軋的製造方法
2023-06-11 05:34:36
軋的製造方法
【專利摘要】本發明涉及冷軋鋼設備領域，尤其是一種軋機。所要解決的技術問題是提供一種具有更高效生產寬帶鋼能力的軋機。軋機，包括成對的工作輥、成對的中間輥和成對的支撐輥，所述成對的工作輥之間構成軋鋼進口和軋鋼出口，成對的工作輥設置於成對的中間輥之間，所述工作輥和中間輥均設置於成對的支撐輥之間，支撐輥、中間輥和工作輥處於一條豎直的直線上。所述工作輥和中間輥均設置於成對的支撐輥之間，可以有效提高設備軋制鋼板時的製備效率。在實際使用時，將待軋鋼板從軋鋼進口送入，在上下工作輥作用下，可以快速的進行軋制並實現製備。本發明可以用於快速生產以寬帶鋼為代表的帶鋼產品中。
【專利說明】軋機
【技術領域】
[0001]本發明涉及冷軋鋼設備領域，尤其是一種軋機。
【背景技術】
[0002]軋機的一個重要用途是將鋼板製作成更薄的鋼板板材，以便於一些生產領域的使用。傳統的軋機由一個支撐棍、一個中間棍和一個工作棍構成，由於結構的限制，傳統軋機的軋鋼效果有限，且軋鋼時所能提供的外力和軋鋼的寬度也有限。隨著現在生產需求的發展，需要使用更大量的且寬度更寬的寬帶鋼，使用傳統的軋機設備難以提供相應的產品。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種具有更高效生產寬帶鋼能力的軋機。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:軋機，包括成對的工作輥、成對的中間輥和成對的支撐輥，所述成對的工作輥之間構成軋鋼進口和軋鋼出口，成對的工作輥設置於成對的中間輥之間，所述工作輥和中間輥均設置於成對的支撐輥之間，支撐輥、中間輥和工作輥處於一條豎直的直線上。
[0005]進一步的是，所述工作輥的直徑範圍為Φ 290?Φ 310毫米，工作輥的長度範圍為1000?1200毫米。
[0006]進一步的是，中間輥的直徑範圍為Φ370?Φ400毫米，中間輥的長度範圍為900?1150毫米。
[0007]進一步的是，支撐輥的直徑範圍為Φ850?Φ900毫米，支撐輥的長度範圍為900?1080毫米。
[0008]本發明的有益效果是:通過設置成對的工作輥、成對的中間輥和成對的支撐輥，並且將所述成對的工作輥之間構成軋鋼進口和軋鋼出口，成對的工作輥設置於成對的中間輥之間，所述工作輥和中間輥均設置於成對的支撐輥之間，可以有效提高設備軋制鋼板時的製備效率。在實際使用時，將待軋鋼板從軋鋼進口送入，在上下工作輥作用下，可以快速的進行軋制並實現製備。由於上下工作輥都有各自的中間輥和支撐輥進行支撐，故可以提高軋制時的進板速度，有效快速的生產帶鋼。本發明可以用於快速生產以寬帶鋼為代表的帶鋼產品中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的主視圖。
[0010]圖中標記為:支撐輥1、中間輥2、工作輥3、軋鋼進口 31、軋鋼出口 32。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0012]如圖1所示的軋機，包括成對的工作輥3、成對的中間輥2和成對的支撐輥1，所述成對的工作輥3之間構成軋鋼進口 31和軋鋼出口 32，成對的工作輥3設置於成對的中間輥2之間，所述工作輥3和中間輥2均設置於成對的支撐輥I之間，支撐輥1、中間輥2和工作輥3處於一條豎直的直線上。
[0013]在實際使用時，首先按需要生產的帶鋼標準定好成對的工作輥3之間的間距，設置好軋鋼進口 31和軋鋼出口 32。在將成對的工作輥3設置於成對的中間輥2之間，以及將工作輥3和中間輥2均設置於成對的支撐輥I之間時，需要保證支撐輥1、中間輥2和工作輥3處於一條豎直的直線上，這樣的布置結構簡單且力傳遞效果好。
[0014]為滿足某些寬帶鋼的生產需要，可以在上述結構的前提下，對工作輥3的參數進行調整，具體的:工作輥3的直徑範圍為Φ290?Φ310毫米，工作輥3的長度範圍為1000?1200毫米。由於採用了成對的工作輥3布置，可以在這樣結構前提下直接將工作輥3的直徑範圍為Φ290?Φ310毫米，這樣改進是為了讓軋制效果更好，而工作輥3的長度範圍設計為1000?1200毫米，是為了能直接生產出寬度更大的寬帶鋼，據實踐數據，可以生產帶寬IOlOmm的帶鋼，生產極薄規格至0.18mm的薄帶鋼。
[0015]基於同樣的構思，為了進一步提高本發明的生產能力，可以有以下方案供選擇:調整中間輥2尺寸，中間輥2的直徑範圍調節為Φ370?Φ400毫米，中間輥2的長度範圍為900?1150毫米。增加中間輥2的直徑尺度以及增加中間輥2的長度可以讓工作輥3得到更好的力傳遞。同樣的，也可以進一步提高支撐輥I的結構參數:支撐輥I的直徑範圍為Φ850?Φ900毫米，支撐輥(I)的長度範圍為900?1080毫米。也可以讓工作輥3得到更好的力傳遞。上述的尺寸增加，都是在本發明的結構布置前提下才會取得對應的增產效果，具體是由於成對設置的支撐輥1、中間輥2、工作輥3可以上下一起夾緊待軋鋼帶，可以獨立於周圍設備並實現增加生產能力的功能。
【權利要求】
1.軋機，其特徵在於:包括成對的工作輥(3)、成對的中間輥(2)和成對的支撐輥(1)，所述成對的工作輥(3)之間構成軋鋼進口(31)和軋鋼出口(32)，成對的工作輥(3)設置於成對的中間輥(2)之間，所述工作輥(3)和中間輥(2)均設置於成對的支撐輥(I)之間，支撐輥(I)、中間輥(2)和工作輥(3)處於一條豎直的直線上。
2.如權利要求1所述的軋機，其特徵在於:所述工作輥(3)的直徑範圍為Φ290?Φ310毫米，工作輥(3)的長度範圍為1000?1200毫米。
3.如權利要求1或2所述的軋機，其特徵在於:中間輥(2)的直徑範圍為Φ370?Φ400毫米，中間輥(2)的長度範圍為900?1150毫米。
4.如權利要求1或2所述的軋機，其特徵在於:支撐輥(I)的直徑範圍為Φ850?Φ900毫米，支撐輥(I)的長度範圍為900?1080毫米。
【文檔編號】B21B13/06GK103639202SQ201310636643
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】雷武軍, 何永虎, 張家春, 段海軍, 楊露勇, 徐平, 王勇 申請人:四川省川威集團有限公司, 成渝釩鈦科技有限公司