一種用於製備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜的製作方法

2023-06-12 02:33:01

本發明涉及反應釜技術領域，具體涉及一種用於製備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜。

背景技術：

在化工產品生產中，常常要用到反應釜，在反應釜內進行化合反應，很多原料在常溫下為固態，使用時需要將其熔化進行混合，混合過程一般通過攪拌機實現。現有的反應釜的攪拌機採用的攪拌杆下端設置有攪拌葉片，攪拌過程中原料分散效率低，攪拌效果不佳，並且由於攪拌時阻力較大導致攪拌機的能耗較大。因此，現有的反應釜結構設計不合理，原料分散效率低，導致生產效率低，增加生產成本。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在於提供一種結構設計合理、結構簡單、原料分散效率高、原料混合效果好、生產效率高且維護方便的用於製備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種用於製備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜，包括搪瓷反應釜罐體和上蓋，所述搪瓷反應釜罐體上埠設置有金屬密封圈，所述搪瓷反應釜罐體與上蓋可拆卸連接，所述搪瓷反應釜罐體的壁面從外至內依次設置有不鏽鋼防鏽層、罐體外層和罐體內層，所述不鏽鋼防鏽層與罐體外層的外表面焊接固定，所述罐體外層的內表面與罐體內層的外表面之間設置有一個流體空腔，所述搪瓷反應釜罐體上端設置有一個流體進口，搪瓷反應釜罐下端設置有一個流體出口，所述流體進口和流體出口的內端均與流體空腔連通，所述罐體內層的內表面上可拆卸設置有原料分散裝置，該原料分散裝置包括連接板，所述連接板的內表面上從下至上依次焊接有原料分散架、第一原料分散齒、原料破碎刀和第二原料分散齒。

通過採用上述技術方案，搪瓷反應釜罐體與上蓋可拆卸設置，維護操作方便；搪瓷反應釜罐體的壁面內的流體空腔用於加冷卻水或導熱油，使用方便；在罐體內層的內表面上設置原料分散裝置後，搪瓷反應釜罐體內的原料因攪拌旋轉過程中會碰到原料分散架、第一原料分散齒、原料破碎刀和第二原料分散齒進行快速分散，結構設計合理、結構簡單、原料分散效率高、原料混合效果好、生產效率高、實用性好。

本發明進一步設置為：所述原料分散架包括定位杆，所述定位杆上垂直焊接有多根原料分散杆。通過本設置，原料分散架結構設置合理，原料分散效果好。

本發明還進一步設置為：所述第一原料分散齒和第二原料分散齒均為三稜錐或六稜錐結構。通過本設置，第一原料分散齒和第二原料分散齒結構簡單，原料分散效果好。

本發明還進一步設置為：所述原料破碎刀為不鏽鋼刀片，且原料破碎刀上下兩端焊接有刀架，原料破碎刀通過刀架與連接板的內表面焊接固定。通過本設置，原料破碎刀不會生鏽，使用壽命長，且原料破碎刀連接方便，固定可靠。

本發明還進一步設置為：所述連接板上穿設有多個連接螺釘，連接板通過連接螺釘與罐體內層的內表面連接固定。通過本設置，連接板連接方便，固定可靠，裝拆簡單，維護方便。

本發明還進一步設置為：每個連接螺釘的尾部側面上設置有外螺紋，且每個連接螺釘的尾部螺紋連接有一個塑料防撞套。通過本設置，塑料防撞套設置合理，有效防止連接螺釘尾部因原料撞擊而磨損。

本發明還進一步設置為：所述上蓋上端設置有兩個進料口和一個電機安裝架，所述電機安裝架下端與上蓋的上端中部位置焊接固定，所述電機安裝架上端固定設置有攪拌電機，所述攪拌電機的電機軸上焊接有攪拌杆。通過本設置，結構設置更加合理，攪拌電機安裝方便。

本發明還進一步設置為：所述攪拌杆上端一體設置有連接軸套，所述連接軸套上設置有若干條焊接槽，所述攪拌杆下端焊接有攪拌槳。通過本設置，攪拌杆結構設置合理，攪拌杆與攪拌電機的電機軸連接方便，固定可靠。

本發明還進一步設置為：所述攪拌杆的外表面焊接有一層不鏽鋼層。通過本設置，不鏽鋼層能夠有效防止攪拌杆生鏽，使得攪拌杆使用壽命更長。

本發明還進一步設置為：所述搪瓷反應釜罐體的下端設置有出料口，所述出料口設置有閥門。通過本設置，閥門設置合理，使用更加方便。

本發明的優點是：與現有技術相比，本發明結構設置更加合理，搪瓷反應釜罐體與上蓋可拆卸設置，維護操作方便；搪瓷反應釜罐體的壁面內的流體空腔用於加冷卻水或導熱油，使用方便；在罐體內層的內表面上設置原料分散裝置後，搪瓷反應釜罐體內的原料因攪拌旋轉過程中會碰到原料分散架、第一原料分散齒、原料破碎刀和第二原料分散齒進行快速分散，結構設計合理、結構簡單、原料分散效率高、原料混合效果好、生產效率高、實用性好。

下面結合說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中I部的放大示意圖；

圖3為本發明實施例攪拌杆的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2和圖3，本發明公開的一種用於製備膠粘劑的磺化搪瓷反應釜，包括搪瓷反應釜罐體1和上蓋2，所述搪瓷反應釜罐體1上埠設置有金屬密封圈3，所述搪瓷反應釜罐體1與上蓋2可拆卸連接，所述搪瓷反應釜罐體1的壁面從外至內依次設置有不鏽鋼防鏽層11、罐體外層12和罐體內層13，所述不鏽鋼防鏽層11與罐體外層12的外表面焊接固定，所述罐體外層12的內表面與罐體內層13的外表面之間設置有一個流體空腔14，所述搪瓷反應釜罐體1上端設置有一個流體進口15，搪瓷反應釜罐1下端設置有一個流體出口16，所述流體進口15和流體出口16的內端均與流體空腔14連通，所述罐體內層13的內表面上可拆卸設置有原料分散裝置，該原料分散裝置包括連接板4，所述連接板4的內表面上從下至上依次焊接有原料分散架5、第一原料分散齒6、原料破碎刀7和第二原料分散齒8。

作為優選的，本實施例搪瓷反應釜罐體1與上蓋2通過現有的螺栓連接，從而壓緊金屬密封圈3，該金屬密封圈3可以採用現有的不鏽鋼密封圈。所述罐體外層12和罐體內層13上下兩端焊接固定後構成密封，罐體內層13將含高二氧化矽的玻璃，襯在罐體內層13內表面，經高溫灼燒而牢固地密著於罐體內層13上成為複合材料製品。罐體外層12為不鏽鋼材質或鑄鐵材質。

為使本發明結構更加合理，作為優選的，本實施例所述原料分散架5包括定位杆51，所述定位杆51上垂直焊接有多根原料分散杆52。

所述第一原料分散齒6和第二原料分散齒8均為三稜錐或六稜錐結構。

所述原料破碎刀7為不鏽鋼刀片，且原料破碎刀7上下兩端焊接有刀架9，原料破碎刀7通過刀架9與連接板4的內表面焊接固定。

所述連接板4上穿設有多個連接螺釘10，連接板4通過連接螺釘10與罐體內層13的內表面連接固定。每個連接螺釘10的尾部側面上設置有外螺紋，且每個連接螺釘10的尾部螺紋連接有一個塑料防撞套17。

所述上蓋2上端設置有兩個進料口21和一個電機安裝架18，所述電機安裝架18下端與上蓋2的上端中部位置焊接固定，所述電機安裝架18上端固定設置有攪拌電機19，所述攪拌電機19的電機軸上焊接有攪拌杆20。作為優選的，所述攪拌電機19與電機安裝架18通過現有的螺釘連接固定。

所述攪拌杆20上端一體設置有連接軸套201，所述連接軸套201上設置有若干條焊接槽202，所述攪拌杆20下端焊接有攪拌槳22。

所述攪拌杆20的外表面焊接有一層不鏽鋼層203。

所述搪瓷反應釜罐體1的下端設置有出料口23，所述出料口23設置有閥門24。作為優選的，閥門24為現有的電磁閥或手動閥門。

實際應用時，搪瓷反應釜罐體與上蓋可拆卸設置，維護操作方便；搪瓷反應釜罐體的壁面內的流體空腔用於加冷卻水或導熱油，使用方便；在罐體內層的內表面上設置原料分散裝置後，搪瓷反應釜罐體內的原料因攪拌旋轉過程中會碰到原料分散架、第一原料分散齒、原料破碎刀和第二原料分散齒進行快速分散，結構設計合理、結構簡單、原料分散效率高、原料混合效果好、生產效率高、實用性好。

上述實施例對本發明的具體描述，只用於對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護範圍的限定，本領域的技術工程師根據上述發明的內容對本發明作出一些非本質的改進和調整均落入本發明的保護範圍之內。