鐵屑回收處理方法及鐵屑卷壓機與流程

2023-06-12 00:44:47 2

本發明屬於鐵屑回收處置技術，尤其與一種鐵屑回收處理方法及鐵屑卷壓機有關。

背景技術：

機械加工(特別是車削、鑽孔加工)過程中會產生大量長條鐵屑，其回收處理均採用將蓬鬆雜亂的鐵屑以液壓或熱壓的方式打包成塊送鋼廠回爐。由於液壓、熱壓設備體量龐大、無法隨意搬動，因而必須先將分散在各處的鐵屑以散裝運輸的辦法集中到回收公司再壓製成塊，這種運作模式不僅運輸不便，勞動強度大，回收成本高，佔用場地大；並且在運輸過程中鐵屑極易散落在公路上，嚴重危害道路行車安全，在一些機加工企業集中區域，這一問題已成為困擾民眾和政府的一道社會難題。

技術實現要素：

本發明的目的旨在解決目前散裝運輸鐵屑存在的鐵屑易散落、勞動強度大、佔用場地大的缺陷，提供一種能實現將蓬鬆雜亂的鐵屑在堆放現場直接集約成塊的鐵屑回收處理方法及實現該方法的結構精巧的鐵屑卷壓機。

為此，本發明採用以下技術方案：鐵屑回收處理方法，其特徵是，先將鐵屑進行多級滾壓形成扁平的鐵屑帶，然後將鐵屑帶卷繞成多層鐵屑帶筒，再將鐵屑帶筒進行擠壓形成緊實的鐵屑塊，最後將鐵屑塊回收。

鐵屑卷壓機，其特徵是，所述的卷壓機包括卷壓裝置、輸送帶、一對由旋轉驅動機構通過傳動機構傳動驅動反向同時旋轉的初級壓輥和至少一對由旋轉驅動機構通過傳動機構傳動驅動反向同時旋轉的次級壓輥，兩初級壓輥間隔設置形成位於其間的初壓通道，兩次級壓輥間隔設置形成位於其間的復壓通道，初壓通道的進口承接於輸送帶出口，復壓通道的進口位於初壓通道出口之後，雜亂成團的鐵屑經輸送帶輸送進入初壓通道，經初壓通道滾壓形成較為疏鬆的扁平形鐵屑帶，經復壓通道滾壓後形成較為緊密的鐵屑帶；所述卷壓裝置包括設置有模腔的卷壓模具、卷繞旋轉驅動機構、擠壓驅動機構、卷繞輥和壓板，卷壓模具上設置連通模腔的進料開口和出料開口，進料開口對應所述復壓通道的出口，鐵屑帶經復壓通道滾壓後從進料開口進入卷壓模具的模腔內進行卷繞，所述的卷繞輥設置於卷壓模具的模腔中，卷繞輥可以相對於模腔側壁旋轉並軸向移動，卷繞輥上設置有一端軸向貫通的縫槽，用於卷繞時夾持鐵屑帶帶頭，卷繞完成後能從卷繞成形的鐵屑帶筒中脫出，卷繞輥通過傳動機構與所述卷繞旋轉驅動機構連接，由卷繞旋轉驅動機構驅動卷繞輥旋轉實現對鐵屑帶的卷繞；所述的壓板設置於所述模腔中，並與所述的擠壓驅動機構連接，由擠壓驅動機構驅動在模腔中 移動，對鐵屑帶筒進行擠壓，使之形成更緊實的鐵塊，擠壓前，卷繞輥軸向移動，從鐵屑帶筒中脫出。

卷壓模具進料開口中設置有與模腔側壁鉸接並可封閉進料開口的單開門，出料開口中設置有與卷壓模具側壁鉸接並可封閉出料開口的雙開門；

所述的初級壓輥外圓面布滿凸齒，對進入初壓通道中的鐵屑起到更好的滾壓和撥送作用。

所述的初壓通道出口處設置有一對間隔設置的剝離輸送輥，剝離輸送輥外圓面設置傾斜凸起，傾斜凸起的傾斜方向與剝離輸送輥的旋狀方向相反，兩個剝離輸送輥由旋轉驅動機構通過傳動機構驅動反向旋轉，並且各自對應靠近一個初級壓輥，與對應的初級壓輥轉向相同，對掛附於初級壓輥上的鐵屑起到剝離和託送作用。

所述的次級壓輥外圓面設置有多條沿周向分布的軸向長條凸稜，對進入復壓通道中的鐵屑起到更好的滾壓和撥送作用。

所述的輸送帶兩側設置有擋板形成輸送通道，輸送帶進口一側的輸送通道寬度大於輸送帶出口一側的輸送通道。

所述輸送帶進口一側的輸送通道上方設置有送料輥，送料輥表面設置有多條沿周向分布的軸向長條凸稜，對雜亂絮狀的鐵屑團起到撥送作用，起到更好的送料效果。

所述的擠壓驅動機構為液壓油缸。

所述的擠壓驅動機構還可以由螺杆和驅動螺杆旋轉的電機組成。

所述的卷壓模具為圓筒，所述的單開門和雙開門都成弧形，關閉後與圓筒側壁連接形成圓形筒壁，所述卷壓模具側壁設置出料開口的部位弧度不小於180度，保證滿裝鐵塊能從出料開口出料，出料開口在卷壓模具軸向上的高度小於卷壓模具的高度，保證卷壓模具的徑向牢度。

所述的卷壓模具還可以為方形箱體，擠壓形成的鐵塊成方形。

本發明可以達到以下有益效果：通過初級壓輥和次級壓輥將蓬鬆雜亂的長條鐵屑滾壓形成鐵屑帶後通過卷壓裝置對鐵屑帶進行卷繞壓實成鐵塊，可以將壓塊設備小型輕量化，方便有運輸設備拖拉直接到分散在各處的鐵屑堆放現場對鐵屑進行集約處置回收，不僅降低了回收成本和勞動強度，大幅度減少場地佔用，而且杜絕了原先散裝運輸過程中鐵屑散落對道路交通造成的危害。

附圖說明

圖1是本發明卷繞狀態時的原理示意圖。

圖2是本發明出料狀態時的原理示意圖。

圖3是本發明擠壓狀態時的主視方向原理示意圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細描述。

本發明方法是先將鐵屑進行多級滾壓形成扁平的鐵屑帶，然後將鐵屑帶卷繞成多層鐵屑帶筒，再將鐵屑帶筒進行擠壓形成緊實的鐵屑塊，最後將鐵屑塊回收。

如圖1～圖4所示為本發明的一種實施方式，所述的卷壓機採用二級滾壓，包括卷壓裝置、輸送帶2、一對由旋轉驅動機構通過傳動機構傳動驅動反向同時旋轉的初級壓輥12和一對由旋轉驅動機構通過傳動機構傳動驅動反向同時旋轉的次級壓輥11，初級壓輥12外圓面布滿凸齒，次級壓輥11外圓面設置有多條沿周向分布的軸向長條凸稜，兩初級壓輥間隔設置形成位於其間的初壓通道，兩次級壓輥間隔設置形成位於其間的復壓通道，初壓通道出口處設置有一對間隔設置的剝離輸送輥4，剝離輸送輥4外圓面設置傾斜凸起，傾斜凸起的傾斜方向與剝離輸送輥的旋狀方向相反，兩個剝離輸送輥由旋轉驅動機構通過傳動機構驅動反向旋轉，並且各自對應靠近一個初級壓輥12，與對應的初級壓輥轉向相同，輸送帶2兩側設置有擋板3形成輸送通道，輸送帶進口一側的輸送通道寬度大於輸送帶出口一側的輸送通道，初壓通道的進口承接於輸送帶上的輸送通道出口，復壓通道的進口位於初壓通道出口之後，輸送帶上出口一側的輸送通道上方設置有送料輥13，送料輥13表面設置有多條沿周向分布的軸向長條凸稜，蓬鬆雜亂成團的鐵屑1經輸送帶輸送進入初壓通道，經初壓通道滾壓形成較為疏鬆的扁平鐵屑帶，經復壓通道滾壓後形成較為緊密的鐵屑帶5。

所述卷壓裝置包括卷壓模具9、卷繞旋轉驅動機構、擠壓驅動機構16、卷繞輥6和壓板15，卷壓模具9為圓筒，圓筒內腔作為擠壓模腔，圓筒一端設置封閉筒口的底板，圓筒側壁上設置進料開口，進料開口與所述復壓通道的出口銜接，鐵屑帶經復壓通道滾壓後從進料開口進入模腔中進行卷繞，進料開口中設置有與卷壓模具側壁鉸接並可封閉進料開口的弧形單開門10，卷繞輥6設置於底板中心，卷繞輥6可以相對於底板旋轉並軸向移動，卷繞輥6由兩根長杆組成，兩根長杆之間間隔一端距離形成一端軸向貫通的縫槽，用於卷繞時夾持鐵屑帶帶頭，卷繞輥通過傳動機構與所述卷繞旋轉驅動機構連接，由卷繞旋轉驅動機構驅動旋轉實現對鐵屑帶的卷繞；與進料開口相對一側的卷壓模具側壁上設置有出料開口，卷壓模具側壁設置出料開口的部位弧度不小於180度，保證滿裝鐵塊能從出料開口出料，出料開口在卷壓模具軸向上的高度約等於卷壓模具高度的一半，保證卷壓模具的徑向牢度，出料開口中設置有與卷壓模具側壁鉸接並可封閉出料開口的弧形雙開門7；弧形單開門9和弧形雙開門7關閉後與卷壓模具側壁連接形成圓形筒壁；壓板15設置於卷壓模具中，並與作為擠壓驅動機構16的液壓油缸的活塞連接，由液壓油缸活塞的伸縮驅動在卷壓模具中軸向移動，對鐵屑帶 卷繞形成的鐵屑帶筒進行軸向擠壓，使之形成更緊實的扁圓形鐵塊14，擠壓前，卷繞輥6軸向移動，從鐵屑帶筒中脫出。

作為上述實施方式的另外一種擠壓驅動方式，擠壓驅動機構16還可以由螺杆和驅動螺杆旋轉的電機組成。

作為上述實施方式的另外一種出料方式，所述的出料開口為設置底板的一側筒口，則取消所述的弧形雙開門，以底板作為封閉出料開口的封閉門。

作為另一種實施方式，卷壓裝置的卷壓模具還可以為方形箱體，其模腔為方形，則擠壓形成的鐵塊也成為方形。對鐵屑帶筒可以軸向擠壓，也可以徑向擠壓。