一種玻璃製品的拋光工藝和拋光設備的製作方法

2023-06-12 00:55:51

本發明涉及一種玻璃製品的拋光工藝和拋光設備。
背景技術：
：在將飲料產品分配給消費者時，可口可樂公司會產生數十億計的可回收重複使用玻璃瓶或PET瓶。飲料行業的其他飲料公司包括啤酒公司也會產生大量的可回收瓶。在填充、運輸和使用中，這些瓶通常會在接觸環上形成磨損痕跡，形成磨損環。磨損環的存在是消費者不願意接受的，並可能導致消費者放棄購買該產品。此外，磨損環的存在會在填充過程中造成瓶之間的摩擦力增加。在生產線填充飲料時，需要增加推力以維持填充線上瓶的運動。這種增加的推力和因磨損的存在導致的應力集中會使得瓶在填充中更易於破裂。填充工藝中瓶的破損量增加一方面增加了回收、運輸和清洗的前期成本，另一方面也增加了填充線破損瓶的清理成本。因此，消除回收瓶上的劃痕特別是回收瓶上的磨損環，是促進消費者選擇及有效降低生產成本所必須要解決的問題。現有技術中的玻璃製品拋光工藝和裝置一般都是針對平板玻璃的磨拋加工。平板玻璃的裝夾、運行相對容易，可以相對簡單的工藝獲得理想的磨拋效果，各種磨拋技術已經趨於成熟。但是，對於不規則異形面玻璃瓶的磨拋加工，現有技術尚不能滿足對玻璃瓶外表面的表面光潔度要求和生產工藝要求，在裝夾、運行方面也有一定的實現難度，且效率低下。如何以連續的自動化的方式實現異形玻璃製品的拋光是本行業的需要解決的問題。現有技術中，對玻璃製品的拋光或劃痕去除主要有兩種手段。一種是利用機械磨削來對玻璃瓶進行拋光，主要有以下幾類：1、使用硬砂輪拋光。硬砂輪由輪轂和粘結在輪轂外的磨料和結合劑的複合物組成，砂輪形狀包括平行砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、筒形砂輪、碟形砂輪和碗形砂輪。這些形狀的硬砂輪僅適用於平整表面或線性方向的磨削和拋光。將硬砂輪用於處理三維或異形瓶時，需要對砂輪進行非常複雜的動作控制才能實現。即使通過複雜的動作控制，這些形狀的硬砂輪仍不能與 異形玻璃瓶的各個部位完全匹配，影響最終的表面拋光效果。2、使用砂帶拋光。砂帶是使用粘結劑將磨料粘結在紙或布等柔性材料上製成的可以進行磨削和拋光的帶狀工具。砂帶通常適用於相對平整的表面或線性磨削和拋光。單一的線性磨削和拋光方式通常會在待加工製品表面留下不易消除的劃痕。同時，砂帶耐用性差，需要經常更換，不容易實現自動化大規模生產。3、使用手動工具來人工拋光。這種方式無法保證對大批量的玻璃瓶得到統一的拋光質量，很難提高效率和擴大規模，且人工成本高。美國專利US1,608,857公開了一種瓶拋光裝置，該裝置主要包括：框體、由框體可旋轉支承的由毛氈、布料等纖維材料製成的拋光鼓/輪、繞框體中心旋轉來朝向或遠離鼓擺動的導向棒、持瓶框、同時旋轉拋光鼓和使持瓶框往復運動的裝置、驅動導向棒向拋光鼓移動的彈簧裝置、以及限位擋塊等等。通過將拋光鼓/輪的較低部分浸入盛放有由粉碎好的磨料和水組成的拋光材料的容器中，旋轉瓶來實現拋光。該裝置能對大批量瓶進行拋光，但難於實現針對異形瓶的特定位置的劃痕進行拋光，也難於對具有複雜三維表面的瓶進行拋光。若通過延長拋光時間來獲得理想的拋光效果，則會造成拋光磨料的浪費、拋光效率的降低、和拋光成本的提高。WO1995028255公開了一種去除瓶表面痕跡的方法。該方法通過先用磨料粒度P220-P600的磨料來粗磨，之後用磨料粒度至少P1000的磨料再細磨，來消除瓶表面的劃痕。該方法中，不同粒度的磨料分別是承載在柔性帶上的氧化鋁和浮石。這種方法難以精確控制施加在瓶三維表面的拋磨力，所以原形狀易受改變，且難以實現自動化大規模生產。另一種是利用化學試劑來去除劃痕的方法。化學試劑方法主要是利用特殊組成的混合物塗層來遮蓋瓶表面劃痕或者通過改良清洗溶劑來減少表面劃痕的產生。歐洲專利申請EP0470442公開了一種用於玻璃製品的磨損痕跡塗層，由包括幾種特定類型的化合物的混合物作為塗層來掩蓋玻璃製品上的劃痕。中國專利申請CN101760129公開了一種通過使用有機矽乳液的混合物來遮蓋玻璃擦傷痕跡的方法。歐洲專利申請EP1253192公開了一種通過對回用玻璃瓶清洗水的組分進行改進來減少清洗過程中對瓶的磨損的方法。然而，對循環使用的玻璃瓶採用化學方法來處理，勢必會增加後續工序 中的清洗程序以避免化學品對人體可能的傷害。因此，這些化學處理方法的適用範圍較窄。現有技術認為不同材質的磨料具有不同的應用領域。舉例來說，棕剛玉A用於磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等；黑色碳化矽C用於磨削鑄鐵、黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料；綠色碳化矽GC用於磨削硬質合金、光學玻璃、寶石、玉石、陶瓷等；人造金剛石用於磨削硬質合金、寶石等高硬度材料。中國專利公告CN201592394中提及現有技術的百葉輪由許多碳化矽、氧化鋁磨料與普通砂布基布層形成的小磨片和輪芯組成，這種百葉輪通常用於研磨鋼材、木頭等硬度較低的材料，而不能用於研磨石材、玻璃、陶瓷等材質硬度較大的材料。因此，需要提供一種新的工藝，避免現有技術拋磨工藝中高成本、高選擇性的問題，實現對玻璃製品的具有良好一致性的批量拋光，尤其是對異形玻璃製品的批量拋光。技術實現要素：為了解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，提供一種拋光工藝，包括：使旋轉的待拋光製品與旋轉的柔性翼片砂輪離心展開的各柔性翼片接觸，砂輪旋轉軸與製品旋轉軸平行；以氣動方式控制柔性翼片砂輪相對於所述待拋光製品表面的進給，使所述柔性翼片砂輪的翼片的外邊緣壓觸待拋光製品的待拋光表面對其進行拋光。優選地，所述以氣動方式控制柔性翼片砂輪相對於所述待拋光製品表面的進給是以氣動方式通過所述砂輪旋轉軸沿製品旋轉軸的徑向方向施加作用力。優選地，所述柔性翼片砂輪相對於所述待拋光製品表面的進給可由待拋光製品的表面輪廓自動補償，使得所述柔性翼片砂輪的各翼片以恆定的壓力壓觸待拋光製品的待拋光表面。優選地，所述砂輪旋轉軸可進退，以使所述柔性翼片砂輪相對於所述待拋光製品表面的進給被待拋光製品的輪廓自動補償。優選地，所述砂輪旋轉軸與製品旋轉軸的旋轉方向相同，旋轉速度不同。優選地，所述製品旋轉軸的旋轉速度為1～100r/min，所述砂輪旋轉軸的旋轉轉速為500～3000r/min。所述柔性翼片砂輪的翼片壓觸待拋光製品的待拋光表面的壓力為2～6Kgf。優選地，柔性翼片砂輪的翼片長度和輪轂的直徑比為1:2-1:7，通過合理地選擇輪轂的直徑和翼片的長度，可以有效控制翼片與製品的接觸和連續大批量拋光過程中砂輪的使用壽命和更換頻率。優選地，所述柔性翼片砂輪包括輪轂和內邊緣固定在輪轂上外邊緣向外展開的多個柔性翼片，每個柔性翼片包括基底和粘結在基底上包括磨料和結合劑的磨料層。所述基底的材料和厚度被選擇為所述基底與所述磨料層的消耗速度相同或相似。磨料的硬度為莫氏硬度6～10，磨料例如為碳化矽、氧化鋁、氧化鈰或人工金剛石。柔性翼片砂輪的磨料粒度大致相同，例如可以是分別選自300-1μm。所述磨料層的密度例如為2.8-4.2g/cm3。基底層由各種布、金屬線中的一種製成。使旋轉的待拋光製品以砂輪的磨料粒度由大到小的順序依次與旋轉的多個柔性翼片砂輪接觸，以完成對待拋光製品自磨削到拋光的拋光工藝。磨料粒度小的砂輪的翼片寬度大於磨料粒度大的砂輪的翼片寬度，以便獲得更好的拋光效果。根據本發明的待拋光製品優選為具有軸對稱結構的玻璃製品，例如玻璃瓶，異形玻璃瓶等。本文中，術語拋光泛指包括利用砂輪對製品進行磨削，磨削和拋光，也上下文中有時也被稱為磨拋，以及拋光等工藝或步驟，通過拋光工藝使待拋光製品的待拋光表面得到理想的光潔度。本文中，柔性翼片砂輪也稱為離心式展開砂輪。根據本發明，旋轉砂輪的柔性翼片與旋轉的待拋光製品例如玻璃製品表面的接觸為軟接觸，柔性翼片對待拋光表面提供合適的打磨力度，柔性翼片上的磨料層在消除待拋光表面的劃痕的同時不會損傷玻璃製品表面產生新的劃痕。具有相同尺寸大小的多個翼片的內邊緣安裝在砂輪的輪轂上，以翼片的寬度作為砂輪的寬度。多個翼片優選等間隔地安裝在輪轂上。砂輪隨旋轉軸高速旋轉時，柔性翼片在離心作用下以弧線展開，每一個翼片的外端部和外邊緣的一小部分暴露於被拋光製品。翼片磨料層中只有該暴露的部分與待拋光製品的表面接觸，在磨料損耗的同時對製品上的劃痕進行磨拋。本發明中，以氣動方式提供的砂輪向製品方向的移動，使柔性的砂輪翼片的外端部和外邊緣可以與玻璃製品的各個部位保持緊密接觸，使得拋光無死角，並且可以控制翼片暴露部分的進給速度和進給量恆定，使得翼片總是以新的邊緣和端面對製品表面的不同部分進行磨拋和對不同製品的表面進行磨拋，提高了磨拋的效率和磨拋效果的一致性，也使大批量自動化拋光待拋光製品成為可能。進一步，砂輪旋轉軸可線性進退，使得所述柔性翼片砂輪相對於所述待拋光製品表面的進給被待拋光製品的輪廓自動補 償。以這種方式，砂輪柔性翼片的外邊緣以相同的接觸力接觸到異形待拋光製品表面的各個位置，異形表面的各個位置以相同的接觸力和相同的磨料層進行磨拋，可以以最小的磨削量實現對異形製品表面的拋光，避免了凸出部位被大量磨削，凹進部分未經拋磨，瓶狀製品拋光後壁厚不均勻情況的發生，同時避免了因壁厚不均勻導致在填充線上推力作用下應力集中瓶體破裂情況的發生。根據本發明的另一方面，提供一種拋光設備，該設備包括至少一組砂輪旋轉機構，製品旋轉機構和至少一組自動進給補償機構。每組砂輪旋轉機構包括伺服電機和由伺服電機驅動的砂輪旋轉軸，伺服電機與砂輪旋轉軸固定在底板上。製品旋轉機構用於驅動製品旋轉軸旋轉，製品旋轉軸與各砂輪旋轉軸平行。每組自動進給補償機構包括：氣壓源，用於通過氣壓控制所述砂輪旋轉軸相對於製品旋轉軸的進給，和直線導軌，其上固定有所述底板的滑塊可沿該直線導軌線性運動。砂輪旋轉機構使砂輪旋轉軸旋轉，並帶動其上的柔性翼片砂輪的旋轉使翼片在離心作用下弧線展開。製品旋轉機構使待拋光製品與砂輪同向旋轉，瓶的外表面與旋轉砂輪的各柔性翼片的端部和外邊緣接觸得到拋光。自動進給補償機構用於使柔性翼片砂輪展開的翼片與旋轉的待拋光表面持續保持接觸，控制進給速度和進給量並由此控制砂輪片翼片對拋光製品表面的磨削力度，以使諸如玻璃瓶的製品的表面得到均勻拋光。位於直線導軌上的滑塊可以使固定在滑塊上的砂輪旋轉軸在氣壓源推動下靠近拋光製品或依被拋光製品表面輪廓的凸出部分遠離拋光製品，以使施加在拋光表面上的作用力可由拋光製品的表面輪廓自動補償保持基本恆定。優選地，砂輪翼片施加在待拋光表面作用力約為2～6Kgf。該拋光設備還可進一步地包括砂輪控制機構；用於控制柔性翼片砂輪翼片的開啟和關閉。可以採用自動的電動式或氣動式控制組件來控制砂輪翼片的開啟和關閉等等。優選地，該拋光設備進一步包括，製品自動裝卸機構和製品自動傳送機構。製品裝卸機構可載上或卸下處於任何工藝階段和處於工藝階段之間的製品，例如載上待拋光玻璃製品、卸下完成拋光的玻璃製品等。製品自動傳送機構用於將製品轉送到規定的拋光位置的自動傳送機構。旋轉的製品在規定的位置由旋轉的柔性翼片砂輪進行拋光。優選地，該設備進一步包括冷卻系統，用於對柔性翼片砂輪降溫。所述冷卻系統優選為冷卻水。在使用柔性翼片砂輪對玻璃製品進行拋光時，使用 冷卻水不斷衝洗柔性翼片砂輪和拋光表面，一方面使砂輪保持較低溫度，另一方面將從砂輪中掉落的磨料衝入冷卻水中，將磨料分離後，可以不斷循環使用。本發明的有益效果如下：1、本發明可用來拋光具有環和溝槽的複雜的或不規則的三維或異形玻璃製品，尤其是具有環和溝槽的玻璃瓶。根據本發明的方法，通過採用氣動自補償式砂輪給進方式，採用柔性翼片砂輪作為磨拋工具，並採用不同磨料粒度的多個拋光步驟對磨損玻璃瓶進行拋光，以最小量的瓶表面磨削量實現了高質量拋光，最大程度地保持了玻璃瓶原始結構和厚度。2、根據本發明的工藝和設備能夠對大批量玻璃瓶進行自動化的、高質量、高一致性、高效率的拋光，經拋光的玻璃包裝製品可提升消費者對品牌的直觀印象和消費者滿意度，使大量舊玻璃瓶的回收再利用成為可能，並由此大量了節約購買新瓶的成本，降低了原材料和能源的消耗。3、根據本發明的工藝，可以使用碳化矽磨料對玻璃製品進行拋光，並獲得了滿意的表面效果。相比現有工藝，根據本發明的方法顯著降低了玻璃瓶回收利用的成本。4、本發明採用的柔性翼片砂輪具有可用於多次磨拋工藝的磨料層和基底層，通過最少量的移除玻璃製品上的材料就能獲得滿意的表面效果，使玻璃製品保持原始的幾何結構，並能提高效率。由於磨削量顯著小於現有異形玻璃瓶的拋光磨削量，翼片磨料層的磨料消耗量同樣顯著小於常規磨料消耗量，可減少更換砂輪的次數，使連續生產成為可能。5.本發明的玻璃瓶磨拋工藝可直接結合應用到現有的灌裝生產線上，將根據本發明的拋光設備設置在灌裝設備之前，在灌裝前對包裝瓶進行自動化連續拋光，可以減少灌裝生產線上推動玻璃瓶前進的壓力，並減少玻璃製品破損率。附圖說明下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。圖1和圖2為本發明的柔性翼片砂輪與玻璃瓶接觸時示意圖。圖3和圖4為根據本發明拋光設備生產線的示意圖。圖5為根據本發明的拋光設備局部的示意圖。具體實施方式為了更清楚地說明本發明，下面結合優選實施例和附圖對本發明做進一步的說明。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而二非限制性的，不應以此限制本發明的保護範圍。圖1和圖2示出根據本發明的利用柔性翼片砂輪對玻璃瓶進行研磨和拋光處理的工藝示意圖。如圖所示，柔性翼片砂輪1101包括輪轂和多個柔性翼片。每個柔性翼片包括基底和粘結在基底上包括磨料和結合劑的磨料層。基底是柔性材料，例如可以是布，無紡布或金屬，有機高分子材料等。磨料層包括磨料和結合劑。磨料的硬度優選為莫氏硬度6～10，可以是例如碳化矽、氧化鋁、氧化鈰或人工金剛石。柔性翼片砂輪的磨料粒度選自300-1μm，可以是例如但不限於粒度分別為150-180μm，35-40μm，20-25μm，15-20μm，10-13μm的磨料顆粒，磨料層的密度為2.8-4.2g/cm3。柔性翼片的內邊緣固定在輪轂上，各翼片之間安裝間距優選相同。同一砂輪上翼片尺寸優選相同。砂輪旋轉時在轉動方向上每一個翼片外邊緣的一小部分和端面露出，露出的部分與待拋光製品的表面接觸對製品表面進行拋光。對於具有環和溝槽等複雜結構的待拋光製品1201或具有不規則的三維或異形形狀的玻璃製品，砂輪的柔性翼片在旋轉的離心作用下向外展開，其外邊緣可以到達製品的每一表面對其進行拋光。基底的材料和厚度以及磨料層的材料和厚度被選擇為所述基底與所述磨料層的消耗速度相同或相似。這樣，基底材料隨著磨料的磨削被磨削掉，一方面保證了與拋光製品表面接觸的磨料層顆粒的一致性，另一方面避免了基底材料過長纏繞住砂輪軸或製品軸，導致磨料不能均勻接觸拋光製品表面甚至會帶來砂輪軸或製品軸停止轉動的危險。如圖所示，用於使柔性翼片砂輪旋轉的砂輪旋轉軸110與用於使待拋光製品1201旋轉的製品旋轉軸120彼此平行設置，砂輪旋轉軸與製品旋轉軸同向例如順時針旋轉。製品旋轉軸的旋轉速度例如為1～100r/min，砂輪旋轉軸的旋轉速度例如為500～3000r/min。在翼片與製品的接觸位置，翼片與製品相向運動。在高速旋轉的離心作用下，翼片外邊緣沿遠離砂輪旋轉軸方向的運動對製品進行切向磨削。柔性翼片的這種磨削方式，可將磨削脫落的磨料顆粒帶離被拋光製品，避免了硬砂輪磨削中出現的磨料顆粒嵌入被拋光製品的現象，可有效改善拋光效果。為使翼片表面外邊緣的暴露於製品的部分與製品表面充分接觸，本發明以氣動方式通過所述砂輪旋轉軸沿製品軸的徑向方 向施加作用力使砂輪的翼片壓觸待拋光製品的待拋光表面。該徑向作用力不僅使翼片的外邊緣充分接觸待拋光製品的外表面，還對製品進行徑向磨削，這有利於有效去除存在於製品表面的較深劃痕，顯著提高磨削效率。使旋轉的待拋光製品按照各砂輪的磨料粒度由大到小的順序，依次接觸多個磨料粒度不同的砂輪，完成對待拋光製品表面自磨削到拋光的拋光工藝。這些砂輪翼片的寬度W可相同或不同。根據本發明的一個優選實施例，各砂輪的翼片磨料顆粒的粒徑越小，翼片寬度越寬，即最先對待拋光製品進行磨拋的砂輪的翼片寬度最窄，後一拋光工序的翼片砂輪的翼片寬度大於前一拋光工序的砂輪的翼片寬度。以這種方式，在對被拋光製品的劃痕進行研磨拋光的同時，下一拋光工序對前一拋光工序的砂輪可能產生的磨痕進行拋光，最終得到表面光滑，光潔如新的拋光製品。本發明以氣動方式通過砂輪軸施加作用力使砂輪的柔性翼片壓觸在制品外表面上，並通過砂輪軸的進給補償翼片的損耗，以保證翼片暴露部分的進給速度和進給量恆定。在被拋光製品為具有凹槽特別是具有沿軸向延伸凹槽的異形外表面的情況下，如果僅以氣動方式將磨輪的外邊緣壓觸在制品表面上並保持氣壓源提供的作用力恆定，隨著製品的旋轉，翼片作用於待拋光製品外表面凸出部分的壓力和接觸面積大於作用於製品凹進表面處的壓力和接觸面積。如果恆定的動力值過大，會對外表面的凸出部分造成過度磨拋，使諸如玻璃瓶類的薄壁製品的局部壁厚減薄，導致瓶體的形狀改變或強度降低。如果恆定的動力值過小，則由於待拋光製品凸起部分的存在而使翼片外邊緣接觸不到其凹進部分，導致凹進部分未被拋光，影響拋光效果。根據本發明的柔性翼片優選實施例，柔性翼片能彎曲變形使施加在制品表面的壓力由製品的外形自動補償，使得翼片各部位以相似的壓力和與製品表面接觸，對製品表面進行均勻一致的拋光，可以得到具有光滑表面的拋光製品。本發明進一步提供一種自動化連續拋光設備，如圖3-5所示，用於對諸如玻璃瓶的待拋光製品進行拋光。該拋光設備包括至少一組砂輪旋轉機構310，410，510，製品旋轉機構420，520，自動進給補償機構430，530，以及製品裝卸機構和製品自動輸運機構。每一組砂輪旋轉機構510包括磨拋伺服電機501、磨拋電機多楔皮帶502和砂輪旋轉軸503。磨拋伺服電機通過多楔皮帶與砂輪旋轉軸相連接，用於驅動砂輪旋轉軸旋轉。每一砂輪旋轉軸上可沿軸向設置一個或多個柔性翼片砂輪。多個砂輪設置在不同的高度可對製品的不同位置進行磨拋，如圖1所示，在一個砂輪旋轉軸上設置有兩個砂輪， 或多個砂輪被疊置用於增加砂輪的寬度對製品進行磨拋，未示出。磨拋伺服電機和砂輪旋轉軸固定安裝在固定底板上504，二者之間無相互運動。自動給進補償機構包括氣缸511和配有直線軸承或滑塊512的直線導軌513。氣缸推動安裝有磨拋伺服電機和砂輪旋轉軸的固定底板，使其上的砂輪旋轉軸朝向製品旋轉軸進給，使柔性翼片砂輪翼片暴露的外邊緣壓觸在待拋光表面上。通過控制氣缸的氣壓可控制砂輪旋轉軸上的砂輪的進給速度和進給量。分別控制砂輪旋轉軸的旋轉和製品旋轉軸的旋轉速度可以控制打磨力度，對製品表面進行拋光。支撐伺服電機和旋轉軸整體的直線軸承或滑塊512可沿直線導軌線性前後運動。磨拋時，由氣缸提供的作用力通過砂輪旋轉軸將柔性翼片的外邊緣壓觸在制品外表面，由於砂輪可線性移動，由氣體源氣缸作為動力推動的砂輪依照製品外表面的輪廓進退，保持翼片接觸玻璃瓶表面不同位置的接觸力和接觸面積恆定，對具有異形結構的製品的不同部位具有相同的磨拋效果，有效解決了各種圓周尺寸不同的玻璃瓶的磨削不均勻的問題。根據本發明的自動進給補償機構，結構簡單，穩定性好且成本低，使異形製品的標準化磨拋加工成為可能，並可得到外觀整齊一致性高的拋光製品。根據本發明的製品旋轉機構驅動製品旋轉軸，使位於其上的製品旋轉。在本發明的方法中，製品與砂輪同時旋轉，可得到均勻一致的拋光表面。優選地，本發明的製品裝卸機構，例如具有機械手自動開合式裝卸結構，自動裝卸待拋光製品，進一步包括可以使載上的玻璃製品進行工位之間的移動和切換的橫梁工位移動切換機構，和製品自動輸運機構可以將待拋光製品輸運到多個不同的磨拋工位，由不同顆粒度的柔性翼片砂輪依次對製品表面進行磨拋，實現對製品表面的拋光。根據本發明的一個實施例，砂輪旋轉機構可位於製品旋轉軸一側，位於砂輪旋轉軸的不同高度上的兩個或多個柔性翼片砂輪可以對製品的不同位置進行磨拋，如圖1所示。根據本發明的另一實施例，兩個或多個砂輪旋轉機構可關於被拋光製品旋轉軸的相對設置，如圖3至圖5所示，分別驅動砂輪旋轉軸使其上的砂輪對製品的不同位置進行磨拋。根據本發明的拋光設備，進一步包括冷卻機構，用於對柔性翼片砂輪進行降溫。冷卻系統優選使用水作為冷卻介質，或者使用包括磨料和水的拋光液作為冷卻介質。在使用柔性翼片砂輪對玻璃製品進行拋光時，使用冷卻介質不斷衝洗柔性翼片砂輪和拋光表面，一方面使砂輪降溫，另一方面將從砂輪掉落的磨料衝離磨拋表面，以保證拋光質量。將使用過的冷卻介質收集並將磨料與水分離後，可以不斷循環使用。利用本發明的拋光設備，並採用根據本發明的拋光工藝，使得對玻璃瓶的連續的自動化的高質量拋光成為可能。實施例1通過採用市購型號分別為#80，#320，#800的環氧樹脂粘結劑碳化矽砂紙作為柔性翼片的柔性翼片砂輪，採用根據本發明的拋光工藝，以不同的接觸力對玻璃瓶進行磨削，得到的磨削效果如下表所示。磨料顆粒度孔隙度接觸力磨削效果翼片壽命碳化矽#80低6Kgf好翼片可長時間持續使用碳化矽#320高2Kgf差翼片使用時間短碳化矽#800低4Kgf好翼片可長時間持續使用可以看出，以環氧樹脂作為主要粘結劑的碳化矽磨料，可以用於對玻璃製品進行拋光。採用磨料層具有低孔隙率的翼片，通過選擇合適的接觸磨削力對玻璃製品進行磨拋，可以獲得良好的磨拋效果，而且翼片使用時間長。當採用高孔隙率翼片以較小的接觸磨削力對製品進行磨拋時，磨拋效果不好，且翼片磨料磨損量大，使用短。本領域技術人員可以理解，可以根據待拋光製品的材質及磨損程度，選擇砂輪的磨料材料，顆粒度和磨料層密度。例如採用不同磨料粒度例如，約300μm、約200μm、約160μm、約155μm、約50μm、約數微米的柔性翼片，對瓶進行粗磨、中等磨和精細磨，最終使用碳化矽粉末進行拋光。控制柔性翼片砂輪的翼片壓觸待拋光製品的待拋光表面的壓力為2～6Kgf。具體地，通過控制提供進給動力的氣源壓力並藉助砂輪旋轉軸高速旋轉對翼片產生的離心作用，可以控制翼片與玻璃瓶的接觸力並控制拋光效果。從該實施例可以看出，低成本的碳化矽可有效用於對玻璃進行拋光。實施例2下面將參照實施例2具體說明根據本發明的一種玻璃製品的拋光工藝。採用六個不同磨料粒徑的柔性翼片砂輪依次對玻璃製品進行拋光。該實施例中每個柔性翼片砂輪的輪轂直徑為150mm，翼片的長度和輪轂的直徑比為1:6，翼片的長度為25mm。第一至第六翼片的翼片的寬度分別為8mm，10mm，12mm，15mm，18mm，19mm，柔性翼片的基底材料為布。第一至第五砂輪的翼片磨料層中磨料為碳化矽，顆粒度分別為，例如，約300μm、約200μm、 約160μm、約155μm、約50μm的柔性翼片。第六砂輪翼片的磨料為氧化鈰，顆粒度為約1微米。利用包括環氧樹脂和滑石粉的粘結劑將磨料顆粒形成磨料層並粘附在基底上，磨料層的密度約為3.2g/cm3。研磨過程中，砂輪旋轉軸和製品旋轉軸順時針同向旋轉。各製品旋轉軸的轉速均為23r/min。第一至第六砂輪旋轉軸的旋轉轉速為分別800r/min，1000r/min，1200r/min，1600r/min，1800r/min，和2000r/min。通過控制氣缸氣源壓力，將柔性翼片外邊緣施加在制品上的作用力控制為2～6Kgf，在該實施例中第一至第六砂輪翼片的作用力分別約為4Kgf，將所述柔性翼片砂輪與玻璃製品的待拋光表面保持接觸並對待拋光表面施加適當的打磨力度。顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定，對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這裡無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬於本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之列。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp