殼體式互感器的製造方法
2023-06-11 19:08:51 3
殼體式互感器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種殼體式互感器，其包括其內含有鐵芯及繞組的互感器本體，所述互感器本體包括相互扣合於一體的第一殼體和第二殼體，該第一殼體及第二殼體之間形成一環形腔體，所述鐵芯及繞組定位於該環形腔體內且於該環形腔體內的間隙填充有樹脂混合膠。該實用新型結構簡單，通過在互感器本體上設通過機械連接如扣合的第一殼體及第二殼體，使得線圈在灌注樹脂混合膠時不需額外製作澆注模，減少了制模成本，產能不受澆注模數量限制,省掉了裝脫模工序,縮短了生產工藝時間，因此，也降低了生產成本，提高了生產效率高，可適用於大批量生產。
【專利說明】
殼體式互感器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及互感器【技術領域】，具體涉及一種殼體式互感器。
【背景技術】
[0002]互感器是按比例變換電壓或電流的設備，其功能主要是將高電壓或大電流按比例變換成標準低電壓(100V)或標準電流(5A或1A，均指額定值)，以便實現測量儀表、保護設備及自動控制設備的標準化、小型化。同時，互感器還可用來隔開高電壓系統，以保證人身和設備的安全。
[0003]傳統的互感器外形基本上都是採用樹脂混合膠進行澆注成型，即澆注式互感器，需單獨設模進行澆注，生產工藝複雜，很難實現量產化，且制模成本高。而殼體式互感器在進行樹脂混合膠澆注時不需要單獨進行設模，縮短了生產工藝時間，降低了生產成本。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種殼體式互感器，生產工藝簡單，生產成本低,生產效率高,可適用於大批量生產。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案:一種殼體式互感器，其包括其內含有鐵芯及繞組的互感器本體，所述互感器本體包括相互扣合於一體的第一殼體和第二殼體，該第一殼體及第二殼體之間形成一環形腔體，所述鐵芯及繞組定位於該環形腔體內且於該環形腔體內的間隙填充有樹脂混合膠。
[0006]進一步的，所述第一殼體及第二殼體分別由ABS或PC或尼龍或橡膠材質一體注塑成型。
[0007]進一步的，所述第一殼體包括呈圓環形的第一底邊，與該第一底邊一體成型的第一周向外壁、第一電纜內孔壁，所述第一周向外壁與該第一電纜內孔壁同中軸線；所述第二殼體包括與所述第一底邊平行相對應的第二底邊，及分別與所述第一周向外壁、第一電纜內孔壁的自由端相配合的第二周向外壁、第二電纜內孔壁，該第二周向外壁、第二電纜內孔壁與所述第二底邊一體成型。
[0008]進一步的，所述第一周向外壁與所述第二周向外壁之間、所述第一電纜內孔壁與第二電纜內孔壁之間均通過臺階咬合配合。
[0009]進一步的，所述第二周向外壁為與所述第一周向外壁上的外壁內/外臺階相配合的外/內臺階；所述第二電纜內孔壁為與所述第一電纜內孔壁上的內孔壁外/內臺階相配合的內/外臺階，且所述第一周向外壁上的外壁內/外臺階與所述第一電纜內孔壁上的內孔壁外/內臺階設置方向相反。
[0010]本實用新型的有益效果:結構簡單，通過在互感器本體上設通過機械連接如扣合的第一殼體及第二殼體，使得線圈在灌注樹脂混合膠時不需額外製作澆注模，減少了制模成本，產能不受澆注模數量限制，省掉了裝脫模工序，縮短了生產工藝時間，因此，也降低了生產成本,提高了生產效率高,可適用於大批量生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型的結構示意簡圖；
[0013]圖2是圖1中第一殼體的剖視示意圖；
[0014]圖3是圖1中第二殼體的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0016]一種如圖1-圖3所述的殼體式互感器，其包括其內含有鐵芯及繞組的互感器本體，所述互感器本體包括相互扣合於一體的第一殼體I和第二殼體2,該第一殼體I及第二殼體2之間形成一環形腔體3，所述鐵芯及繞組定位於該環形腔體3內且於該環形腔體3內的間隙填充有樹脂混合膠。
[0017]本實用新型中的第一殼體I及第二殼體2分別由ABS或PC或尼龍或橡膠材質一體注塑成型後，將組成互感器的鐵芯及繞組等定位於該第一殼體I上，並將第二殼體2扣合於該第一殼體I上，最後進行澆注樹脂混合膠即可。通過在互感器本體上設通過機械連接如扣合的第一殼體I及第二殼體2，使得線圈在灌注樹脂混合膠時不需額外製作澆注模，減少了制模成本，產能不受澆注模數量限制，省掉了裝脫模工序，縮短了生產工藝時間，因此，生產成本低，生產效率高，可適用於大批量生產。
[0018]詳細地，如圖2、3所示，所述第一殼體I包括呈圓環形的第一底邊13，與該第一底邊13 —體成型的第一周向外壁14、第一電纜內孔壁15,所述第一周向外壁14與該第一電纜內孔壁15同中軸線；所述第二殼體2包括與所述第一底邊13平行相對應的第二底邊22，及分別與所述第一周向外壁14、第一電纜內孔壁15的自由端相配合的第二周向外壁22、第二電纜內孔壁21，該第二周向外壁22、第二電纜內孔壁21與所述第二底邊22 —體成型。且所述第一周向外壁14與所述第二周向外壁22之間、所述第一電纜內孔壁15與第二電纜內孔壁21之間均通過臺階咬合配合。通過第一周向外壁14與第二周向外壁22之間，及與所述第一周向外壁14與第二周向外壁22均同中軸線的第一電纜內孔壁15及第二電纜內孔壁21之間的配合，再結合灌注於其之間環形腔體3內的樹脂混合膠的特性，保證了所述第一殼體I與第二殼體2之間連接的穩定性。
[0019]進一步的，所述第二周向外壁22為與所述第一周向外壁14上的外壁內/外臺階12相配合的外/內臺階；所述第二電纜內孔壁21為與所述第一電纜內孔壁15上的內孔壁外/內臺階11相配合的內/外臺階，且所述第一周向外壁14上的外壁內/外臺階12與所述第一電纜內孔壁15上的內孔壁外/內臺階11設置方向相反。其中，所述第二周向外壁
22、第二電纜內孔壁21對應為外/內臺階、內/外臺階，類似於所述第二殼體2為第一殼體I的側蓋，而所述第二周向外壁22、第二電纜內孔壁21為連接部，這樣，方便了裝配時所述鐵芯及繞組在所述第一殼體I上的裝配定位。
[0020]對於所述第一周向外壁14、第一電纜內孔壁15、第二周向外壁22、第二電纜內孔壁21上的具體臺階分布，比如將所述第二周向外壁22設為外臺階，則所述第一周向外壁14上則為外壁內臺階，所述第二電纜內孔壁21為內臺階，所述第一電纜內孔壁15為內孔壁外臺階；又如將所述第二周向外壁22設為內臺階，則所述第一周向外壁14上則為外壁外臺階，所述第二電纜內孔壁21為外臺階，所述第一電纜內孔壁15為內孔壁內臺階。
[0021]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種殼體式互感器，包括其內含有鐵芯及繞組的互感器本體，其特徵在於:所述互感器本體包括相互扣合於一體的第一殼體(I)和第二殼體(2),該第一殼體(I)及第二殼體(2)之間形成一環形腔體(3)，所述鐵芯及繞組定位於該環形腔體(3)內且於該環形腔體(3)內的間隙填充有樹脂混合膠。
2.根據權利要求1所述的殼體式互感器，其特徵在於:所述第一殼體(I)及第二殼體(2)分別由ABS或PC或尼龍或橡膠材質一體注塑成型。
3.根據權利要求1或2所述的殼體式互感器，其特徵在於:所述第一殼體(I)包括呈圓環形的第一底邊(13)，與該第一底邊(13) —體成型的第一周向外壁(14)、第一電纜內孔壁(15),所述第一周向外壁(14)與該第一電纜內孔壁(15)同中軸線；所述第二殼體(2)包括與所述第一底邊(13)平行相對應的第二底邊(22)，及分別與所述第一周向外壁(14)、第一電纜內孔壁(15)的自由端相配合的第二周向外壁(22)、第二電纜內孔壁(21)，該第二周向外壁(22)、第二電纜內孔壁(21)與所述第二底邊(22) —體成型。
4.根據權利要求3所述的殼體式互感器，其特徵在於:所述第一周向外壁(14)與所述第二周向外壁(22)之間、所述第一電纜內孔壁(15)與第二電纜內孔壁(21)之間均通過臺階咬合配合。
5.根據權利要求4所述的殼體式互感器，其特徵在於:所述第二周向外壁(22)為與所述第一周向外壁(14)上的外壁內/外臺階(12)相配合的外/內臺階；所述第二電纜內孔壁(21)為與所述第一電纜內孔壁(15)上的內孔壁外/內臺階(11)相配合的內/外臺階，且所述第一周向外壁(14)上的外壁內/外臺階(12)與所述第一電纜內孔壁(15)上的內孔壁外/內臺階(11)設置方向相反。
【文檔編號】H01F27/04GK203950665SQ201420319784
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】秦江峰, 張晶晶 申請人:重慶華虹儀表有限公司