一種酸棗生物酒及其釀製工藝的製作方法
2023-06-11 19:50:56 2
專利名稱：一種酸棗生物酒及其釀製工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬酒類製品，特別涉及一種生物酒及其製備方法。
背景技術：
目前高度酒主要是指白酒，但是白酒主要是經蒸餾、燒制而後勾兌等工藝生產的， 口感不如釀造酒，而且營養特別低，對人體的傷害也比較大，醒酒時間長。國內外傳統的釀造酒則以葡萄酒、米酒、黃酒和清酒為主，雖然營養成分高，但是酒的度數太低，最高不超過 18度，滿足不了大部分人對酒的需求。野生酸棗含有糖、酸、蛋白質、鈣、磷、鐵、維生素等多種營養物質。野酸棗的維C含量每百克可達1200毫克，比葡萄乾高95倍，是沙棘的36倍，比獼猴桃還高2倍，被譽為「維 C之王」。酸棗中含酸棗仁皂甙A和B，另外還含有樺皮酸、樺皮醇及多量脂肪油、蛋白質等營養成分。目前市場上的酸棗酒，選用鮮酸棗，去核後用食用酒精、水和香料進行浸泡得到的，用酒精和水浸泡不能完全吸收原料自身的營養和藥用價值，對資源的利用不充分，造成了浪費。
發明內容
本發明設計了一種酸棗生物酒及其釀製工藝，其解決了傳統方法釀製的米酒度數較低、含有水果或植物的酒在釀製過程中對水果和植物本身營養吸收不充分的問題。為了解決上述存在的技術問題，本發明採用了以下方案
一種酸棗生物酒，以糯米和大米按重量比1. 8 — 2. 2 :1為主要原料，其中添加有糖化提取液、酒精酵母和生物能活力素，其特徵在於在釀造酒的原料中還添加有酸棗。所述酸棗的含量為主要原料總重量的10 - 20%。所述的糖化提取液添加量為主要原料總重量的0. 73 - 1. 65% ；所述酒精酵母添加量為主要原料總重量的0. 65 - 1. 65% ；所述生物能活力素添加量為主要原料總重量的 0. 01 - 0. 5%O所述酸棗的加工工藝為取幹酸棗去核，清洗乾淨，粉碎，過40目-80目的粗篩，得幹酸棗粗粉，按比例加入原料中一起蒸製。一種酸棗生物酒的釀製工藝，包括以下步驟
第一步泡米、淘米將主要原料糯米和大米按重量份稱取，沒入水中浸泡10 - 20小時， 直到米粒泡開，水分達到飽和；將浸泡好的米用清水淘洗，直到水清為止；
第二步蒸米採用橡木容器盛裝上述淘洗好的米粒，加入幹酸棗粗粉，不加水，在溫度 100-150°C下幹蒸10-15分鐘；
第三步冷卻向蒸好米粒的橡木容器中加入冷卻水，將米粒冷卻到20-35°C ； 第四步發酵向冷卻後的米倒入陶土容器中，進行二次發酵；其中一次發酵時首先在米中加入糖化提取液，保持容器內溫度40-80°C，密封發酵7-20天；二次發酵是在一次發酵完畢後加入酒精酵母，保持容器內溫度20-35°C，密封發酵7-20天，二次發酵期間進行2-5 次攪拌，發酵得發酵液；
第五步壓榨將發酵液進行壓榨，收集壓榨液並過濾得透明澄清液，按計量包裝即製得高度釀造生物酒。所述第一步泡米、淘米中淘米時採用竹筐淘米，所述第二步蒸米時採用橡木桶作為容器。所述第四步發酵過程中陶土容器採用紫砂缸；一次發酵和二次發酵時間為7天。所述第四步發酵中二次發酵期間攪拌時加入生物能活力素。所述第五步壓榨中通過濃縮泵將發酵液沿管道輸道到濃漿池中，濃漿池中的發酵液再經濃漿泵送入壓榨機進行壓榨，收集壓榨液，並進行三次過濾，合併濾液得透明澄清液，計量分裝。傳統白酒以糧食為釀酒主要原料，生物酒以天然植物為釀酒主要原料或輔助原料，節約了糧食；市場傳統的白酒或藥酒大多採用食用酒精、水和香料進行浸泡勾兌。生物酒的製備方法關鍵是把植物做為釀酒的主要原料或輔助原料，直接參與釀酒的全過程，讓植物自身的營養和藥用價值完全融在酒中，完全提高了酒的營養成份。生物酒是在堅持科技創新，工藝創新的基礎上，完全根據國家倡導釀酒企業按照 「蒸餾酒向釀造酒、糧食酒向水果酒、高度酒向低度酒，普通酒向營養酒」轉變的發展方向， 在秉承傳統古方，運用傳統工藝，採用生物技術，精緻植物釀造。該酸棗生物酒及其釀製工藝具有以下有益效果
(1)本發明的酸棗生物酒具有與白酒相當的酒精度數，而在釀製工藝中不採用勾兌工藝生產，完全由穀物釀造生產。(2)本發明的酸棗生物酒的度數在釀造過程中即一次成型，製得的酸棗生物酒飲用後口中無酒氣(味)，無口渴感覺，醒酒快速，不傷身體。(3)本發明酸棗生物酒的生產工藝合理簡單，釀酒時間短，出酒率高，節省糧食。(4)本發明酸棗生物酒中酸棗含大量的維生素、B-胡蘿蔔素，鋅、鐵、鈣等微量元素和胺基酸。《名醫別錄》對酸棗的藥用功能也有論述，其有主治「煩心不得眠，臍上下痛，血轉久洩，虛汗煩渴，補中，益肝氣，堅筋骨，助陽氣」之功能。酸棗酒具有促進消化、安神養心等功效。在醫學上，酸棗仁早就被列為我國名貴的中草藥之一，具有養肝寧心、開胃健脾，斂汁理氣、延年益壽之功效。
具體實施例方式
下面結合具體實施例，對本發明做進一步說明 實施例1
按下述原料配比及釀製工藝製造酸棗生物酒，原料以糯米和大米按重量比2 1混合為主要原料，其中還添加有糖化液體曲、酒精酵母和生物能活力素，糖化液體曲添加量為主要原料總重量的0. 73% ；酒精酵母添加量為主要原料總重量的0. 65% ；生物能活力素添加量為主要原料總重量的0. 01%，酸棗添加量為主要原料總重量的10% ；酸棗的加工工藝為取幹酸棗去核，清洗乾淨，粉碎，過40目粗篩，得幹酸棗粗粉。
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釀製工藝
第一步泡米、淘米將主要原料糯米和大米按重量份稱取，加入水中浸泡10小時，直到米粒泡開，水分達到飽和；浸泡好的米裝入竹筐中用清水淘洗，直到淘米水澄清為止；
第二步蒸米採用橡木容器盛裝上述淘洗好的米粒，加入40目的幹酸棗粗粉，不加水， 在溫度100-150°C下幹蒸10-15分鐘；
第三步冷卻直接向蒸好米粒的橡木桶中加入冷卻水，將米粒冷卻到30°C ； 第四步發酵將冷卻後的料倒入陶土容器——紫砂缸中，進行二次發酵，其中一次發酵時首先在米中加入糖化液體曲，保持容器內溫度40°C，密封發酵20天；二次發酵是在一次發酵完畢後加入酒精酵母，保持容器內溫度20°C，密封發酵20天，二次發酵期間進行5次攪拌，攪拌時加入生物活力素，發酵得發酵液；
第五步壓榨通過濃縮泵將發酵液沿管道輸道到濃漿池中，濃漿池中的發酵液再經濃漿泵送入壓榨機進行壓榨，收集壓榨液，並進行三次過濾，合併濾液得透明澄清液，按計量包裝即製得酒精度數為38-41度的酸棗生物酒。實施例2
按下述原料配比及釀製工藝製造酸棗生物酒，原料以糯米和大米按重量比2. 2 1混合為主要原料，其中還添加有糖化液體曲、酒精酵母和生物能活力素，糖化液體曲添加量為主要原料總重量的0. 98% ；酒精酵母添加量為主要原料總重量的1. 65% ；生物能活力素添加量為主要原料總重量的0. 1%，酸棗添加量為主要原料總重量的20% ；酸棗的加工工藝為取幹酸棗去核，清洗乾淨，粉碎，過80目粗篩，得幹酸棗粗粉。釀製工藝
第一步泡、淘米將主要原料糯米和大米按重量份稱取，加入水中浸泡15小時，直到米粒泡開，水分達到飽和；浸泡好的米裝入竹筐中用清水淘米，直到淘米水澄清為止；
第二步蒸米採用橡木容器盛裝上述淘洗好的米粒，加入80目的幹酸棗粗粉，不加水， 在溫度100-150°C下幹蒸10-15分鐘第三步冷卻直接向蒸好米粒的橡木桶中加入冷卻水，將米粒冷卻到20°C ； 第四步發酵將冷卻後的料倒入陶土容器——紫砂缸中，進行二次發酵，其中一次發酵時首先在米中加入糖化液體曲，保持容器內溫度75°C，密封發酵7天；二次發酵是在一次發酵完畢後加入酒精酵母，保持容器內溫度25°C，密封發酵7天，二次發酵期間進行2次攪拌， 攪拌時加入生物活力素，發酵得發酵液；
第五步壓榨通過濃縮泵將發酵液沿管道輸道到濃漿池中，濃漿池中的發酵液再經濃漿泵送入壓榨機進行壓榨，收集壓榨液，並進行三次過濾，合併濾液得透明澄清液，按計量包裝即製得酒精度數為38-41度的酸棗生物酒。實施例3
按下述原料配比及釀製工藝製造酸棗生物酒，原料以糯米和大米按重量比1. 8 1混合為主要原料，其中還添加有糖化液體曲、酒精酵母和生物能活力素，糖化液體曲添加量為主要原料總重量的1. 65% ；酒精酵母添加量為主要原料總重量的1. 25% ；生物能活力素添加量為主要原料總重量的0.5%，酸棗添加量為主要原料總重量的15%。取幹酸棗去核，清洗乾淨，粉碎，過80目粗篩，得幹酸棗粗粉。釀製工藝
5第一步泡、淘米將主要原料糯米和大米按重量份稱取，加入水中浸泡20小時，直到米粒泡開，水分達到飽和；浸泡好的米裝入竹筐中用清水淘米，直到淘米水澄清為止；
第二步蒸米採用橡木容器盛裝上述淘洗好的米粒，加入80目的幹酸棗粗粉，不加水， 在溫度100-150°C下幹蒸10-15分鐘；
第三步冷卻直接向蒸好米粒的橡木桶中加入冷卻水，將米粒冷卻到35°C ； 第四步發酵將冷卻後的料倒入陶土容器——紫砂缸中，進行二次發酵，其中一次發酵時首先在米中加入糖化液體曲，保持容器內溫度80°C，密封發酵15天；二次發酵是在一次發酵完畢後加入酒精酵母，保持容器內溫度35°C，密封發酵7天，二次發酵期間進行4次攪拌，攪拌時加入生物活力素，發酵得發酵液；
第五步壓榨通過濃縮泵將發酵液沿管道輸道到濃漿池中，濃漿池中的發酵液再經濃漿泵送入壓榨機進行壓榨，收集壓榨液，並進行三次過濾，合併濾液得透明澄清液，按計量包裝即製得酒精度數為38-41度的酸棗生物酒。
上面結合具體實施例對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種酸棗生物酒，以糯米和大米按重量比1. 8 — 2. 2 :1為主要原料，其中添加有糖化提取液、酒精酵母和生物能活力素，其特徵在於在釀造酒的原料中還添加有酸棗。
2.根據權利要求1所述的酸棗生物酒，其特徵在於所述酸棗的含量為主要原料總重量的 10 - 20%O
3.根據權利要求1或2所述的酸棗生物酒，其特徵在於所述的糖化提取液添加量為主要原料總重量的0. 73 - 1. 65% ；所述酒精酵母添加量為主要原料總重量的0. 65 一 1. 65% ；所述生物能活力素添加量為主要原料總重量的0. 01 - 0. 5%。
4.根據權利要求3所述的酸棗生物酒，其特徵在於所述酸棗的加工工藝為取幹酸棗去核，清洗乾淨，粉碎，過40目-80目的粗篩，得幹酸棗粗粉，按比例加入原料中一起蒸製。
5.一種包含權利要求1-4的酸棗生物酒的釀製工藝，包括以下步驟第一步泡米、淘米將主要原料糯米和大米按重量份稱取，沒入水中浸泡10 - 20小時， 直到米粒泡開，水分達到飽和；將浸泡好的米用清水淘洗，直到水清為止；第二步蒸米採用橡木容器盛裝上述淘洗好的米粒，加入幹酸棗粗粉，不加水，在溫度 100-150°C下幹蒸10-15分鐘；第三步冷卻向蒸好米粒的橡木容器中加入冷卻水，將米粒冷卻到20-35°C ；第四步發酵向冷卻後的米倒入陶土容器中，進行二次發酵；其中一次發酵時首先在米中加入糖化提取液，保持容器內溫度40-80°C，密封發酵7-20天；二次發酵是在一次發酵完畢後加入酒精酵母，保持容器內溫度20-35°C，密封發酵7-20天，二次發酵期間進行2-5 次攪拌，發酵得發酵液；第五步壓榨將發酵液進行壓榨，收集壓榨液並過濾得透明澄清液，按計量包裝即製得高度釀造生物酒。
6.根據權利要求5所述的酸棗生物酒的釀製工藝，其特徵在於所述第一步泡米、淘米中淘米時採用竹筐淘米。
7.根據權利要求6所述的酸棗生物酒的釀製工藝，其特徵在於所述第二步蒸米時採用橡木桶作為容器。
8.根據權利要求7所述的酸棗生物酒的釀製工藝，其特徵在於所述第四步發酵過程中陶土容器採用紫砂缸；一次發酵和二次發酵時間為7天。
9.根據權利要求8所述的酸棗生物酒的釀製工藝，其特徵在於所述第四步發酵中二次發酵期間攪拌時加入生物能活力素。
10.根據權利要求5-9任一項所述的酸棗生物酒的釀製工藝，其特徵在於所述第五步壓榨中通過濃縮泵將發酵液沿管道輸道到濃漿池中，濃漿池中的發酵液再經濃漿泵送入壓榨機進行壓榨，收集壓榨液，並進行三次過濾，合併濾液得透明澄清液，計量分裝。
全文摘要
本發明涉及一種酸棗生物酒及其釀製工藝，以糯米和大米按重量比1.8－2.21為主要原料，其中還添加有糖化提取液、酒精酵母、生物能活力素和酸棗。本發明的酸棗生物酒具有與白酒相當的酒精度數，而在釀製工藝中不採用勾兌工藝生產，完全由穀物和植物釀造生產，同時本發明的酸棗生物酒的度數在釀造過程中即一次成型，製得的酸棗生物酒飲用後口中無酒氣，無口渴感覺，醒酒快速，不傷身體，酸棗生物酒的釀製工藝合理簡單，釀酒時間短，出酒率高，節省糧食。
文檔編號C12R1/865GK102286329SQ201110231889
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月15日 優先權日2011年8月15日
發明者曲銘宏 申請人:大連三軍酒業有限公司