中空超級隔熱鋁條用鋁帶及其製備方法
2023-06-11 15:12:26 1
中空超級隔熱鋁條用鋁帶及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶及其製備方法，中空超級隔熱鋁條用鋁帶，其化學成分及重量百分比為：鐵：0.50%~0.70%，錳：0.30%~0.80%，矽：0.30%~0.50%，鎂：0.01%~0.05%，鈦：0.01%~0.05%，銅：＜0.01%，鋅;＜0.01%，不可去除雜質單個含量＜0.05%，不可去除雜質合計含量＜0.15%，其餘成分為鋁；該製備方法包括配料→熔煉→連續鑄軋→第一冷軋→重卷→第二冷軋→中間退火→箔軋→精整→成品檢查→包裝；材料成分提高了合金的強度和韌性及抗腐蝕性，製備方法提高了鋁帶材成品厚度、板形控制精度和抗彎折能力及衝孔通透性。
【專利說明】中空超級隔熱鋁條用鋁帶及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於鋁板帶材加工【技術領域】，涉及一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶及其製備方法。
【背景技術】
[0002]常用的中空玻璃用鋁隔框(中空鋁條)用於中空雙層玻璃內隔條，以純鋁為原材料製作的鋁製品，經幾十道工藝處理後，表面平整光滑，不氧化，不腐蝕，對乾燥劑不產生任何影響，有效消除霧化現象，是一種新型的環保建材產品。
[0003]中空鋁條是生產中空玻璃的必備材料之一，它的質量直接關係到中空玻璃的使用效果，使用年限及保溫隔熱功能。其主要作用是在中空玻璃中起到將兩邊或多片玻璃均勻隔開，有效支撐的作用。
[0004]目前，常規中空鋁條加工方式有兩種，一種是用GB/T3880標準中3003、3A21合金相關要求生產的厚度為0.20?0.40mm普通板帶材經過裁切分條、軋製成型、高頻焊接、定徑、矯直、切料、下料製成的；另外一種是用鋁管高壓擠壓成型，通過不同規格的定性模具，分:Γ5道拉拔將鋁管拉擠成不同規格的中空玻璃用鋁隔條，然後變方、打孔、切割製成的。這兩種加工方式生產的中空鋁條(鋁型材)，表面都要經過處理，做到不氧化，抗腐蝕與中空玻璃使用的其它材料有著優異的相容性。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於克服現有技術中存在的缺陷，提供一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶及其製備方法，鋁板帶抗腐蝕性好，防鏽，防蝕能力強，鋁板帶的平直度小於31，鋁板帶外表面平整光滑，亮度高，反射率大，隔熱效果好。
[0006]為實現上述目的，本發明的技術方案提供了一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶，其化學成分及重量百分比為:鐵:0.509Γ0.70%,錳:0.309Γ0.80%,矽:0.30%?0.50%，鎂:0.ΟΡ/ΓΟ.05%,鈦:0.ΟΡ/ΓΟ.05%,銅:< 0.01%,鋅:< 0.01%，不可去除雜質單個含量
<0.05%，不可去除雜質合計含量< 0.15%，其餘成分為鋁。
[0007]中空超級隔熱鋁條用鋁帶鋁鐵錳矽合金材料成分的配置，提高了合金的抗腐蝕性，增強了中空超級隔熱鋁條用鋁帶材防鏽、防蝕能力；同時，也提高了合金的強度和韌性，所製得的中空超級隔熱鋁條用鋁帶抗折彎能力強，衝壓製得的鋁條表面孔透均勻，各元素以及比例依據如下:
在Al中添加0.50?0.70wt%的Fe和0.30?0.80wt%的Mn,合金容易形成(Fe、Mn) A16化合物，可以有效的細化板帶材退火後的晶粒，減少FeA13針狀化合物對力學性能的影響，保持合金的塑性。(Fe、Mn)A16化合物的電極電位大致與純鋁的電位相等，還可提高合金的耐腐蝕性。
[0008]Si在合金中主要以a (A112Fe3Si2)、β (A15FeSi)化合物形式存在，在Al中添加0.3(T0.50wt%的Si，能夠提高合金熔體的流動性，經冷作硬化變形，當變形熱達到160°C以上，合金會表現出優良的金屬塑性，有利於降低合金的熔點，提高鑄軋區長度，便於連續鑄軋順利進行。Fe和Si可以加速Mn在熱變形時從過飽和固溶體中的分解過程，提高合金的塑性。
[0009]在Al中同時加入微量的Mg，可以與合金中的游離Si形成強化相Mg2Si，起到一定的固溶強化作用，能夠顯著的提高合金的強度而不至於過分的降低合金的延展性。
[0010]Ti是鋁合金中常用的添加元素，以Α1--5Β絲狀形式加入Al熔體，形成A13Ti和B2Ti相化合物，成為結晶時的非自發核心，起細化鑄軋組織作用，有利合金塑性的提高。
[0011]此外本發明還提供一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶的製備方法，所述製備方法包括:
S1:配料、熔煉、鑄軋；將配料經過熔煉而後通過雙輥連續鑄軋加工成可適於冷軋的7.0?8.0mm厚度鑄軋坯料；
52:第一冷軋；通過冷軋機經過五道次冷軋，分別為冷軋4.3^5.0mm —冷軋到
2.7?3.0mm —冷軋到1.6?1.9mm —冷軋到1.(Tl.18mm —冷軋到0.60?0.73mm得到冷軋坯料；
53:重卷:將冷軋坯料通過重卷機切邊切到寬度為1310_ ；
54:第二冷軋:通過冷軋機進行冷軋，冷軋後坯料厚度為0.25、.45mm ；
55:中間退火:用箱式電阻退火爐，採用鋁卷金屬測溫控溫方式進行中間退火，(100°C裝爐，爐氣溫度升溫2小時到400?500°C進行鋁卷金屬加熱，待金屬料溫達到350?370°C時，改爐溫定溫350?370°C，保溫2h，降溫至200°C，出爐空冷；
56:箔軋:採用20?10%道次加工率，經過I個道次箔軋軋制，軋制到0.2(T0.40mm成品厚度；
57:精整:將箔軋後的箔軋坯料，經拉彎矯清洗矯直分捲成需要的卷外徑尺寸和形狀，成品板帶材的平直度小於31 ；
58:成品檢查、包裝。
[0012]經中間退火後的0.25?0.45mm厚度冷軋坯料，採用20?10%道次加工率，經過I個道次箔軋軋制，軋制到0.20?0.40mm成品厚度的製備方法，使成品板帶材的力學性能具有優良的可控性，所製得的中空超級隔熱鋁條用鋁帶材完全能夠滿足屈服強度為180?195Mpa，延伸率13?15%，T彎小於2T的力學性能質量要求。
[0013]作為優選地，步驟S6中，採用自動厚度控制系統精確控制，使得箔軋軋製成品厚度偏差控制在±0.0Olmm以內，採用自動板形控制系統精確控制，使得箔軋軋製成品板形平直度控制在101以內，採用AGC自動厚度控制系統精確控制，大大提高了箔軋軋制厚度的控制能力，使得箔軋軋製成品厚度偏差能夠控制在±0.0Olmm以內，滿足了中空超級隔熱鋁條用鋁帶尺寸穩定的質量要求，採用AFC自動板形控制系統精確控制，大大提高了箔軋軋制板形的控制能力，使得箔軋軋製成品板形平直度能夠控制在101以內，充分滿足了拉彎矯對來料板形的質量要求。
[0014]作為優選地，步驟S6中，採用表面粗糙度為Ra0.18?0.20 μ m的箔軋上工作輥和表面粗糙度為Ra0.28?0.30 μ m的箔軋下工作輥同步軋制生產，使得箔軋軋製成品內外表面光潔度不一致，滿足了中空超級隔熱鋁條用鋁帶外表面平整光滑，亮度高，反射率大，隔熱效果好；鋁板帶內表面比表面積大，與中空玻璃使用的其它材料相容性好的質量要求。
[0015]本發明的優點和有益效果在於:材料成分的配置，提高了合金的強度和韌性及抗腐蝕性。加工工藝的設計，提高了鋁帶材成品厚度、板形控制精度和抗彎折能力及衝孔通透性，箔軋採用上下工作輥差異化表面粗糙度同步軋制的製備方法，所製得的鋁帶材，外表面平整光滑，亮度高，符合了中空超級隔熱鋁條用鋁帶反射率大，隔熱效果好的使用要求；內表面比表面積大，符合了中空超級隔熱鋁條用鋁帶與中空玻璃使用的其它材料相容性優異的質量要求。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
[0017]實施例1:
一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶，包括0.50wt%的鐵，0.30wt%的錳，0.30wt%的矽，0.01wt%的鎂，0.01wt%的鈦，< 0.01wt%的銅，< 0.01wt%的鋅，不可去除雜質單個含量
<0.05wt%，不可去除雜質合計含量< 0.15wt%，其餘成分為鋁。
[0018]一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶的製備方法，其製備方法包括如下加工步驟: 第一步:配料，熔煉，鑄軋:按常規生產工藝，進行鋁鐵錳矽合金配料、熔煉，利用雙輥連續鑄軋技術將液態金屬直接生產可適於冷軋的7.0mm厚度鑄軋坯料；
第二步:第一冷軋，通過冷軋機將鑄軋坯料軋制到成厚度為4.3mm的冷軋坯料；再將冷軋還料軋製成2.7mm厚的冷軋還料,之後,再將2.7mm厚的冷軋還料軋製成1.7mm厚的冷軋還料，之後，再將1.7mm厚的冷軋還料軋製成1.05mm厚的冷軋還料,之後,再將1.05mm厚的冷軋還料軋製成0.65mm厚的冷軋還料；
第三步:重卷，將0.65mm厚的冷軋坯料，經重卷機切邊後製成0.65mm厚、1310mm寬的冷軋坯料；
第四步:第二冷軋，將重卷機切邊後製成0.65mm厚、131Omm寬的冷軋坯料冷軋到0.40mm厚的冷軋還料，之後，再將0.40mm厚的冷軋還料軋製成0.25mm厚的冷軋還料；第五步:中間退火，將0.25mm厚的冷軋坯料用箱式電阻退火爐，採用鋁卷金屬測溫控溫方式進行中間退火，(100°C裝爐，爐氣溫度升溫2小時到400?500°C進行鋁卷金屬加熱，待金屬料溫達到350?370°C時，改爐溫定溫350?370°C，保溫2h，降溫至200°C，出爐空冷；
第六步:箔軋，將0.25mm厚的冷軋坯料，箔軋到0.20mm厚的箔軋坯料；
第七步:精整，箔軋後的0.20_厚度箔軋坯料，經拉彎矯清洗矯直分捲成需要的卷外徑尺寸和形狀。
[0019]第八步:成品檢查，經拉彎矯清洗矯直分卷製得的0.20_厚度板帶材成品，按中空超級隔熱鋁條用鋁帶主要技術指標要求進行成品檢驗；
第九步:包裝，將經成品檢驗合格的0.20_厚度板帶材成品進行包裝，得到鋁鐵錳矽合金中空超級隔熱鋁條用鋁帶。
[0020]實施例2:
一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶，包括0.60wt%的鐵，0.60wt%的錳，0.40wt%的矽，0.02wt%的鎂，0.03wt%的鈦，< 0.01wt%的銅，< 0.01wt%的鋅，不可去除雜質單個含量<0.05wt%，不可去除雜質合計含量< 0.15wt%，其餘成分為鋁。
[0021]一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶的製備方法，其製備方法包括如下加工步驟: 第一步:配料，熔煉，鑄軋:按常規生產工藝，進行鋁鐵錳矽合金配料、熔煉，利用雙輥連續鑄軋技術將液態金屬直接生產可適於冷軋的7.5mm厚度鑄軋坯料；
第二步:第一冷軋，通過冷軋機將鑄軋坯料軋制到成厚度為4.6mm的冷軋坯料；再將冷軋還料軋製成2.8mm厚的冷軋還料，之後,再將2.8mm厚的冷軋還料軋製成1.6mm厚的冷軋還料，之後，再將1.6mm厚的冷軋還料軋製成1.0mm厚的冷軋還料,之後,再將1.0mm厚的冷軋還料軋製成0.6mm厚的冷軋還料；
第三步:重卷，將0.6mm厚的冷軋坯料，經重卷機切邊後製成0.6mm厚、1310mm寬的冷軋坯料；
第四步:第二冷軋，將重卷機切邊後製成0.6mm厚、1310mm寬的冷軋坯料冷軋到0.38mm厚的冷軋坯料；
第五步:中間退火，將0.38mm厚的冷軋坯料用箱式電阻退火爐，採用鋁卷金屬測溫控溫方式進行中間退火，(100°C裝爐，爐氣溫度升溫2小時到400?500°C進行鋁卷金屬加熱，待金屬料溫達到350?370°C時，改爐溫定溫350?370°C，保溫2h，降溫至200°C，出爐空冷；
第六步:箔軋，將0.38mm厚的冷軋坯料，箔軋到0.32mm厚的箔軋坯料；
第七步:精整，箔軋後的0.32mm厚度箔軋坯料，經拉彎矯清洗矯直分捲成需要的卷外徑尺寸和形狀。
[0022]第八步:成品檢查，經拉彎矯清洗矯直分卷製得的0.32mm厚度板帶材成品，按中空超級隔熱鋁條用鋁帶主要技術指標要求進行成品檢驗；
第九步:包裝，將經成品檢驗合格的0.32_厚度板帶材成品進行包裝，得到鋁鐵錳矽合金中空超級隔熱鋁條用鋁帶。
[0023]實施例3:
一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶，包括0.70wt%的鐵，0.80wt%的錳，0.50wt%的矽，0.05wt%的鎂，0.05wt%的鈦，< 0.01wt%的銅，< 0.01wt%的鋅，不可去除雜質單個含量
<0.05wt%，不可去除雜質合計含量< 0.15wt%，其餘成分為鋁。
[0024]一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶的製備方法，其製備方法包括如下加工步驟: 第一步:配料，熔煉，鑄軋:按常規生產工藝，進行鋁鐵錳矽合金配料、熔煉，利用雙輥連續鑄軋技術將液態金屬直接生產可適於冷軋的8.0mm厚度鑄軋坯料；
第二步:第一冷軋，通過冷軋機將鑄軋坯料軋制到成厚度為5.0mm的冷軋坯料；再將冷軋還料軋製成3.0mm厚的冷軋還料，之後,再將3.0mm厚的冷軋還料軋製成1.9mm厚的冷軋還料，之後，再將1.9mm厚的冷軋還料軋製成1.18mm厚的冷軋還料,之後,再將1.18mm厚的冷軋坯料軋製成0.73mm厚的冷軋坯料；
第三步:重卷，將0.73mm厚的冷軋坯料，經重卷機切邊後製成0.73mm厚、1310_寬的冷軋坯料；
第四步:第二冷軋，將重卷機切邊後製成0.73mm厚、1310mm寬的冷軋坯料冷軋到
0.45mm厚的冷軋還料；
第五步:中間退火，將0.45mm厚的冷軋坯料用箱式電阻退火爐，採用鋁卷金屬測溫控溫方式進行中間退火，(100°c裝爐，爐氣溫度升溫2小時到400?500°C進行鋁卷金屬加熱，待金屬料溫達到350?370°C時，改爐溫定溫350?370°C，保溫2h，降溫至200°C，出爐空冷；
第六步:箔軋，將0.45mm厚的冷軋坯料，箔軋到0.40mm厚的箔軋坯料；
第七步:精整，箔軋後的0.40_厚度箔軋坯料，經拉彎矯清洗矯直分捲成需要的卷外徑尺寸和形狀。
[0025]第八步:成品檢查，經拉彎矯清洗矯直分卷製得的0.40mm厚度板帶材成品，按中空超級隔熱鋁條用鋁帶主要技術指標要求進行成品檢驗；
第九步:包裝，將經成品檢驗合格的0.40_厚度板帶材成品進行包裝，得到鋁鐵錳矽合金中空超級隔熱鋁條用鋁帶。
[0026]本發明所生產的中空超級隔熱鋁條用鋁帶主要技術指標為:
1、尺寸穩定，板帶材厚度及允許偏差為0.20?0.40±0.0Olmm ；
2、強度高、韌性好，抗折彎能力強，衝壓製得的鋁條表面孔透均勻，板帶材成品力學性能為屈服強度180?195Mpa，延伸率13?15%，T彎小於2T ；
3、抗腐蝕性好，防鏽，防蝕能力強；
4、板形優良，板帶材的平直度小於31；
5、鋁板帶外表面平整光滑，亮度高，反射率大，隔熱效果好；
6、鋁板帶內表面比表面積大，與中空玻璃使用的其它材料相容性好。
[0027]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶，其特徵在於，其化學成分及重量百分比為:鐵:.0.50%?0.70%,錳:0.30%?0.80%,矽:0.30%?0.50%,鎂:0.01%?0.05%,鈦:0.01%?0.05%,銅:<0.01%，鋅:< 0.01%，不可去除雜質單個含量< 0.05%，不可去除雜質合計含量< 0.15%，其餘成分為招。
2.如權利要求1所述的中空超級隔熱鋁條用鋁帶的製備方法，其特徵在於:所述製備方法包括: .51:配料、熔煉、鑄軋；將配料經過熔煉而後通過雙輥連續鑄軋加工成可適於冷軋的.7.0?8.0mm厚度鑄軋坯料；. 52:第一冷軋；通過冷軋機經過五道次冷軋，分別為冷軋到4.3^5.0mm —冷軋到.2.7?3.0mm —冷軋到1.6?1.9mm —冷軋到1.(Tl.18mm —冷軋到0.60?0.73mm得到冷軋坯料； .53:重卷:將冷軋坯料通過重卷機切邊切到寬度為1310_ ； . 54:第二冷軋:通過冷軋機進行冷軋，冷軋後坯料厚度為0.25、.45mm ； . 55:中間退火:用箱式電阻退火爐，採用鋁卷金屬測溫控溫方式進行中間退火，(100°C裝爐，爐氣溫度升溫2小時到400?500°C進行鋁卷金屬加熱，待金屬料溫達到.350?370°C時，改爐溫定溫350?370°C，保溫2h，降溫至200°C，出爐空冷； .56:箔軋:採用20?10%道次加工率，經過I個道次箔軋軋制，軋制到0.2(T0.40mm成品厚度； . 57:精整:將箔軋後的箔軋坯料，經拉彎矯清洗矯直分捲成需要的卷外徑尺寸和形狀，成品板帶材的平直度小於31 ； . 58:成品檢查、包裝。
3.如權利要求2所述的中空超級隔熱鋁條用鋁帶的製備方法，其特徵在於:步驟S6中，採用自動厚度控制系統精確控制，使得箔軋軋製成品厚度偏差控制在±0.0Olmm以內，採用自動板形控制系統精確控制，使得箔軋軋製成品板形平直度控制在101以內。
4.如權利要求2所述的中空超級隔熱鋁條用鋁帶的製備方法，其特徵在於:步驟S6中，採用表面粗糙度為Ra0.18?0.20 μ m的箔軋上工作輥和表面粗糙度為Ra0.28?.0.30 μ m的箔軋下工作輥同步軋制生產。
【文檔編號】C22C21/00GK104313398SQ201410486166
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】黃善球, 吳丹, 王民生, 任志峰, 朱東年, 申喜美, 李躍初 申請人:江陰新仁科技有限公司