一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置的製作方法

2023-06-11 20:24:41 1

本發明屬於廢氣處理設備技術領域，具體涉及一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置。

背景技術：

在平板玻璃生產企業，玻璃熔窯是一種常用的工業窯爐，在平板玻璃生產過程中，主要以燃油、煤氣作為燃料，在工作過程中會排放出大量汙染氣體，其中主要汙染物為煙塵、SO2和Nox，根據國家規定，NOx排放低於700 mg/Nm3，SO2排放低於400 mg/Nm3。

目前，針對玻璃熔窯煙氣脫硝均採用選擇催化還原（SCR）脫硝技術，由於SCR脫硝催化劑受煙氣煙塵的影響，催化劑易堵塞、活性成分降低，以致催化劑使用壽命很短且其成本費用很高，玻璃企業普遍採用前置高溫電除塵器+SCR脫硝反應工藝，以期望達到煙塵含量降低，從而保證SCR催化劑活性和運行時間，但是，在實際使用過程中，高溫煙氣裡的硫酸鈉與氣態三氧化硫反應後產生粘度很大、高度腐蝕性的粉塵，這種煙塵易粘附和腐蝕除塵極板，除塵效果差，同時給除塵極振打清灰和灰鬥清灰帶來很大麻煩，而且現有的添加劑，如三氧化硫、硫酸銨等，並不適用於玻璃熔窯煙氣，同時煙氣的腐蝕性也並沒有得到降低，對電除塵器的除塵效率及使用壽命都構成極大影響。

目前，玻璃熔窯煙氣脫硝裝置，投資成本大，佔地面積大，因此大型處理設備在平板玻璃生產企業中的廣泛應用受到一定程度的限制，為此迫切需要體積小、效率高，適合玻璃熔窯的高效處理技術和設備。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明公開了一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置，結構簡單，使用方便，脫硝效果好，傳質速度快。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置，其特徵在於：包括玻璃熔窯、箱體，所述玻璃熔窯高度低於箱體高度，所述箱體下方設有進氣口與出料口，箱體上方設有出氣口，所述玻璃熔窯通過餘熱利用室連接進氣口，餘熱利用室內壁設有夾層，夾層上設有進水口與出水口，所述進氣口設有至少兩層過濾網，箱體一側設有電機，箱體內設有水平滾筒，所述滾筒呈圓筒形，滾筒中部設有中空轉軸，所述轉軸通過傳動箱連接電機，所述滾筒表面為切割葉片，所述切割葉片的軸線與滾筒軸線平行，垂直於滾筒軸線的截面為鋸齒形，轉軸側面設有處理劑噴孔，所述箱體另一側設有處理劑儲存室，所述處理劑儲存室通過壓縮霧化泵連通轉軸內部，切割葉片表面及箱體內壁設有防腐層。

作為本發明一種改進，所述切割葉片與滾筒的圓周之間有22°的夾角。

作為本發明一種改進，所述過濾網為抽屜式過濾網。

作為本發明一種改進，所述電機為調速電機。

作為本發明一種改進，所述壓縮霧化泵上設有流量控制器。

作為本發明一種改進，所述進氣口處設有溫度計。

作為本發明一種改進，所述處理劑噴孔的直徑為30-50微米。

作為本發明一種改進，所述箱體上方設有檢修口。

作為本發明一種改進，所述防腐層為2mm有機矽防腐層。

一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置的使用方法，其特徵在於：

（1）玻璃熔窯產生的高溫煙氣進入餘熱利用室，加熱夾層內的水；

（2）煙氣通過四層過濾網後進入箱體，煙氣溫度460-480℃，過濾網的網眼直徑為0.3-0.6mm；

（3）電機啟動，帶動滾筒與轉軸一起轉動，轉速3500-3800轉/分鐘，煙氣沿著滾筒徑向進入滾筒內部時，被高速旋轉的切割葉片切割成一縷縷納米級顆粒，處理劑儲存室內的25納米級的石灰石通過壓縮霧化泵連通轉軸內部，從處理劑噴孔噴出，與被切割的煙氣反應，

（4）反應後的煙氣直接從出氣口排出。

本發明的有益效果是：

本發明所述的一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置，結構簡單，使用方便，玻璃熔窯產生的高溫煙氣先被降溫，再經過多層過濾，進入箱體，高溫煙氣進入滾筒內部，被高速旋轉的切割葉片切割成微米或納米級顆粒，由於切割葉片是高速旋轉的狀態，因此每次進入滾筒內部的煙氣只是極少部分，與石灰石反應後進行脫硝，反應充分，試驗證明溫度為460-480℃的煙氣進入後，反應速率增加30%，脫硝效率較400℃提高2倍，與其它脫硝的技術相比它的優越性是明顯的，本發明簡單易行，減少脫硝設備的佔地面積以及投資，脫硝效率高；在脫硝過程中，熵自動向最大值移動，傳質速度快，而且工藝流程簡單，運行費用低，有著很大的發展前景，必然會受到廣泛的關注和應用。

本發明所述的一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置，煙氣進入滾筒內部後，同樣單位的煙氣面對發處理劑放大100-500倍，使得接觸非常充分，脫硝效果好，濃度均勻。

本發明所述的一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置，玻璃熔窯產生的高溫煙氣先進入餘熱利用室，加熱夾層內的水，餘熱利用，節約能源，降低成本。

本發明所述的一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置，煙氣降溫後經過多層過濾，能夠將0.5mm以下的顆粒全部攔截，減少脫硝的工作量，而且本發明所述的過濾網為抽屜式過濾網，可以抽出清理，簡單實用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明所述的滾筒截面圖。

附圖標記列表：

1、玻璃熔窯，2、箱體，3、進氣口，4、出料口，5、出氣口，6、餘熱利用室，7、夾層，8、進水口，9、出水口，10、過濾網，11、電機，12、滾筒，13、轉軸，14、傳動箱，15、切割葉片，16、處理劑噴孔，17、處理劑儲存室，18、壓縮霧化泵，19、防腐層，20、22°的夾角，21、流量控制器，22、溫度計，23、檢修口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發明所述的一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置，包括玻璃熔窯1、箱體2，所述玻璃熔窯1高度低於箱體2高度，所述箱體2下方設有進氣口3與出料口4，箱體上方設有出氣口5，所述玻璃熔窯1通過餘熱利用室6連接進氣口3，餘熱利用室6內壁設有夾層7，夾層上設有進水口8與出水口9，所述進氣口3設有至少兩層過濾網10，箱體一側設有電機11，箱體內設有水平滾筒12，所述滾筒12呈圓筒形，滾筒12中部設有中空轉軸13，所述轉軸13通過傳動箱14連接電機，所述滾筒12表面為切割葉片15，所述切割葉片15的軸線與滾筒軸線平行，垂直於滾筒軸線的截面為鋸齒形，轉軸13側面設有處理劑噴孔16，所述箱體另一側設有處理劑儲存室17，所述處理劑儲存室17通過壓縮霧化泵18連通轉軸內部，切割葉片15表面及箱體2內壁設有防腐層19。

本發明所述的一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置，結構簡單，使用方便，玻璃熔窯產生的高溫煙氣先被降溫，再經過多層過濾，進入箱體，高溫煙氣進入滾筒內部，被高速旋轉的切割葉片切割成微米或納米級顆粒，由於切割葉片是高速旋轉的狀態，因此每次進入滾筒內部的煙氣只是極少部分，與石灰石反應後進行脫硝，反應充分，試驗證明溫度為460-480℃的煙氣進入後，反應速率增加30%，脫硝效率較400℃提高2倍，與其它脫硝的技術相比它的優越性是明顯的，本發明簡單易行，減少脫硝設備的佔地面積以及投資，脫硝效率高；在脫硝過程中，熵自動向最大值移動，傳質速度快，而且工藝流程簡單，運行費用低，有著很大的發展前景，必然會受到廣泛的關注和應用。

本發明所述的一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置，滾筒內部中空（除了轉軸），滾筒兩側設有邊框，電機通過帶動邊框旋轉，從而使滾筒旋轉，滾筒表面的切割葉片15與滾筒的圓周之間有22°的夾角20，如圖2所示，這個角度的切割葉片切割後進入滾筒內部的煙氣與處理劑反應速度最快，工作效率最好；在箱體下方設有出料口4，可以將反應後的殘留物排出。

本發明所述的一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置，玻璃熔窯1產生的高溫煙氣先進入餘熱利用室6，加熱夾層7內的水，既能夠降溫到460-480℃之間，又能夠餘熱利用，節約能源，降低成本，在進氣口3處設有溫度計22，確保進入箱體2的煙氣溫度。

本發明所述的一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置，煙氣降溫後經過多層過濾，過濾網的網眼直徑為0.3-0.6mm，能夠將0.5mm以下的顆粒全部攔截，減少脫硝的工作量，而且本發明所述的過濾網為抽屜式過濾網，可以單獨抽出清理，簡單實用。

本發明是通過高速旋轉的滾筒來稀釋與切割煙氣，其中所述電機11為調速電機，可以根據煙氣排放的濃度進行速度調整；同理，在壓縮霧化泵18上設有流量控制器21，控制噴出的處理劑的數量，轉軸13側面的處理劑噴孔的直徑為30-50微米，數量若干，均勻分布在轉軸側面，通過壓縮霧化泵18將處理劑噴出，轉軸13不斷旋轉，使整個滾筒內部充滿處理劑，加快反應速度。

本發明所述箱體2上方設有檢修口23，便於維護更換，使用方便。

本發明所述防腐層19為2mm有機矽防腐層，耐腐蝕，使用壽命長。

本發明所述的一種玻璃熔窯煙氣高效脫硝裝置的使用方法，有幾個步驟：

（1）玻璃熔窯產生的高溫煙氣進入餘熱利用室，加熱夾層內的水；

（2）煙氣通過四層過濾網後進入箱體，煙氣溫度460-480℃，過濾網的網眼直徑為0.3-0.6mm；

（3）電機啟動，帶動滾筒與轉軸一起轉動，轉速3500-3800轉/分鐘，煙氣沿著滾筒徑向進入滾筒內部時，被高速旋轉的切割葉片切割成一縷縷納米級顆粒，處理劑儲存室內的25納米級的石灰石通過壓縮霧化泵連通轉軸內部，從處理劑噴孔噴出，與被切割的煙氣反應，

（4）反應後的煙氣直接從出氣口排出。

本發明方案所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。