豆製品的除腥方法

2023-06-11 12:28:51

專利名稱：豆製品的除腥方法
技術領域：
本發明公開了一種豆製品的除腥方法，屬農產品加工技術領域， 尤其是與生產豆腐、豆腐皮、腐竹等豆製品的生產方法有關。
背景技術：
豆製品(豆腐、豆腐皮、腐竹)是曰常生活中的主要副食品之一， 深受消費者喜愛。傳統的豆製品的生產方法是泡豆—打漿—煮漿—進 入下一道生產工序製成成品。以生產豆腐為例，公知的生產豆腐方法
是泡豆—打漿—煮漿—點滷—壓制—成品。在豆製品工業化生產的 工藝中，採取了連續煮漿方法煮漿，其方法是將煮漿鍋分成多級煮漿 鍋用蒸汽煮漿，每級煮漿鍋的溫度由低到高逐漸升高，漿煮熟後進入 下一道工序製成成品。但是，由於蒸汽的溫度較低，用蒸汽煮熟的豆 漿腥味很大，用有腥味的熟豆漿製成的豆製品腐腥味也大，口感不佳； 且由於蒸汽的溫度低，煮漿中殺菌效果差，不能保證豆製品的質量。

發明內容
本發明的目的是提供一種豆製品的除腥方法，用這種方法可消除 豆漿中的腥味，用無腥味的豆漿制出的豆製品也無腥味，提高豆製品 的質量。
為實現本發明的目的採取的技術方案是
泡豆—打漿4煮漿—加溫復煮4進入下一道生產工序製成成品。
本發明所述的加溫復煮的溫度為170° C—23(T C;加溫復煮時間 為5--IO分鐘。本發明的特點是工藝簡單、容易操作；其顯著優點是能消除豆漿 中的腥味;殺菌效果好，提高豆製品的質量。


下面結合附圖進一步詳細說明本發明的技術特徵
圖l、本發明煮漿工藝的結構示意圖2、是圖l煮漿工藝中用的煮漿鍋的剖視放大結構示意圖3、是圖l煮漿工藝中用的加溫復煮鍋的剖視放大結構示意圖。
圖中 A、第一級煮漿鍋B、第二級煮漿鍋C、第三級煮
漿鍋 D、第四級煮漿鍋E、第五級煮漿鍋F、加溫復煮鍋 1、
進漿管 2、進汽管 3、出漿管 4、進油管 5、出油管 6、
排漿管 7、熟漿排出管
具體實施例方式
如圖1所示，圖中的A、 B、 C、 D、 E是五級連續煮漿鍋，A是第 一級煮漿鍋，B是第二級煮漿鍋，C是第三級煮漿鍋等，在每級煮漿 鍋的側面都分別固定有進汽管2和出漿管3，出漿管3連於兩相鄰的 煮漿鍋之間，將五級煮漿鍋串聯起來進行連續煮漿。每一級煮漿鍋的 煮漿溫度不同，第一級煮漿鍋A可將鍋內的生漿煮到20° C;第二級煮 漿鍋將20° C的漿升溫煮到40° C;第三級煮漿鍋C則將進入鍋內40 ° C的漿升溫到70。 C;第四級煮漿鍋D將進入到鍋內70° C的漿再升 溫到90° C;第五級煮漿鍋E將90。 C的漿加溫到100° C;加溫復煮鍋 F的加溫煮漿溫度是170。 C—230° C;從排漿管6進入到加溫復煮鍋 F內的豆漿是100° C;在加溫復煮鍋F內高溫復煮後，除掉了腥味， 由熟漿排出管7排出，再進入下一道生產工序進行加工，用這種無腥味的豆漿製成的豆製品(豆腐、豆腐皮、腐竹)沒有腥味。
圖2所示的是第一級煮漿鍋A的放大結構示意圖，其它幾級煮 漿鍋B、 C、 D、 E與第一級煮漿鍋結構完全相同；本發明所用的煮漿 鍋是已有的煮漿鍋。圖3是加溫復煮鍋F，加溫復煮鍋是敞口雙層鍋， 雙層鍋的中間有空腔，進油管4和出油管5與鍋中間的空腔相通；使 用時進油管4和出油管5與油加熱設備相連，油加熱設備輸出的的高 溫油進入加溫復煮鍋F空腔內，將加溫復煮鍋F加熱，從而對進入到 加溫復煮鍋F內的豆漿加熱復煮，除掉豆漿中的腥味。 實施例1
將大豆經泡豆、打漿，將豆漿進入A、 B、 C、 D、 E五級煮漿鍋 煮漿後，再進入加溫復煮鍋F進行加溫復煮，加溫復煮鍋F的溫度是 180° C,復煮加溫時間為8分鐘，然後從熟漿排出管7排出進入下一 道生產工序製成成品即得。
實施例2
將大豆經泡豆、打漿，將豆漿進入A、 B、 C、 D、 E五級煮漿鍋 煮漿後，再進入加溫復煮鍋F進行加溫復煮，加溫復煮鍋F的溫度是 210° C,復煮加溫時間為5分鐘，然後從熟漿排出管7排出進入下一 道生產工序製成成品即得。
本發明煮漿工藝是連續煮漿，根據煮漿鍋煮漿蒸汽的進入量、加 溫復煮鍋溫度的高低，調整生豆漿的進入量，從而調整生產產量。
權利要求
1、一種豆製品的除腥方法，其特徵在於所述的除腥方法是泡豆→打漿→煮漿→加溫復煮→點滷→壓制→成品。
2、 按權利要求1所述的一種豆製品的除腥方法，其特徵在於 所述的加溫復煮的溫度為170° C—230。 C;加溫復煮時間為5--10分 鍾。
全文摘要
本發明公開了一種豆製品的除腥方法，這種豆製品的除腥方法是泡豆→打漿→煮漿→加溫復煮→點滷→壓制→成品；加溫復煮的溫度為170℃-230℃；加溫復煮時間為5-10分鐘。
文檔編號A23L1/211GK101444282SQ20081023155
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者單廣輝, 明 李, 飛 馬 申請人:河南省今派實業有限公司