥門(9-38)的一端、第三十九閥門(3-39)的一端相連,第三十八閥門(3-38)的另一端與第二熱水換熱器(3-2)冷介質側入口相連,第二熱水換熱器(3-2)冷介質側出口與第三十七閥門(9-37)相連,第三十七閥門(9-37)的另一端與第三十九閥門(9-39)的另一端、第二十二閥門(9-22)的一端、第二十三閥門(9-23)的一端相連,第二十三閥門(9-23)的另一端與第二低溫蒸汽吸收式熱泵(4-2)冷介質側入口相連,第二低溫蒸汽吸收式熱泵(4-2)冷介質側出口與第二十閥門(9-20)的一端相連,第二十閥門(9-20 )的另一端與第二十二閥門(9-22 )的另一端、第二i^一閥門(9-21)的一端、第三十二閥門(9-32)的一端相連,第二十一閥門(9-21)的另一端與第二高溫蒸汽吸收式熱泵(5-2)冷介質側入口相連,第二高溫蒸汽吸收式熱泵(5-2)冷介質側出口與第二十四閥門(9-24)的一端相連,第二十四閥門(9-24)的另一端與第三十二閥門(9-32)的另一端、第四十 閥門(9-40)的一端、第二十五閥門的一端(9-25)相連,第二十五閥門的另一端與尖峰加熱器(7)水側入口相連,尖峰加熱器(7)水側出口與第四十閥門(9-40)的另一端、第三十三閥門(9-33)的一端相連,第三十三閥門(9-33)的另一端連接每個熱水用戶,抽凝式汽輪機(I)中高壓抽汽管路與第十七閥門(9-17)的一端、第十八閥門(9-18)的一端、第十九閥門(9-19)的一端相接,第十七閥門(9-17)、第十八閥門(9-18)、第十九閥門(9-19)的另一端各自連接第二低溫熱泵(4-2)驅動熱源入口、第二高溫熱泵(5-2)驅動熱源入口、尖峰加熱器(7)汽側入口,第二低溫熱泵(4-2)驅動熱源出口、第二高溫熱泵(5-2)驅動熱源出口、尖峰加熱器(7)汽側出口連接第十四閥門(9-14)、第十五閥門(9-15)、第十六閥門(9-16)的一端,第十四閥門(9-14)、第十五閥門(9-15)、第十六閥門(9-16)的另一端與第十三閥門(9-13) —端相接,第十三閥門(9-13)另一端連接冷凝水回水管路,高壓抽汽輸送到第一高溫熱泵(5-1)做驅動熱源,低壓抽汽輸送到第一低溫熱泵(4-1)、汽水換熱器(6)做驅動熱源;抽凝式汽輪機(I)末級排汽進入凝汽器(2)把熱量傳給循環水。
專利摘要本實用新型公開了一種汽水雙熱源供熱量可調集中供熱系統。它包括抽凝式汽輪機、凝汽器、第一熱水換熱器、第二熱水換熱器、第一低溫蒸汽吸收式熱泵、第二低溫蒸汽吸收式熱泵、第一高溫蒸汽吸收式熱泵、第二高溫蒸汽吸收式熱泵、汽水換熱器、尖峰加熱器、第一循環水泵、第二循環水泵、第三循環水泵、第一閥門~第四十閥門、冷卻塔、冷卻塔水池;本實用新型有汽水兩種熱源供熱,可使一次網供水、回水溫度降低,其對管道保溫和材料的熱應力要求降低;可回收利用電廠冷凝熱加熱循環水,根據熱用戶需求啟停換熱設備從而調節加熱量,節約能源;熱水換熱器提前預熱回水以便最大限度利用冷凝熱;避免蒸汽經過減壓裝置降低品位,最大限度利用能量。
文檔編號F24D9/02GK202546901SQ20122012227
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者俞自濤, 盧婉珍, 夏巧民, 張衛靈, 徐紅波, 林俊光, 汪超, 胡亞才, 錢海平, 阮光正, 陳琦 申請人:浙江大學

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專利名稱:一種實現縮放的視頻解碼方法技術領域:本發明涉及視頻信號處理領域,特別是一種實現縮放的視頻解碼方法。背景技術: Mpeg標準是由運動圖像專家組(Moving Picture Expert Group,MPEG)開發的用於視頻和音頻壓縮的一系列演進的標準。按照Mpeg標準,視頻圖像壓縮編碼後包

基於加熱模壓的纖維增強PBT複合材料成型工藝的製作方法

本發明涉及一種基於加熱模壓的纖維增強pbt複合材料成型工藝。背景技術:熱塑性複合材料與傳統熱固性複合材料相比其具有較好的韌性和抗衝擊性能,此外其還具有可回收利用等優點。熱塑性塑料在液態時流動能力差,使得其與纖維結合浸潤困難。環狀對苯二甲酸丁二醇酯(cbt)是一種環狀預聚物,該材料力學性能差不適合做纖

一種pe滾塑儲槽的製作方法

專利名稱:一種pe滾塑儲槽的製作方法技術領域:一種PE滾塑儲槽一、 技術領域 本實用新型涉及一種PE滾塑儲槽,主要用於化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、電力、環保、紡織、釀造、釀造、食品、給水、排水等行業儲存液體使用。二、 背景技術 目前,化工液體耐腐蝕貯運設備,普遍使用傳統的玻璃鋼容

釘的製作方法

專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀