香蕉韌皮纖維及其製造方法和用途的製作方法
2023-06-11 16:20:21 3
專利名稱：香蕉韌皮纖維及其製造方法和用途的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種香蕉韌皮纖維及其製造方法和用途。
背景技術：
香蕉韌皮纖維指香蕉植物莖杆的韌皮纖維。
優質水果香蕉的種植過程伴隨著大量植物莖杆的產生，香蕉莖杆一直是水果種植業的垃圾。由於香蕉植物莖杆的韌皮中纖維含量高，通常堆放在田間地頭很難短時間內自然降解，成為環境的汙染源。若是通過焚燒銷毀被廢棄的香蕉莖杆，輕者汙染空氣，重則引起火災。
香蕉植物莖杆的韌皮不同於薴麻、黃麻、亞麻等植物的韌皮，採用常見的物理脫膠方法分離不出有實用價值的纖維，所以香蕉韌皮至今未被人類利用。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用農業垃圾——香蕉莖杆的韌皮製取纖維的方法。該方法利用作為廢物的香蕉莖杆，既有效解決了香蕉種植地環境汙染問題，又可以為社會提供價廉物美的天然纖維。
本發明的另一個目的是提供一種由本發明方法製得的性能良好的天然的香蕉韌皮纖維。
本發明的再一個目的是提供一種本發明香蕉韌皮纖維的用途。
本發明的第一方面涉及一種製備香蕉韌皮纖維的方法，它依次包括如下步驟(1)預酸處理用濃度為0.1-0.4重量％的硫酸水溶液處理香蕉莖杆的韌皮，硫酸水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶30-1∶50，處理溫度20-50℃，處理時間1-2小時；
(2)鹼煮加入氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，沸煮1-3小時，該混合溶液中氫氧化鈉溶液的濃度為1-10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5-1克/升，該混合液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶30-1∶50；(3)燜煮加入氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，將經過鹼煮步驟已經煮沸的物料採用90-98℃溫度燜煮1-3小時，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為0.5-2克/升，工業皂的濃度為0.5-1.5克/升，該混合水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶10-1∶30；(4)漂白加入濃度為2-5重量％的次氯酸鈉水溶液，漂白5-12分鐘，次氯酸鈉水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶10-1∶25，處理溫度5-25℃；(5)酸洗加入濃度為0.1-0.2重量％的硫酸水溶液酸洗5-10分鐘，硫酸水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶10-1∶25，溫度5-25℃。
在本發明方法的一個具體實施方式
中，還包括步驟(6)脫水烘乾。
在本發明方法的另一個具體實施方式
中，預酸處理步驟中硫酸水溶液的濃度為0.1-0.2重量％，硫酸水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶40-1∶50，處理溫度20-40℃，處理時間1-2小時。
在本發明方法的再一個具體實施方式
中，在鹼煮步驟中，沸煮1-2小時。
在本發明方法的再一個具體實施方式
中，在鹼煮步驟中，混合水溶液中氫氧化鈉溶液的濃度為1-5克/升、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75-1克/升，該混合水溶液與香蕉莖杆韌皮的原料的重量比為1∶40-1∶50。
在本發明方法的再一個具體實施方式
中，在燜煮步驟中，燜煮1-2小時。
在本發明方法的再一個具體實施方式
中，在燜煮步驟中，氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1-2克/升、工業皂的濃度為0.5-1.0克/升，該混合水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶10-1∶20。
本發明的第二方面涉及一種香蕉韌皮纖維，它含有以下成分纖維素65-80重量％；半纖維素10-15重量％；木質素3-12重量％；
果膠1-3重量％；水溶物2-5重量％；以香蕉韌皮纖維的總重量為基準。
在本發明的香蕉韌皮纖維的一個具體實施方式
中，它含有以下成分纖維素70-80重量％；半纖維素10-12重量％；木質素3-6重量％；果膠1-2重量％；水溶物2-3重量％；以香蕉韌皮纖維的總重量為基準。
本發明的第三方面涉及一種本發明香蕉韌皮纖維的用途，它用於紡成10-40紗支(英支)的純紡或混紡紗，織成織物。
發明的詳細說明本發明方法包括預酸處理、鹼煮、燜煮、漂白和酸洗步驟，還任選包括其他步驟，例如酸洗後的脫水烘乾步驟等。
預酸處理的目的主要是除去香蕉莖杆韌皮原料中所含的植物蛋白和水溶物。在本發明方法的預酸處理步驟中，採用硫酸水溶液進行處理。硫酸水溶液的濃度越大、或其用量越多(即其與香蕉韌皮原料的重量比越大)、或處理溫度越高、或處理時間越長，對有效地脫除韌皮內的植物蛋白和水溶物就越有利。但是硫酸水溶液的濃度過大、或其用量過多(即其與香蕉韌皮原料的重量比過大)、或處理溫度過高、或處理時間過長，對製取纖維也有不利影響，即纖維會被損壞，纖維有損耗，造成成品率低。
在本發明的預酸處理步驟中，適宜採用以下工藝條件硫酸水溶液的濃度為0.1-0.4重量％，硫酸水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶30-1∶50，處理溫度20-50℃，處理時間1-2小時。其中硫酸水溶液的濃度優選0.1-0.2重量％。硫酸水溶液與香蕉韌皮原料的重量比優選為1∶40-1∶50，更優選1∶45。處理溫度優選20-40℃，更優選30℃。處理時間優選1-1.75小時，更優選1-1.5小時。當採用的處理溫度較低時，相應就需要較長的處理時間。
本發明方法的鹼煮步驟對於成功製備本發明香蕉韌皮纖維是比較重要的步驟。鹼煮步驟的作用是脫除香蕉韌皮原料內所含的膠質成分。該步驟採用氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，進行沸煮來脫膠。混合液中氫氧化鈉的作用就是脫除膠質，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉是柔軟劑，使韌皮原料變軟，使韌皮組織變得分散，便於從中脫除膠質成分，同時，使製成的纖維較柔軟。氫氧化鈉的濃度越高、或混合液用量越大(即混合液與香蕉韌皮原料的重量比越大)、或沸煮時間越長，越有利於脫除膠質。但是，氫氧化鈉的濃度過高、或混合液用量過大(即混合液與香蕉韌皮原料的重量比過大)、或沸煮時間過長，對韌皮纖維也有不利影響，即纖維會被損壞，纖維有損耗，造成成品率低，手感發燥。
在本發明方法的鹼煮步驟中，適宜採用以下工藝條件加入氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，沸煮1-3小時，該混合溶液中氫氧化鈉溶液的濃度為1-10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5-1克/升，該混合液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶30-1∶50。其中沸煮時間優選1-2小時，混合溶液中氫氧化鈉溶液的濃度優選為1-5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度優選各為0.75-1克/升，該混合液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比優選為1∶40-1∶50，更優選1∶45。當採用較長的沸煮時間時，該步驟後續的燜煮時間可以稍微短些。
本發明方法中的燜煮步驟對於成功製備香蕉韌皮纖維也是比較重要的步驟。其作用是進一步脫除韌皮原料內所含的膠質成分和殘留的水溶物。該步驟是加入氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，將經過鹼煮步驟已經煮沸的物料在90-98℃溫度燜煮。其中混合液中氫氧化鈉的作用仍然是脫除膠質，工業皂既具有脫膠作用，又具有柔軟劑作用。工業皂可以進一步軟化物料，使韌皮纖維更分散，便於進一步從中脫除剩餘膠質和殘留水溶物，而且製得的纖維柔軟，不發硬。氫氧化鈉和工業皂的濃度越高、或混合液用量越大(即混合液與香蕉韌皮原料的重量比越大)、或燜煮時間越長，越有利於脫除剩餘膠質和殘留水溶物。但是，氫氧化鈉的濃度過高、或混合液用量過大(即混合液與香蕉韌皮原料的重量比過大)、或燜煮時間過長，對韌皮纖維也有不利影響，即纖維會被損壞，纖維有損耗，造成成品率低。
在本發明方法的燜煮步驟中，適宜採用以下工藝條件加入氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，將經過鹼煮步驟已經煮沸的物料繼續在90-98℃溫度燜煮1-3小時，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為0.5-2克/升，工業皂的濃度為0.5-1.5克/升，該混合水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶10-1∶30。其中燜煮時間優選為1-2小時，氫氧化鈉的濃度優選為1-2克/升，工業皂的濃度優選為0.5-1.0克/升，混合液與香蕉韌皮原料的重量比為優選為1∶10-1∶20，更優選1∶15。
本發明的漂白步驟採用次氯酸鈉水溶液進行。該步驟的作用使製得的纖維變白，而不會發暗。該步驟適宜採用以下工藝條件進行加入濃度為2-5重量％的次氯酸鈉水溶液，漂白5-12分鐘，次氯酸鈉水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶10-1∶25，處理溫度5-25℃。次氯酸鈉水溶液的濃度過低、或漂白時間過短、或次氯酸鈉水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比過低，製得的纖維顏色發暗。其中次氯酸鈉水溶液的濃度優選為2-4重量％，漂白時間優選為5-10分鐘，次氯酸鈉水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比優選為1∶15-1∶20，溫度優選為5-20℃。
本發明方法中的酸洗步驟的作用是中和物料中的鹼。該步驟適宜採用以下工藝條件進行加入濃度為0.1-0.2重量％的硫酸水溶液酸洗5-10分鐘，硫酸水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶10-1∶25，溫度5-25℃。其中硫酸水溶液的濃度優選為0.15-0.2重量％，酸洗時間優選為8-10分鐘，硫酸水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比優選為1∶10-1∶20，溫度優選為5-20℃，溫度更優選是室溫。
本發明的方法還可以包括脫水、烘乾等步驟。
經上述工序連續處理後的產品就是本發明的香蕉韌皮纖維。香蕉韌皮纖維的外觀與手感酷似麻纖維。其化學組成見表1，機械性能見表2。
表1 香蕉韌皮工藝纖維的化學組成(重量％)
實施例2(正常水分特級大米常溫儲藏)利用實施例1相同的檢測操作，測得正常水分特級大米常溫儲藏期間的微生物活性值變化，並與傳統的黴菌平板菌落計數法對照，得到下列檢測結果
實施例實施例1(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素75重量％；半纖維素10重量％；木質素10重量％；果膠3重量％；水溶物2重量％。
實施例2(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入30重量份濃度為0.4重量％的硫酸水溶液，在溫度20℃下處理2小時。
(2)鹼煮加入30重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮3小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為0.5克/升，工業皂的濃度為0.5克/升，90℃燜煮1小時。
(4)漂白加入25重量份濃度為2重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度25℃，漂洗12分鐘；(5)酸洗加入20重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為35％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素78重量％；半纖維素10重量％；木質素8重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例3(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入50重量份濃度為0.3重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.25小時。
(2)鹼煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入30重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1.5克/升，98℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入20重量份濃度為3重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度10℃，漂洗8分鐘；(5)酸洗加入15重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為43％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素75重量％；半纖維素10重量％；木質素9重量％；果膠3重量％；水溶物3重量％。
實施例4(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入35重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)鹼煮加入45重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮1小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1.5克/升，工業皂的濃度為1.5克/升，95℃燜煮2小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度15℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入15重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度25℃，洗滌8分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素75重量％；半纖維素11重量％；木質素8％重量％；果膠2重量％；水溶物4重量％。
實施例5(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入45重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度25℃下處理1.75小時。
(2)鹼煮加入30重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75克/升。
(3)燜煮加入25重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，92℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度25℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入20重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度18℃，洗滌8分鐘。
產率為36％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素10重量％；木質素6重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例6(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度35℃下處理1.4小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為8克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入25重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮2小時。
(4)漂白加入25重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度5℃，漂洗12分鐘；(5)酸洗加入20重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度15℃，洗滌10分鐘。
產率為38％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素13重量％；木質素3重量％；果膠1重量％；水溶物3重量％。
實施例7(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入35重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.2小時。
(2)鹼煮加入45重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮1小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為3克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入15重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，90℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入25重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度25℃，漂洗5分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素70重量％；半纖維素11重量％；木質素12重量％；果膠3重量％；水溶物4重量％。
實施例8(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入45重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度45℃下處理1.1小時。
(2)鹼煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為8克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入25重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為2克/升，95℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，溫度10℃，洗滌5分鐘。
產率為44％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素78重量％；半纖維素12重量％；木質素6重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例9(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入50重量份濃度為0.3重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)鹼煮加入35重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為0.75克/升，工業皂的濃度為1克/升，90℃燜煮3小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為3重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗12分鐘；(5)酸洗加入15重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為42％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素10重量％；木質素6重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例10(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.3重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.2小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度8℃，洗滌10分鐘。
產率為42％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素10重量％；木質素7重量％；果膠1重量％；水溶物2重量％。
實施例11(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.3重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為7克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入15重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，90℃燜煮2小時。
(4)漂白加入20重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入15重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為44％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素78重量％；半纖維素10重量％木質素7重量％；果膠3重量％；水溶物2重量％。
實施例12(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.4重量％的硫酸水溶液，在溫度20℃下處理2小時。
(2)鹼煮加入48重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1.5克/升，工業皂的濃度為1克/升，94℃燜煮2小時。
(4)漂白加入13重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度25℃，漂洗8分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素73％重量％；半纖維素10重量％；木質素12重量％；果膠2重量％水溶物3重量％。
實施例13(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入45重量份濃度為0.4重量％的硫酸水溶液，在溫度24℃下處理1.9小時。
(2)鹼煮加入48重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為3克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，95℃燜煮1小時。
(4)漂白加入14重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度23℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度10℃，洗滌5分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素70重量％；半纖維素10重量％；木質素12重量％；果膠3重量％；水溶物5重量％。
實施例14(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入45重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度28℃下處理1.9小時。
(2)鹼煮加入30重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，90℃燜煮3小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗12分鐘；(5)酸洗加入15重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為43％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素10重量％；木質素5重量％；果膠2重量％；水溶物3重量％。
實施例15(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入45重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)鹼煮加入30重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為8克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入30重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1.5克/升，工業皂的濃度為1克/升，93℃燜煮2小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為40％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素12重量％；木質素6重量％；果膠1重量％；水溶物1重量％。
實施例16(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入45重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度32℃下處理1.5小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮3小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌10分鐘。
產率為35％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素15重量％；木質素3重量％；果膠1重量％；水溶物1重量％。
實施例17(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入48重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度35℃下處理1.5小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為9克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，90℃燜煮2.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌8分鐘。
產率為43％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素10重量％；木質素5重量％；果膠2重量％；水溶物3重量％。
實施例18(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入47重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度38℃下處理1.4小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為6克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入25重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，90℃燜煮2小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度15℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素75重量％；半纖維素10重量％；木質素10重量％；果膠2重量％；水溶物3重量％。
實施例19(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入43重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.3小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為8克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，95℃燜煮1小時。
(4)漂白加入20重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度10℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入20重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為40％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素12重量％；木質素5重量％；果膠1重量％；水溶物2重量％。
實施例20(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入49重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度45℃下處理1.2小時。
(2)鹼煮加入45重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入18重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1.5克/升，工業皂的濃度為1克/升，90℃燜煮2小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度15℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌10分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素75重量％；半纖維素10重量％；木質素9重量％；果膠3重量％；水溶物3重量％。
實施例21(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)鹼煮加入45重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入15重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度15℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為40％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素13重量％；木質素4重量％；果膠2重量％；水溶物1重量％。
實施例22(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入35重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)鹼煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮3小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入30重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度5℃，洗滌5分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素65重量％；半纖維素15重量％；木質素12重量％；果膠3重量％；水溶物5重量％。
實施例23(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入35重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)鹼煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入30重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度18℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度6℃，洗滌5分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素68％重量％；半纖維素12重量％；木質素12重量％；果膠3重量％；水溶物5重量％。
實施例24(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)鹼煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為3克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1.5克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度19℃，洗滌5分鐘。
產率為44％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素70重量％；半纖維素11重量％；木質素11重量％；果膠3重量％；水溶物5重量％。
實施例25(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.6小時。
(2)鹼煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度13℃，漂洗12分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為41％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素75重量％；半纖維素12重量％；木質素9重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例26(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入50重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.7小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，96℃燜煮2.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素75重量％；半纖維素12重量％；木質素9重量％；果膠3重量％；水溶物1重量％。
實施例27(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入50重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度21℃下處理2小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為8克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，95℃燜煮2.3小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入20重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素12重量％；木質素4重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例28(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為7克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75克/升。
(3)燜煮加入15重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1.5克/升，工業皂的濃度為1克/升，95℃燜煮2.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素10重量％；木質素6重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例29(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.2小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮1.5小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為4克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，95℃燜煮2小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度10℃，洗滌5分鐘。
產率為43％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素75重量％；半纖維素11重量％；木質素8重量％；果膠3重量％；水溶物3重量％。
實施例30(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.3小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2.5小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，97℃燜煮1小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為4重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度18℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為40％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素11重量％；木質素6重量％；果膠2重量％；水溶物1重量％。
實施例31(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.3重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為8克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為3重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入20重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為38％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素14重量％；木質素4重量％；果膠1重量％；水溶物1重量％。
實施例32
(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.4小時。
(2)鹼煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮1.5小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為1克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮2小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為4重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為42％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素76重量％；半纖維素11重量％；木質素6重量％；果膠3重量％；水溶物4重量％。
實施例33(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)鹼煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2.5小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為3克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，95℃燜煮1小時。
(4)漂白加入14重量份濃度為3重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗12分鐘(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度7℃，洗滌8分鐘。
產率為40％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素72重量％；半纖維素10重量％；木質素11重量％；果膠3重量％；水溶物4重量％。
實施例34(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)鹼煮加入50重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，93℃燜煮1小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為4重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為40％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素76重量％；半纖維素11重量％；木質素8重量％；果膠2重量％；水溶物3重量％。
實施例35(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.8克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮2小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度16℃，漂洗12分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為44％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素79重量％；半纖維素12重量％；木質素4重量％；果膠2重量％；水溶物3重量％。
實施例36(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度30℃下處理1.5小時。
(2)鹼煮加入30重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2.5小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.9克/升。
(3)燜煮加入25重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1.5克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度13℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為39％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素78重量％；半纖維素11重量％；木質素6重量％；果膠2重量％；水溶物3重量％。
實施例37(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.2小時。
(2)鹼煮加入30重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮1.5小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為9克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.9克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，95℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入20重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度8℃，漂洗12分鐘；
(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌10分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素12重量％；木質素4重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例38(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.2小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為6克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.8克/升。
(3)燜煮加入10重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮2小時。
(4)漂白加入15重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌10分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素74重量％；半纖維素12重量％；木質素8重量％；果膠3重量％；水溶物3重量％。
實施例39(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度35℃下處理1.5小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.7克/升。
(3)燜煮加入15重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為40％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素75重量％；半纖維素12重量％；木質素7重量％；果膠3重量％；水溶物3重量％。
實施例40(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度35℃下處理1.5小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.6克/升。
(3)燜煮加入25重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為0.5克/升，95℃燜煮2小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為44％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素76重量％；半纖維素12重量％；木質素8重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例41(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度40℃下處理1.2小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.6克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1克/升，工業皂的濃度為1克/升，95℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.2重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌10分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素80重量％；半纖維素12重量％；木質素4重量％；果膠2重量％；水溶物2重量％。
實施例42(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮2小時。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為5克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入20重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1克/升，98℃燜煮1小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌5分鐘。
產率為41％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素78重量％；半纖維素12重量％；木質素5重量％；果膠3重量％；水溶物2重量％。
實施例43(1)預酸處理向1重量份香蕉韌皮原料內加入40重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，在溫度50℃下處理1.3小時。
(2)鹼煮加入40重量份氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，並沸煮60分鐘。該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為6克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5克/升。
(3)燜煮加入15重量份氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為2克/升，工業皂的濃度為1.5克/升，98℃燜煮1.5小時。
(4)漂白加入10重量份濃度為5重量％的次氯酸鈉水溶液，溫度20℃，漂洗10分鐘；(5)酸洗加入10重量份濃度為0.1重量％的硫酸水溶液，溫度20℃，洗滌8分鐘。
產率為45％，製得的香蕉韌皮纖維的化學組成為纖維素75重量％；半纖維素12重量％；木質素8重量％；果膠3重量％；水溶物2重量％。
權利要求
1.一種香蕉韌皮纖維，它含有以下成分纖維素65-80重量％；半纖維素10-15重量％；木質素3-12重量％；果膠1-3重量％；水溶物2-5重量％；以香蕉韌皮纖維的乾重為基準。
2.如權利要求1所述的香蕉韌皮纖維，它含有以下成分纖維素70-80重量％；半纖維素10-12重量％；木質素3-6重量％；果膠1-2重量％；水溶物2-3重量％；以香蕉韌皮纖維的乾重為基準。
3.一種製備如權利要求1所述的香蕉韌皮纖維的方法，它依次包括如下步驟(1)預酸處理用濃度為0.1-0.4重量％的硫酸水溶液處理香蕉莖杆的韌皮，硫酸水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶30-1∶50，處理溫度20-50℃，處理時間1-2小時；(2)鹼煮加入氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合水溶液，沸煮1-3小時，該混合溶液中氫氧化鈉溶液的濃度為1-10克/升，亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.5-1克/升，該混合液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶30-1∶50；(3)燜煮加入氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液，將經過鹼煮步驟已經煮沸的物料在90-98℃溫度燜煮1-3小時，該混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為0.5-2克/升，工業皂的濃度為0.5-1.5克/升，該混合水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶10-1∶30；(4)漂白加入濃度為2-5重量％的次氯酸鈉水溶液，漂白5-12分鐘，次氯酸鈉水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶10-1∶25，處理溫度5-25℃；(5)酸洗加入濃度為0.1-0.2重量％的硫酸水溶液酸洗5-10分鐘，硫酸水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶10-1∶25，溫度5-25℃。
4.如權利要求3所述的方法，它還包括步驟(6)脫水烘乾。
5.如權利要求3所述的方法，其中所述的預酸處理步驟中硫酸水溶液的濃度為0.1-0.2重量％，硫酸水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶40-1∶50，處理溫度20-40℃。
6.如權利要求3所述的方法，其中所述的鹼煮步驟中，進行沸煮1-2小時。
7.如權利要求3所述的方法，其中在所述的鹼煮步驟中，混合水溶液中氫氧化鈉溶液的濃度為1-5克/升、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的濃度各為0.75-1克/升，該混合水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶40-1∶50。
8.如權利要求3所述的方法，其中在所述的燜煮步驟中，燜煮1-2小時。
9.如權利要求3所述的方法，其中在所述的燜煮步驟中，氫氧化鈉與工業皂的混合水溶液中氫氧化鈉的濃度為1-2克/升、工業皂的濃度為0.5-1.0克/升，該混合水溶液與香蕉莖杆韌皮原料的重量比為1∶10-1∶20。
10.一種如權利要求1所述的香蕉韌皮纖維的用途，它用於紡成10-40英支的紗。
全文摘要
本發明涉及一種香蕉韌皮纖維及其製造方法和用途。本發明的香蕉韌皮纖維含有以下成分纖維素65－80重量％；半纖維素10－15重量％；木質素3－12重量％；果膠1－3重量％；水溶物2－5重量％。本發明的製造香蕉韌皮纖維的方法依次採用如下步驟處理香蕉莖杆韌皮(1)預酸處理用濃度為0.1－0.4重量％的硫酸溶液在20－50℃處理1－2小時；(2)鹼煮加入氫氧化鈉、亞硫酸鈉和焦磷酸鈉的混合溶液，沸煮1－3小時；(3)燜煮加入氫氧化鈉與工業皂的混合溶液，在90－98℃燜煮1－3小時；(4)漂白加入濃度為2－5重量％的次氯酸鈉溶液漂白5－12分鐘；(5)酸洗加入濃度為0.1－0.2重量％的硫酸溶液酸洗5－10分鐘。該方法的成本非常低。本發明的香蕉韌皮纖維用於紡成10－40英支的紗。
文檔編號D01C1/00GK1629366SQ20031010955
公開日2005年6月22日 申請日期2003年12月19日 優先權日2003年12月19日
發明者吳雄英, 王府梅, 崔運花 申請人:中華人民共和國上海出入境檢驗檢疫局, 東華大學