一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置的製作方法

2023-06-11 20:40:31

專利名稱：一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種造粒機設備中的部件，尤其涉及一種造粒機的噴頭裝置。
背景技術：
目前，在化肥、農藥、醫藥、化工工業等常用的造粒方法通常有轉鼓造粒、擠壓造 粒、噴漿造粒等，其造粒設備也是各有不同。粉粒體後處理——造粒、乾燥成套技術及設備 主要由混合(捏和)、造粒、乾燥、整粒四部分組成，其中造粒是關鍵。不同性質、不同要求的 物料，採用的造粒方法和設備各不相同，可根據物料特性及生產的具體要求選擇合適的造 粒設備和生產工藝。對於橡膠促進劑的造粒流程是在經過擠壓或噴霧法造粒後用帶式幹 燥器乾燥，乾燥後的產品經振動篩處理後製得成品。進行橡膠促進劑的造粒過程中，發現使 用現有造粒機存在噴頭易堵塞，霧化率低等缺陷。

實用新型內容針對上述現有技術，本實用新型提供一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝 置，該噴頭裝置不但能適應橡膠促進劑，諸如MBT或TMTD或MBTS或TBSZ等的造粒工藝， 而且粉化率低、成粒率高，成粒率可達80%以上。為了解決上述技術問題，本實用新型一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置 予以實現的技術方案是包括噴頭主體和均通過螺釘連接在所述噴頭主體上的噴頭頂蓋和 換能器，所述噴頭主體與所述噴頭頂蓋之間設有一腔體，所述噴頭頂蓋上設有與所述腔體 貫通的進料管和進氣口，所述腔體的底部設有噴頭出口，所述噴頭主體的底部通過螺釘連 接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口為圓形，所述噴頭出口至所述出料口為一圓錐通道，所述圓 錐通道的底端設置有一帶有均布的多個噴孔的噴嘴板。本實用新型一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置，其中，所述噴頭出口的 直徑為Φ2 8mm，所述出料口的直徑15 50mm，所述圓錐通道的斜角α為15 40°，所 述噴孔的數量為20 40個，所述噴孔的直徑為Φ 1 4mm。與現有技術相比，本實用新型一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置的有益 效果是本實用新型噴頭裝置適合所有的橡膠促進劑的造粒加工；由於在噴頭的噴出埠 設置帶有均布的多個微小噴孔的噴嘴板，因此，可以使得粘結劑噴出的霧更細、與相應物料 混合更均勻；使用該噴頭裝置造粒，成粒率可達80%以上，而且粉化率低，從而提高生產能 力。

圖1是對橡膠促進劑造粒的流程簡圖；圖2是本實用新型噴頭裝置的主視剖視圖；圖3是圖2中所示噴頭裝置的俯視圖。圖中[0011]1—進料管 2——螺釘3——墊片 4——噴頭主體5——噴頭頂蓋 6——噴頭出口 7——換能器8——進氣管9——出料口10——通道11——噴嘴板12——噴孔
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地描述。如圖2所示，本實用新型一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置，包括噴頭 主體4和均通過螺釘2連接在所述噴頭主體4上的噴頭頂蓋5和換能器7，所述噴頭主體4 與所述噴頭頂蓋5之間設有一腔體，所述噴頭頂蓋5上設有與所述腔體貫通的進料管1和 進氣口 8，所述腔體的底部設有噴頭出口 6，所述噴頭出口 6的直徑為Φ2 8mm，所述噴頭 主體4的底部通過螺釘連接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口 9為圓形，所述出料口 9的直徑 15 50mm，所述噴頭出口 6至所述出料口 9為一圓錐通道，所述圓錐通道10的斜角α為 15 40°，為使得粘結劑噴出的霧更細、與相應物料混合更均勻，在所述圓錐通道10的底 端即在出料口端部設置有一帶有均布的多個噴孔的噴嘴板11，所述噴孔12的數量為20 40個，所述噴孔12的直徑為Φ 1 4mm。在噴嘴主體4與換能器7之間、與噴頭頂蓋5之 間、與用來固定出料口部件壓板之間均設有墊片3，以實現密封。利用本實用新型對橡膠促進劑，尤其是對諸如MBT或TMTD或MBTS或TBSZ等進行 造粒工藝中，由於其噴頭出口處通道10所特有的錐形，最終出料口徑變大至Φ60 80mm， 使得壓力變低，噴灑出的橡膠促進劑粘結劑料物不易向外飛揚；設置在噴嘴底端的出口端 所設置的帶有微小噴孔12的噴嘴板可以使得粘結劑噴出的霧更細、其與相應物料混合更 均勻。下面以對MBT造粒為例進一步描述其造粒過程。利用本實用新型對MBT造粒，其中，噴嘴板的有關尺寸最好是所述噴頭出口 6的 直徑為Φ2 5mm，所述出料口 9的直徑30 50mm，所述圓錐通道10的斜角α為25 40°，所述噴孔12的數量為21個，所述噴孔12的直徑為Φ 1 2mm。如圖1所示，粘結劑放置於位於混料裝置上方的粘結劑高位槽中，橡膠促進劑(粘 結劑)經噴嘴以霧狀均勻地噴灑到MBT的溼料中，經混料裝置將兩者混合均勻；然後，將其 輸送到造粒機中，造粒完畢後的溼粒進入到乾燥篩分裝置中的加熱流化床進行乾燥，在篩 網下部通入熱空氣，使得MBT粒在振動流化狀態下前進，在乾燥篩分裝置的頂部有引風結 構，將空氣及隨空氣飄逸的粉狀物料帶入粉料收集裝置(也即捕集器)中，在捕集器中將粉 狀物料回收，空氣排空。採用振動方式得到粒度適宜的MBT幹粒，經卸料器出料後直接灌裝 至成品袋，經檢驗合格後密封包裝。收集篩過的物料與在捕集器中回收物料一起直接返回 混料裝置中回收，重新造粒。利用本實用新型對TMTD造粒，其中，噴嘴板的有關尺寸最好是所述噴頭出口 6的 直徑為Φ4 7mm，所述出料口 9的直徑15 30mm，所述圓錐通道10的斜角α為15 30°，所述噴孔12的數量為21個，所述噴孔12的直徑為Φ2 4mm。其造粒過程同上，不 再贅述。利用本實用新型對MBTS造粒，其中，所述噴頭出口 6的直徑為Φ2 5mm，所述出 料口 9的直徑30 50mm，所述圓錐通道10的斜角α為25 40°，所述噴孔12的數量為37個，所述噴孔12的直徑為Φ1 2mm。其造粒過程同上，不再贅述。利用本實用新型對TBSZ造粒，其中，所述噴頭出口 6的直徑為Φ4 8mm，所述出 料口 9的直徑20 40mm，所述圓錐通道10的斜角α為15 30°，所述噴孔12的數量為 37個，所述噴孔12的直徑為Φ2 4mm。其造粒過程同上，不再贅述。儘管上面結合圖對本實用新型進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的具 體實施方式，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人 員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些 均屬於本實用新型的保護之內。
權利要求1.一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置，包括噴頭主體(4)和均通過螺釘連 接在所述噴頭主體(4)上的噴頭頂蓋( 和換能器(7)，所述噴頭主體(4)與所述噴頭頂 蓋( 之間設有一腔體，所述噴頭頂蓋( 上設有與所述腔體貫通的進料管(1)和進氣口 (8)，所述腔體的底部設有噴頭出口(6)，所述噴頭主體的底部通過螺釘連接有一噴嘴， 其特徵在於所述噴嘴的出料口(9)為圓形，所述噴頭出口(6)至所述出料口(9)為一圓錐通道，所 述圓錐通道(10)的底端設置有一帶有均布的多個噴孔(1 的噴嘴板(11)。
2.根據權利要求1所述一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置，其特徵在於所 述噴頭出口(6)的直徑為Φ2 8mm，所述出料口(9)的直徑15 50mm，所述圓錐通道 (10)的斜角α為15 40°，所述噴孔(12)的數量為20 40個，所述噴孔(12)的直徑 為Φ 1 4mm。
3.根據權利要求2所述一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置，其特徵在於所 述噴頭出口(6)的直徑為Φ2 5mm，所述出料口(9)的直徑30 50mm，所述圓錐通道(10) 的斜角α為25 40°，所述噴孔(12)的數量為21個，所述噴孔(12)的直徑為Φ1 2mm ο
4.根據權利要求2所述一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置，其特徵在於所 述噴頭出口(6)的直徑為Φ4 7mm，所述出料口(9)的直徑15 30mm，所述圓錐通道(10) 的斜角α為15 30°，所述噴孔(12)的數量為21個，所述噴孔(12)的直徑為Φ2 4mm ο
5.根據權利要求2所述一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置，其特徵在於所 述噴頭出口(6)的直徑為Φ2 5mm，所述出料口(9)的直徑30 50mm，所述圓錐通道(10) 的斜角α為25 40°，所述噴孔(12)的數量為37個，所述噴孔(12)的直徑為Φ1 2mm ο
6.根據權利要求2所述一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置，其特徵在於所 述噴頭出口(6)的直徑為Φ4 8mm，所述出料口(9)的直徑20 40mm，所述圓錐通道(10) 的斜角α為15 30°，所述噴孔(12)的數量為37個，所述噴孔(12)的直徑為Φ2 4mm ο
專利摘要本實用新型公開了一種具有微孔噴嘴板的溼法造粒機噴頭裝置，包括噴頭主體和均通過螺釘連接在噴頭主體上的噴頭頂蓋和換能器，噴頭主體與噴頭頂蓋之間設有一腔體，噴頭頂蓋上設有與腔體貫通的進料管和進氣口，腔體的底部設有噴頭出口，噴頭出口的直徑為φ2～8mm；噴頭主體的底部通過螺釘連接有一噴嘴，噴嘴的出料口為圓形，出料口的直徑15～50mm；噴頭出口至出料口為一圓錐通道，圓錐通道的斜角α為15～40°；圓錐通道的底端設置有一帶有均布的多個噴孔的噴嘴板；噴孔的數量為20～40個，噴孔的直徑為φ1～4mm。本實用新型噴頭裝置霧化效果好、噴灑均勻；使用該噴頭裝置造粒，成粒率可達80％以上，而且粉化率低，從而提高生產能力。
文檔編號B05B1/14GK201880610SQ20102062155
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者安靜, 尹紅偉 申請人:天津市科邁化工有限公司