超細鮮骨粉及其生產方法和用法的製作方法

2023-06-12 01:11:51

專利名稱：超細鮮骨粉及其生產方法和用法的製作方法
技術領域：
本發明超細鮮骨粉及其生產方法和用法，專用於食品添加劑和保健食品加工製作領域。
動物骨骼佔胴體10～15％，骨源極其豐富。鮮畜骨具有多價營養，哺乳動物為了自身生存和繁衍後代，把大量營養儲存於骨骼中。據日本食品分析中心資料，鮮豬骨中含有穀氨酸、天冬氨酸等18種胺基酸，鈣、磷、鐵等27種微量元素，豐富的蛋白質、卵磷脂、維生素、不飽和脂肪酸等人體必須或有益因子，僅以鮮豬骨與豬肉所含的微量元素參數相比較，豬骨中的鈣是其肉的600倍以上(3.1∶0.005)鐵、鋅等也都是其肉的3倍以上。我國每年新鮮豬骨的產量達400多萬噸，其中只有很少一部分被用來製作骨化油、飼料骨粉等，大部分被廢棄了。若能利用其中的一半加工食用，這就相當於增加了20億公斤的肉食，也就等於多養了4000多萬頭豬，每年可節約飼料糧數百億公斤。動物骨骼中含有豐富的鈣、磷、鐵、鋅、鎂及多種有機營養成份，近年來國際市場對骨製品的開發利用已成熱點。骨粉是國際上公認的首選補鈣劑，但在實際應用中加工工藝、細粒度、重金屬含量、安全性等技術難題始終阻礙了骨粉作為最佳補鈣劑的發展。
利用鮮骨中營養資源國內外均有先導，國際市場早已開發利用鮮骨製品。80年代初日本及歐美國家研究開發鮮骨產品已取得可喜成果。如美國的連珠公司、英國Lensfield公司等開發的動物鮮骨高級營養品鮮骨糊、鮮骨泥類產品暢銷至今。我國卓有遠見的營養學專家鑑於人們食肉棄骨的習慣，早已致力於鮮骨中營養資源的開發利用。但由於過去國內加工設備達不到一定細度及衛生指標的控制問題等原因，該加工業發展較慢，還停留在幹骨加工階段。據報導國內、外對骨粉的製備一般採用蒸、煮或鍛燒方法，使鮮骨中大部分營養成份流失或破壞，且細度不過關，重金屬尤其是鉛、砷含量高。鮮骨糊、鮮骨泥類產品更是由於水分含量太高，不便貯存、運輸和保質。
本發明的目的在於提供超細鮮骨粉及其生產方法和用法，克服現有技術中蒸、煮或煅燒、研磨工藝帶來的營養成份破壞的缺陷，使產品具有超細度、安全衛生、保持鮮骨有機營養成份等特點，並且解決加工工藝過程中的難題，提供乾燥的超細鮮骨粉，使其產品含水量在8％以下，將其用於製作各類食品的強化鈣源。
本發明所提供的超細鮮骨粉，其成份如下蛋白質，10～31％(M/M，下文同)；脂肪，5～15％；水份，1.0～8％；鈣(以Ca計)，5～17.0％；磷(以P計)，2.5～8.5％；過氧化值≤40meq/kg、鉛(以Pb計)≤0.5mg/kg、砷(以As計)≤0.5mg/kg，其餘為骨骼營養成份。
上述超細鮮骨粉，還含有鋅(以Zn計)≥0.08％；鐵(以Fe計)≥0.03％。呈微黃粉末狀、無磣牙感、無異味、無雜質，有特殊骨香氣味，顆粒≤100μm。
本發明所提供的超細鮮骨粉的生產方法包括1)清洗選用畜禽鮮骨作原料，對原料進行清洗，以符合衛生要求；2)脫水採用脫水機將附著骨表面的水份脫去；3)粗碎將脫水的原料以每批10～15kg緩慢放入粗粉碎機，以負荷速率進行粗粉碎；4)二級粉碎經粗粉碎的骨粒以每批10～15kg轉入一級軋輥式粉碎機擠壓粉碎，反覆進行擠壓粉碎，使顆粒達到0.3～0.5mm；5)細碎物料以每批10～15kg轉入二級軋輥式粉碎機擠壓粉碎，在擠壓滾筒溫度為75～85℃狀態下，漸進調小轉軸間距，反覆擠壓，終端物顆粒為180～150μm，同時做好接油工作，物料放入周轉盤進入下道工序，空機運行至冷卻；6)超細物料以每批10～15kg轉入三級軋輥式粉碎機，在擠壓滾筒溫度為75～85℃狀態下，漸進調小轉軸間距，反覆擠壓粉碎，終端物料顆粒≤100μm，機械空機運行至冷卻，物料放入周轉盤轉入下道工序；7)冷卻、包裝冷卻到室溫，轉入膨鬆機膨鬆後，產品真空包裝。
在上述冷卻、包裝程序中還可以加入氣流粉碎或冷凍粉碎工序即在冷卻到室溫，轉入膨鬆機膨鬆後將物料加入氣流粉碎機餵料口，向氣流粉碎加工腔輸入壓力為1-1.5兆帕(MPa)、溫度為0-5℃、無菌去溼的冷空氣，在氣流粉碎加工腔內對物料進行氣流衝撞處理；或者將物料加入冷凍粉碎機餵料口，在冷凍粉碎機內用液氮將物料降低溫度到-150—-200℃進行冷凍粉碎處理，產品真空包裝。
所用鮮骨原料最好為鮮豬肩胛骨。
上述超細鮮骨粉的用法包括作為補鈣劑，按照國家膳食參考攝入量標準(DRIS,2000年10月衛生部頒布)使用；在餅乾、方便麵、灌腸、肉醬、肉鬆等各類食品製品中添加超細鮮骨粉作為優質鈣源進行強化，添加量為10-20％(M/M，以乾物質計)，以含鈣15％計。
本發明所提供的超細鮮骨粉為綜合開發利用動物鮮骨以改善我國國民普遍缺鈣營養狀況，提供了一個優質鈣源和營養保健食品。由於超細鮮骨粉以物理方式處理而得，營養成份全部以天然生物結構的原有形式存在。且動物骨骼組成與人相似(所含成份及比例也相近，如鈣磷比都是2∶1)。人體組織細胞物質對於相同組織細胞具有較強的親合力(即組織專一性)。動物鮮骨中天然形成的多肽鰲合物、酸性粘多糖高分子化合物，是構成動物結締組織的特有成份，因而超細鮮骨粉的吸收利用率較高。經國家指定的南京鐵道醫學院所做的超細鮮骨粉製品中鈣生物學功能研究，超細鮮骨粉比較其它活性鈣、化學合成類鈣製劑既利於人體吸收，又利於人體骨骼中存留，增加骨密度。且不會造成鈣與其它微量元素比例失調。超細鮮骨粉可給人體提供多價營養。經研究表明超細鮮骨粉有以下幾個特性(1)純天然性；(2)鈣吸收率和存留率高；(3)安全性高；(4)營養豐富；(5)鈣、磷比例合理。可添加在多種食品中作為提高食品檔次的營養添加劑。
本發明提供的加工工藝克服了現有技術中把鮮骨高溫蒸煮、鍛燒、電磨、研磨等方式嚴重破壞其營養成份的缺陷，採用經定點肉聯廠，當地獸醫衛生部門檢疫出具無人畜共患疫病文書的鮮豬骨(豬骨較牛骨重金屬含量低，試驗表明其中豬肩胛骨重金屬含量最低)，在75～85℃溫度控制下擠壓破碎超細脫脂粉碎，無重金屬機械性帶染。產品細度均勻達到人體易吸收程度100μm以下顆粒(在和人體胃液相同PH值下可溶)，經過氣流衝撞或冷凍粉碎後骨粉顆粒的平均直徑為3-20μm。水分均低於國家或國際食品標準。經實驗，本工藝中原料在強力擠壓破碎的狀態下產生並釋放出瞬間熱量，使有害微生物不能存活，產品達到衛生指數。骨鈣吸收率高達59.6％，存留率達49％，富蛋白質及17種胺基酸多種礦物質、維生素，確是一種多營養的優質鈣源。其工藝解決了近半個世紀來沒有解決的細粒度、重金屬含量、安全性等技術難題，現已在麵製品、餅乾、肉類、漿製品等行業中廣泛應用，取得了顯著的社會效益和經濟效益。


圖1骨粉的電鏡照片圖2低鈣模型組(♀)×100圖3低劑量組(♀)×100圖4中劑量(♀)×100圖5高劑量組(♀)×100實施例一．材料與方法
1．鮮骨原料來自非疫區定點屠宰場，宰殺後豬肉分割剔除筋腱及附著肌肉的鮮肩胛骨，入-15℃以下庫冷凍備用。
2．主要儀器設備儀器S-450掃描電鏡、UV-754分光光度計、測微儀、顯微鏡等。
設備破碎機、真空滾動機、真空混合灌裝機、真空包裝封口機、DRG系列粉碎機、微波爐、乾燥箱、離心機等。
3．檢驗方法產品各種理化(包括營養成份)指標均採用現行的國標方法，如GB12398、GB5009等以及放射免疫法等進行檢驗。
4．生物學試驗參考我國保健食品功能性實驗有關方法進行。
試驗動物為大白鼠SD品系體重50g左右，雌雄各半共60隻由南京醫科大學提供，試驗期為135天。實驗分組及主要飼料成份見表1。
5．統計分析方法實驗數據均採用流行病學統計軟體(EP15)進行處理。用方差分析各組數據的均值和標準差，X±SD表示；T檢驗進行差異顯著性判斷。
二．結果(一)超細鮮骨粉生產工藝(1)清洗選用豬鮮骨作原料，對原料進行嚴格清洗，以符合衛生要求。
(2)脫水採用脫水機將附著骨表面的水份脫去。
(3)粗碎將脫水的原料均勻緩慢放入粗粉碎機，以負荷速率進行粗粉碎。
(4)二級粉碎經粗粉碎的骨粒以每批10～15kg轉入一級DRG系列粉碎機，反覆進行擠壓粉碎，使顆粒達到0.3～0.5mm。本過程大約進行10～15min。
(5)細碎物料以每批10～15kg轉入二級DRG系列粉碎機。事先調節轉軸間距，無負荷下開機預熱，溫度達75～85℃時緩慢倒入物料，反覆擠壓大約25min，終端物顆粒約180～150μm。本過程因物料經擠壓有油流出，就必須做好接油工作。物料放入周轉盤進入下道工序，空機運行至冷卻。
(6)超細物料以每批10～15kg轉入三級DRG系列粉碎機。事先調節轉軸間距，無負荷下開機預熱，溫度達75～85℃時緩慢倒入物料，漸進調小轉軸間距，反覆擠壓大約進行25min，終端物料顆粒≤100μm，機械空機運行至冷卻。物料放入周轉盤轉入下道工序。
(7)冷卻、包裝冷卻到室溫，轉入膨鬆機膨鬆後，產品即可真空包裝，也可以增加以下一道工序將物料加入氣流粉碎機餵料口，向氣流粉碎加工腔輸入壓力為1-1.5兆帕(MPa)、溫度為0-5℃、無菌去溼的冷空氣，在氣流粉碎加工腔內進行氣流衝撞處理；或者將物料加入冷凍粉碎機餵料口，在冷凍粉碎機內用液氮將物料降低溫度到-150—-200℃進行冷凍粉碎處理，產品真空包裝。
(二)主要營養成份、有害元素(見表2、表3)及微生物經6批樣品的微生物檢驗結果均低於企業標準。菌落總數＜800cfμ/g、大腸菌群＜30MPN/100g、致病菌(包括腸道致病菌和致病性球菌)均未檢出。
(三)超細鮮骨粉的粒度超細鮮骨粉的電鏡照片如
圖1。從電鏡照片
圖1可看出，骨粉形狀不規則，大小不一，通過測定，經過超細工序後骨粉顆粒的平均直徑為96.4±38.48μm。經過氣流粉碎或冷凍粉碎後骨粉顆粒的平均直徑為3-20μm。
(四)超細鮮骨粉鈣的生物學實驗1．鈣代謝試驗結果(表4)(1)鈣攝入量、糞鈣排出量和尿鈣排出量
在每個代謝期各組動物鈣攝入量有差別，這是飼料中鈣含量不同所致，糞鈣排出量、尿鈣排出量與鈣攝入量相符，即攝入多排出多，攝入少排出少。
(2)鈣吸收量和吸收率由表4可見，鈣吸收量與攝入量相符。各組鈣吸收率在第一代謝期最高，隨實驗進行逐漸下降，直至第四代謝期最低，這種鈣吸收率下降屬正常現象。在代謝實驗前期，所有動物嚴重缺鈣，機體需大量鈣因而鈣吸收率高。隨實驗進行逐漸補鈣，至第四代謝期已呈一般性缺鈣，機體需鈣量較前期少而呈現鈣吸收率降低的現象。第一、第二代謝期可認為是機體嚴重缺鈣期，對於維生素D和鈣攝入量正常的3組(中劑量組)和5組(活性鈣組)，鈣吸收率均達70％以上。第四代謝期可認為機體一般性缺鈣，3組和5組鈣吸收率均為40％左右，5組稍低，但差異不顯著(P＞0.05)，可見超細鮮骨粉高鈣吸收率優於活性鈣；1組鈣吸收量低但吸收率高，鈣的吸收利用較好，是由於體內活性維生素D[1,25-(OH)2D3]在低鈣狀態下增多，促進腸鈣吸收。至於4組(高劑量組)，鈣吸收量明顯高於2、3組，尤其是第一、二、三代謝期更明顯。
(3)鈣存留量和存留率鈣存留量和存留率反映機體的鈣利用狀況。鈣存留率與吸收率相似，也是第一代謝期最高，隨實驗進行逐漸降低，直至第四代謝期最低。嚴重缺鈣期3組和5組鈣存留率相似，均為70～80％。第四低謝期3組和5組鈣存留率為40～50％，3組鈣存留率略高於5組，但差異不顯著(P＞0.05)；而4組只有20～30％，與其它各組相比差異極顯著(P＜0.01)。2、3、4組的變化情況與鈣吸收量及吸收率相一致，本實驗中高鈣組的利用率優於活性鈣。
2．骨骼長度、重量和骨密度的測定結果(見表5、表6)由表5可知，股骨長度五組之間均無顯著性差異(P＜0.05)，說明長期缺鈣對股骨長度無明顯影響。
股骨重量1組與3組相比差異顯著(P＜0.05)，1組與4組相比差異極顯著(P＜0.01)；3組與5組相比差異顯著(P＜0.05)，4組與5組相比差異極顯著(P＜0.01)。其餘各組之間均無顯著性差異(P＜0.05)。說明飼料中鈣的含量不同，對大鼠的股骨重量有不同程度的影響。飼料中鈣含量越高，則大鼠的股骨越重。但相同劑量的3組股骨重量比5組高(P＜0.05)，說明高鈣組比活性鈣的補鈣效果要好。
股骨骨密度1組與2組相比差異顯著(P＜0.05)，1組與3、4組相比差異極顯著(P＜0.01)；3組與5組相比差異顯著(P＜0.05)，4組與5組相比差異極顯著(P＜0.01)。其餘各組之間均無顯著性差異(P＞0.05)。說明飼料中鈣的含量不同，對大鼠的股骨骨密度有不同程度的影響。飼料中鈣含量越高，則大鼠的股骨骨密度越大；但相同劑量的3組股骨骨密度比5組高(P＜0.05)，進一步說明高鈣組的補鈣效果優於活性鈣。
可見，前臂骨重量和脛骨重量在各組之間差異顯著性檢驗表明，1組與3組、4組之間差異顯著(P＜0.05)，其餘各組之間相比均不顯著(P＞0.05)。說明長期飼餵低鈣飼料會影響大鼠前臂骨和脛骨的發育。
3．脛骨幹骺端骨組織切片顯微所示(見圖2～5)。
由於缺鈣使骨組織不能鈣化，停留在骨樣組織階段，導致骨母細胞增生和功能增強，同時破骨細胞數減少，骨皮質變薄，骨小梁減少，變細，分支消失。即骨形成減慢的速度小於骨吸收減慢的速度，造成骨質疏鬆。由於松質骨的病變較皮質骨為重，因而本實驗中骨皮質不如骨小梁變化顯著。
由圖4圖5可見，脛骨顯微照片顯示骨小梁變稀、變細，髓質腔變寬，內部紅骨髓被大量的脂肪細胞所代替，表明低鈣模型組大鼠(第135天)已發生骨質疏鬆症，其骨吸收和骨形成處於極其活躍的狀態。
(五)應用結果1997年開始在南京市一類幼兒園對7萬餘兒童作為補鈣劑，每日每人1g服用，歷經3年，結果普遍反應食慾增加，抵抗力提高，傷風感冒減少，營養狀況改善。據對150名3-6歲兒童實驗觀察，結果表明骨鹼性磷酸酶(BALP)試驗組的活性明顯高於對照組，具有顯著性差異。由表7可見＜200的48例比對照組29例增加人數近60％(P＜0.05)，說明服用超細鮮骨粉合成的成骨細胞較多並能轉化為骨細胞，所以BALP活性下降。
臺灣大陸統一食品企業於1999年在方便麵中作為鈣營養補充劑進行強化，由中國營養學會監製，在全國銷售，每年銷售量達35萬噸以上。不僅滿足了廣大居民普遍缺鈣的需要，提高社會效益，而且比沒有強化前提高銷售量15％。
南京雨潤食品有限公司、徐州小康食品有限公司、南京三鴻食品有限公司正在灌腸、肉醬、肉鬆等製品中添加超細鮮骨粉作為優質鈣源進行強化，已經中國食品添加劑標準化技術委員會討論通過上述強化範圍，並由衛生部批准列入了我國食品營養強化劑使用衛生標準名單(GB14880)。
從2000年開始生產超細鮮骨鈣餅乾，添加量為10-20％，以含鈣15％計，每一塊餅乾重6g，含鈣量為100mg，兒童每日服用2-3塊即可獲得Ca-DRIS的1/4到1/3的強化量，並已經江蘇省衛生廳批准為特殊營養食品，在南京、蘇州、無錫、南通、揚州、鎮江、深圳、合肥、杭州等地託幼機構作為兒童補鈣的加餐食品，並將在全國其他地區推廣。
(六)標準化產品已經全國食品添加劑標準化技術委員會批准在肉製品中作為鈣營養強化劑，骨粉餅乾已經省衛生廳批准為特殊營養食品。
超細鮮骨粉現已形成企業標準並經江蘇省技術監督局備案。主要技術指標如下(1)感觀呈微黃粉末狀、無磣牙感、無異味、無雜質，有特殊骨香氣味。
(2)理化蛋白質20～30％、鈣≥12％、磷7.8％、脂肪7～12％、水份≤8％、鐵≥0.03％、鋅≥0.08％、過氧化值≤30meq/kg、鉛(以Pb計)≤0.5mg/kg、砷(以As計)≤0.5mg/kg、顆粒≤100μm。
(3)微生物菌落總數≤10000cfu/g、大腸菌群≤90MPN/100g、致病菌(指腸道致病菌和致病性球菌)不得檢出。
三．討論超細鮮骨粉是解決人群缺鈣的優質鈣源。從實驗研究結果來看，超細鮮骨粉應作為首推的優質鈣源，因為超細鮮骨粉鈣至少有以下幾個特性1)純天然性。是一種已經生物吸收利用，不存在任何中間體和添加物的純天然鈣源；2)鈣吸收率高。由表4可見在一般缺鈣的第三代謝期動物，中鈣組的吸收率可達56.9％，在嚴重缺鈣的第二代謝期動物的中鈣組吸收率可達68.9％，高於目前常用其他鈣源和牛奶中的鈣；3)鈣存留率高。由表4可見第三代謝期動物中鈣組鈣存留率為55.1％，第二代謝期的低鈣組達67.4％，說明鈣被機體的利用率很高。因此由圖3～5和表5、表6、表7可見能具有有效地改善骨質疏鬆的功能；4)安全性高。經研究採用Pb、As含量最低的豬板骨(肩胛骨)作為鮮骨原料，由表1可見產品Pb、As含量均在＜0.5mg/kg以下，微生物均低於企業標準；5)多營養性。由表2和表3可見超細鮮骨粉不僅含鈣量高於一般鈣源，並含有構成骨骼的其他常量和微量元素以及各種有機營養成份。6)超細微粒。採用先進的氣流物理粉碎技術，不僅使產品顆粒＜100μm，達到人體能吸收利用的細度，而且保留了所有營養成份；7)鈣、磷比例合理。由表2可見超細鮮骨粉的Ca∶P=1.5∶1，符合人體利用的合理比值。
表1動物試驗主要飼料成份分組
表2超細鮮骨粉主要營養成份與有害元素
表3超細鮮骨粉各種胺基酸含量
注表中括號內是佔總胺基酸含量的％。
表4鈣代謝結果組 攝入鈣 糞鈣 尿鈣 鈣吸收量鈣吸收率鈣存留量鈣存留率別 (mg/5d) (mg/5d) (mg/5d)(mg/5d) (％) (mg/5d) (％)第一代謝期1 27.4±3.45.4±1.2 2.6±0.6 21.8±2.7 80.1±9.6 19.2±2.2 70.6±10.22 120.2±17.5 25.3±7.9 2.6±0.5 94.9±11.4 79.0±4.5 92.3±11.3 76.8±11.33 222.7±44.0 65.2±9.3 3.2±0.7 157.5±23.2 70.7±3.6 154.3±10.5 69.3±9.54 373.2±54.8 115.7±19.1 5.5±1.6 257.5±24.7 69.0±3.2 252.0±24.3 67.5±9.65 213.8±31.1 60.2±12.4 5.8±1.7 153.6±26.1 71.8±8.1 147.8±13.3 69.1±11.8第二代謝期1 32.9±4.05.8±0.6 1.4±0.3 27.1±5.1 82.3±5.1 25.7±7.478.1±8.42 155.5±16.2 34.6±8.3 2.3±0.4 120.9±15.5 77.7±3.7 118.6±13.5 76.2±8.13 274.6±36.0 85.3±11.6 4.2±0.6 189.3±23.4 68.9±8.4 185.1±17.3 67.4±7.54 552.2±73.8 273.6±43.7 3.9±0.4 278.6±43.7 50.5±9.2 274.7±31.7 49.7±7.15 281.4±41.6 101.3±15.7 6.5±2.3 180.1±27.1 64.0±7.3 173.6±20.8 61.7±6.4第三代謝期1 43.1±3.78.7±1.6 3.7±0.5 34.2±6.1 79.4±9.7 30.7±6.571.2±8.22 162.1±26.9 44.7±6.1 5.0±1.3 117.4±37.5 72.4±7.3 112.4±13.4 69.3±7.33 323.3±36.4 139.4±21.1 5.9±1.2 183.9±51.6 56.9±9.5 178.0±30.5 55.1±6.14 682.5±49.6 442.2±36.8 7.3±0.7 240.3±62.7 35.2±6.0 233±26.1 34.1±5.45 341.3±31.5 131.6±17.9 11.3±3.4 209.7±47.3 61.4±9.8 198.4±21.7 58.1±9.0第四代謝期1 44.6±6.0 12.5±1.9 3.7±0.6 32.1±4.0 72.0±7.0 28.4±5.663.7±6.52 187.7±30.8 76.6±6.9 6.3±1.0 111.1±27.5 59.2±8.5 104.8±12.1 55.8±5.73 359.3±39.7 205.8±26.2 6.7±1.6 153.4±21.2 42.7±6.5 146.7±20.2 40.8±3.64 732.4±70.7 519.7±51.2 8.1±1.2 212.7±41.0 29.0±3.2 204.6±25.3 27.9±3.25 363.8±41.5 212.0±31.6 11.7±3.8 151.8±18.3 41.7±7.0 140.1±18.4 38.5±4.7注鈣吸收率=(鈣攝入量-糞鈣排出量)/鈣攝入量×100。
鈣存留率=(鈣攝入量-糞鈣排出量-尿鈣排出量)/鈣攝入量×100。
表5股骨的長度、重量和骨密度
注各組例數均為10。*與1組比較差異顯著(P＜0.05)，**與1組比較差異極顯著(P＜0.01)；△與5組比較差異顯著(P＜0.05)，△△與5組比較差異極顯著(P＜0.01)。
表6前臂骨重量(g)和脛骨重量(g)
注*與1組比較差異顯著(P＜0.05)。
表7試驗組與對照組BALP活性比較
注表中結果由南京市婦保健所提供。
權利要求
1.一種超細鮮骨粉，其特徵在於，含有以下成份蛋白質，10～31％(M/M，下文同)；脂肪，5～15％；水份，1.0～8％；鈣(以Ca計)，5～17.0％；磷(以P計)，2.5～8.5％；過氧化值≤40meq/kg、鉛(以Pb計)≤0.5mg/kg、砷(以As計)≤0.5mg/kg，其餘為骨骼營養成份。
2.根據權利要求1所述的超細鮮骨粉，其特徵在於，還含有鋅(以Zn計)≥0.08％；鐵(以Fe計)≥0.03％。
3.根據權利要求1或2所述的超細鮮骨粉，其特徵在於呈微黃粉末狀、無磣牙感、無異味、無雜質，有特殊骨香氣味，顆粒≤100μm。
4.權利要求1-3之一所述的超細鮮骨粉的生產方法包括1)清洗選用畜禽鮮骨作原料，對原料進行清洗，以符合衛生要求；2)脫水採用脫水機將附著骨表面的水份脫去；3)粗碎將脫水的原料以每批10～15kg緩慢放入粗粉碎機，以負荷速率進行粗粉碎；4)二級粉碎經粗粉碎的骨粒以每批10～15kg轉入一級軋輥式粉碎機擠壓粉碎，反覆進行擠壓粉碎，使顆粒達到0.3～0.5mm；5)細碎物料以每批10～15kg轉入二級軋輥式粉碎機擠壓粉碎，在擠壓滾筒溫度為75～85℃狀態下，漸進調小轉軸間距，反覆擠壓，終端物顆粒為180～150μm，同時做好接油工作，物料放入周轉盤進入下道工序，空機運行至冷卻；6)超細物料以每批10～15kg轉入三級軋輥式粉碎機，在擠壓滾筒溫度為75～85℃狀態下，漸進調小轉軸間距，反覆擠壓粉碎，終端物料顆粒≤100μm，機械空機運行至冷卻，物料放入周轉盤轉入下道工序；7)冷卻、包裝冷卻到室溫，轉入膨鬆機膨鬆後，產品真空包裝。
5.根據權利要求4所述超細鮮骨粉的生產方法，其特徵在於冷卻、包裝程序中，在物料冷卻到室溫，轉入膨鬆機膨鬆後將物料加入氣流粉碎機餵料口，向氣流粉碎加工腔輸入壓力為1-1.5兆帕(MPa)、溫度為0-5℃、無菌去溼的冷空氣，在氣流粉碎加工腔內對物料進行氣流衝撞處理；或者將物料加入冷凍粉碎機餵料口，在冷凍粉碎機內用液氮將物料降低溫度到-150--200℃進行冷凍粉碎處理，產品真空包裝。
6.根據權利要求4或5所述超細鮮骨粉的生產方法，其特徵在於所用鮮骨原料為鮮豬肩胛骨。
7.權利要求1-3之一所述的超細鮮骨粉的用法包括作為補鈣劑，按照國家膳食參考攝入量標準使用；在餅乾、方便麵、灌腸、肉醬、肉鬆等各類食品製品中添加超細鮮骨粉作為優質鈣源進行強化，添加量為10-20％(M/M,以乾物質計)，以含鈣15％計。
全文摘要
本發明超細鮮骨粉及其生產方法和用法,專用於食品添加劑和保健食品加工製作領域。所提供的超細鮮骨粉,含有蛋白質等有機營養,克服了現有技術中營養成份破壞的缺陷,使產品具有超細度、安全衛生、保持鮮骨有機營養成份等特點,含水量在8%以下。工藝為將豬鮮肩胛骨清除附著物,洗淨脫水,經過粗碎、二級粉碎、細碎和超細碎四級,在75～85℃恆溫下連續進行。為食品加工業提供了一種新的食品添加劑和保健食品。生產工藝簡單,適合大小企業生產。現已在麵製品、餅乾、肉類、漿製品等行業中廣泛應用。
文檔編號A23L1/31GK1299614SQ0013541
公開日2001年6月20日 申請日期2000年12月20日 優先權日2000年12月20日
發明者王傳德, 徐幸蓮, 李小弟, 李景民, 任建國 申請人:南京元化生物工程有限公司