成品鋼球清洗機的製作方法

2023-06-11 20:49:16 1

技術領域本發明涉及一種清洗機，尤其是成品鋼球的清洗機。

背景技術：
鋼球在加工過程中，其表面會吸附一些油跡等雜質，需要清洗。

傳統成品鋼球的清洗方法有人工擦洗、超聲波清洗及用軟毛刷清洗法。人工擦洗鋼球會造成成品鋼球表面劃傷較多；超聲波清洗或者用軟毛刷清洗時，鋼球表面吸附物不能完全清洗乾淨。因此以上這些清洗方法均會降低清洗加工質量，無法滿足生產工藝要求。

中國專利cn205289099u號所公開的「一種鋼球清洗裝置」專利(申請號：201620000392.6)，包括底板、清洗桶、清洗液池、鋼球吊桶、水泵和滾輪，其特徵在於：所述的底板上設置有立柱，並在立柱上設置有推桿，所述的清洗桶、清洗液池均設置在底板上，並在清洗桶、清洗液池之間設置有連接管，所述的鋼球吊桶上設置有連接杆，並在鋼球吊桶側壁及底部上設置有漏孔，所述的鋼球吊桶通過連接杆設置在清洗桶內。這項專利的不足之處在於：僅僅是依靠清洗液和水流進行清洗，對鋼球表面吸附物不能完全清洗乾淨。

技術實現要素：
本發明的目的就是要提供一種成品鋼球清洗機，在提高清洗質量的同時，提高清洗速度。

為了達到上述目的，本發明提供的成品鋼球清洗機具有機體、外筒結構、託盤結構、內筒結構、過濾結構和控制結構，其中，

機體為長方體金屬外殼，具有通風孔；機體的上面有一個圓柱形凸臺，凸臺中心有一中心孔；機體的上面側邊有出球導槽；

外筒結構由外筒體、固定臂、支撐柱、螺紋杆、連接臺、外筒電機、外筒減速機構和螺紋杆組成；支撐柱有兩根，兩根支撐柱豎立固定在機體上面一側；連接臺固定在兩根支撐柱上面；外筒電機和外筒減速機構安置在連接臺；螺紋杆豎立安置在兩根支撐柱之間，螺紋杆的上端連接外筒減速機構，螺紋杆的下端插入機體上表面的孔中；外筒體為圓錐形殼體，外筒體上端有加料孔，圓錐形殼體內側面用定型海綿敷設成螺旋波紋通道；固定臂為u形結構，u形固定臂的兩個側邊分別固定在圓錐形殼體的兩個外側面上，u形固定臂的底邊有三個孔，其中兩端的兩個導向孔分別套裝在兩根支撐柱上形成活動連接，中間的孔為螺紋孔，螺紋孔套裝在螺紋杆上形成螺紋連接；

託盤結構由盤底、側壁、凸臺、套筒、圓環體、加強支筒和出球槽組成；盤底通過中心的圓柱形凸孔安置在圓柱形凸臺上，側壁上方有一個圓環體，圓環體安置在外筒的圓錐形殼體外側；套筒從盤底中心的圓柱形凸孔內伸出，套筒安置在盤底中心的圓柱形凸孔內，套筒通過加強支筒安置在中心孔內；出球槽的一端固定在盤底邊沿，出球槽的另一端伸出機體；

內筒結構由內筒體、頂蓋、轉軸、內筒旋轉電機、內筒旋轉減速機構、內筒升降電機、內筒升降減速機構和偏心凸輪組成；內筒體為圓錐形殼體，內筒體圓錐形殼體外側面用定型海綿敷設成螺旋波紋通道，內筒體圓錐形殼體外側面用定型海綿敷設成的螺旋波紋通道與外筒體圓錐形殼體外側面用定型海綿敷設成的螺旋波紋通道共同構成鋼球清洗通道；頂蓋安置在內筒體頂端；轉軸的中部安置在套筒內，轉軸的上部伸出套筒，轉軸的頂端固定在筒體頂端下面，轉軸的下部伸出套筒，轉軸的下部為齒輪結構；內筒旋轉電機安置在機體內轉軸下部的側面，內筒旋轉減速機構的輸入端與內筒旋轉電機的輸出端連接，內筒旋轉減速機構的輸出端通過齒輪與轉軸下部的齒輪結構連接；內筒升降電機安置在機體內轉軸底端的下面，偏心凸輪安置在轉軸底端，內筒升降減速機構的輸入端與內筒升降電機連接，內筒升降減速機構的輸出端帶動偏心凸輪旋轉；

過濾結構由濾網、集油盒、泵、過濾器、回油管、輸油管、加油管和閥門組成；濾網安置在出球導槽中間底部，集油盒安置在濾網下面，回油管連接集油盒和泵，輸油管連接泵和過濾器，加油管一端連接過濾器出口，加油管另一端過濾器安置在外筒體加料孔的上方，閥門安置在加油管上；

控制結構由控制面板、按鈕和電線組成；控制面板安置在支撐柱上部，按鈕安置在控制面板上，按鈕有多個，電線分別連接按鈕、外部電源、外筒電機、內筒旋轉電機和內筒升降電機；電線分別連接按鈕、外部電源、外筒電機、內筒旋轉電機和內筒升降電機的具體方式為常識，本領域技術人員即可完成。

當本發明使用時，通過控制結構讓外筒電機和內筒升降電機旋轉，設置外筒體和內筒體的間距，從而確定清洗通道的大小，讓內筒旋轉電機帶動內筒體旋轉；打開閥門和泵，讓清洗油或清洗劑注入到清洗通道兩側的定型海綿內；鋼球從外筒體加料孔放入後進入清洗通道，在清洗通道作旋轉清洗；清洗完後，通過控制結構讓內筒體下降，鋼球進入到託盤結構內，同時防止鋼球殘留在清洗通道內；進入託盤結構內的鋼球從出球導槽引出；清洗油或清洗劑下落到託盤結構內後，從出球導槽的濾網進入過濾結構進行循環使用。

本發明提供的成品鋼球清洗機具有積極的效果：通過控制結構讓外筒電機和內筒升降電機旋轉，設置外筒體和內筒體的間距，從而確定清洗通道的大小，因此能夠清洗不同規格的鋼球；鋼球從外筒體加料孔放入後進入清洗通道，在清洗通道作旋轉清洗，成品鋼球表面不會被劃傷，鋼球表面吸附物能夠完全清洗乾淨；清洗油或清洗劑下落到託盤結構內後，從出球導槽的濾網進入過濾結構進行循環使用，清洗油或清洗劑的利用率高；整個清洗過程由控制結構控制，能夠實現自動清洗，大大提高清洗效率，適用於所有鋼球清洗加工。

附圖說明本發明將結合附圖作進一步的說明，請參看附圖：

附圖1表示本發明的側面結構原理示意圖。

附圖1所示的結構包括：外筒電機1、外筒減速機構2、連接臺3、控制面板4、按鈕5、頂蓋6、加料孔7、外筒體8、內筒體9、加強支筒10、套筒11、轉軸12、圓環體13、凸臺14、出球槽15、濾網16、集油盒17、側壁18、盤底19、通風孔20、回油管21、機體22、內筒升降電機23、加油管24、支撐柱25、固定臂26、螺紋杆27、過濾器28、閥門29、輸油管30、內筒旋轉減速機構31、內筒旋轉電機32、偏心凸輪33、內筒升降減速機構34、內筒升降電機35。

具體實施方式本發明提供的成品鋼球清洗機具有機體22、外筒結構、託盤結構、內筒結構、過濾結構和控制結構，其中，

機體22為長方體金屬外殼，具有通風孔20；機體22的上面有一個圓柱形凸臺14，凸臺14中心有一中心孔；機體22的上面側邊有出球導槽；

外筒結構由外筒體8、固定臂26、支撐柱25、螺紋杆27、連接臺3、外筒電機1、外筒減速機構2和螺紋杆27組成；支撐柱25有兩根，兩根支撐柱25豎立固定在機體22上面一側；連接臺3固定在兩根支撐柱25上面；外筒電機1和外筒減速機構2安置在連接臺3；螺紋杆27豎立安置在兩根支撐柱25之間，螺紋杆27的上端連接外筒減速機構2，螺紋杆27的下端插入機體22上表面的孔中；外筒體8為圓錐形殼體，外筒體8上端有加料孔7，圓錐形殼體內側面用定型海綿敷設成螺旋波紋通道；固定臂26為u形結構，u形固定臂26的兩個側邊分別固定在圓錐形殼體的兩個外側面上，u形固定臂26的底邊有三個孔，其中兩端的兩個導向孔分別套裝在兩根支撐柱25上形成活動連接，中間的孔為螺紋孔，螺紋孔套裝在螺紋杆27上形成螺紋連接；

託盤結構由盤底19、側壁18、凸臺14、套筒11、圓環體13、加強支筒10和出球槽15組成；盤底19通過中心的圓柱形凸孔安置在圓柱形凸臺14上，側壁18上方有一個圓環體13，圓環體13安置在外筒的圓錐形殼體外側；套筒11從盤底19中心的圓柱形凸孔內伸出，套筒11安置在盤底19中心的圓柱形凸孔內，套筒11通過加強支筒10安置在中心孔內；出球槽15的一端固定在盤底19邊沿，出球槽15的另一端伸出機體22；

內筒結構由內筒體9、頂蓋6、轉軸12、內筒旋轉電機32、內筒旋轉減速機構31、內筒升降電機23、內筒升降減速機構34和偏心凸輪33組成；內筒體9為圓錐形殼體，內筒體9圓錐形殼體外側面用定型海綿敷設成螺旋波紋通道，內筒體9圓錐形殼體外側面用定型海綿敷設成的螺旋波紋通道與外筒體8圓錐形殼體外側面用定型海綿敷設成的螺旋波紋通道共同構成鋼球清洗通道；頂蓋6安置在內筒體9頂端；轉軸12的中部安置在套筒11內，轉軸12的上部伸出套筒11，轉軸12的頂端固定在筒體頂端下面，轉軸12的下部伸出套筒11，轉軸12的下部為齒輪結構；內筒旋轉電機32安置在機體22內轉軸12下部的側面，內筒旋轉減速機構31的輸入端與內筒旋轉電機32的輸出端連接，內筒旋轉減速機構31的輸出端通過齒輪與轉軸12下部的齒輪結構連接；內筒升降電機23安置在機體22內轉軸12底端的下面，偏心凸輪33安置在轉軸12底端，內筒升降減速機構34的輸入端與內筒升降電機23連接，內筒升降減速機構34的輸出端帶動偏心凸輪33旋轉；

過濾結構由濾網16、集油盒17、泵35、過濾器28、回油管21、輸油管30、加油管24和閥門29組成；濾網16安置在出球導槽中間底部，集油盒17安置在濾網16下面，回油管21連接集油盒17和泵35，輸油管30連接泵35和過濾器28，加油管24一端連接過濾器28出口，加油管24另一端過濾器28安置在外筒體8加料孔7的上方，閥門29安置在加油管24上；

控制結構由控制面板4、按鈕5和電線組成；控制面板4安置在支撐柱25上部，按鈕5安置在控制面板4上，按鈕5有多個，電線分別連接按鈕5、外部電源、外筒電機1、內筒旋轉電機32和內筒升降電機23；電線分別連接按鈕5、外部電源、外筒電機1、內筒旋轉電機32和內筒升降電機23的具體方式為常識，本領域技術人員即可完成。

當本發明使用時，通過控制結構讓外筒電機1和內筒升降電機23旋轉，設置外筒體8和內筒體9的間距，從而確定清洗通道的大小，讓內筒旋轉電機32帶動內筒體9旋轉；打開閥門29和泵35，讓清洗油或清洗劑注入到清洗通道兩側的定型海綿內；鋼球從外筒體8加料孔7放入後進入清洗通道，在清洗通道作旋轉清洗；清洗完後，通過控制結構讓內筒體9下降，鋼球進入到託盤結構內，同時防止鋼球殘留在清洗通道內；進入託盤結構內的鋼球從出球導槽引出；清洗油或清洗劑下落到託盤結構內後，從出球導槽的濾網16進入過濾結構進行循環使用。

本發明保護範圍涉及上面所述的所有變化形式。