壓縮機、變頻電機及電機的定子衝片的製作方法
2023-06-11 16:57:16
本實用新型涉及製冷設備術領域，具體而言，尤其涉及一種壓縮機、變頻電機及電機的定子衝片。
背景技術：
壓縮機是製冷設備中的重要組件，其性能直接影響之製冷設備的整體性能。以用於變頻冰箱的壓縮機為例，變頻電機的定子衝片的外形往往設計成類四邊形結構。此結構的定子衝片採用上下交錯方法排模時，三個衝片交界處的廢料面積大，材料利用率較低，同時定子衝片的外圍處磁感應強度較低。
技術實現要素：
本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種電機的定子衝片，所述電機的定子衝片具有材料利用率高、加工方便的優點。
本實用新型還提出了一種變頻電機，該變頻電機包括如上所述的電機的定子衝片。
本實用新型還提出了一種壓縮機，該述壓縮機包括上述所述的變頻電機。
根據本實用新型實施例的電機的定子衝片，所述定子衝片具有第一對稱軸和第二對稱軸，所述第一對稱軸與所述第二對稱軸相互垂直且將所述定子衝片分隔為四個形狀相同的單元部，每個所述單元部包括內環輪廓線段和外環輪廓線段，所述外環輪廓線段包括依次連接的第一半邊、斜邊和第二半邊，所述第一半邊與所述第一對稱軸垂直，所述第二半邊與所述第二對稱軸垂直，所述斜邊靠近所述第二半邊的位置處設有凸起部，所述定子衝片具有安裝孔，所述安裝孔的至少部分位於所述凸起部上，所述第一對稱軸和所述第二對稱軸的交點為點O，四個所述單元部的所述內環輪廓線段構造成以所述點O為圓心、D1為直徑的內圓，過所述點O、所述斜邊的兩個端點的圓為外圓，所述外圓的直徑為D2，所述D1和所述D2滿足：1.9≤D2/D1≤2.1。
根據本實用新型實施例的電機的定子衝片，通過將電機的定子衝片100分割為四個形狀相同的單元部3，根據第一半邊321、斜邊322和第二半邊323的尺寸間的相互配合以及內圓和外圓間的尺寸關係，在保證了磁路各磁感應強度的前提下，最大限度的減小定子衝片的面積，提高了材料利用率。
根據本實用新型的一個實施例，所述D1滿足：46mm≤D1≤49mm。
根據本實用新型的一個實施例，所述凸起部在所述第二對稱軸上投影的寬度為L1，所述第一半邊的寬度為L2，所述L1和所述L2滿足：2≤2L2/L1≤2.2。
根據本實用新型的一個實施例，所述定子衝片在所述第一對稱軸方向上的寬度為W1，所述定子衝片在所述第二對稱軸方向上的寬度為W2，所述W1和所述W2滿足：1≤W1/W2≤1.2。
根據本實用新型的一個實施例，所述定子衝片具有多個間隔開的繞線槽，相鄰的兩個所述繞線槽之間的距離為H1，所述H1滿足：7.2mm≤H1≤10mm。
根據本實用新型的一個實施例，所述定子衝片具有多個間隔開的繞線槽，相鄰的兩個所述繞線槽之間的距離為H1，所述繞線槽與所述第二半邊的最短距離為H2，所述H1和所述H2滿足：1.5≤H1/H2≤1.8。
根據本實用新型的一個實施例，所述定子衝片具有多個間隔開的繞線槽，相鄰的兩個所述繞線槽之間的距離為H1，所述繞線槽與所述第一半邊的最短距離為H3，所述H1和所述H3滿足：1.5≤H1/H3≤1.8。
根據本發明的一個實施例，所述第一半邊、所述斜邊和所述第二半邊中的至少一個包括多段依次連接的線段。
根據本實用新型實施例的變頻電機，包括定子，所述定子具有多片定子衝片，所述定子衝片為上述所述的定子衝片。
根據本實用新型實施例的變頻電機，通過採用上述所述的定子衝片，可以提高電機的性能，並且節省了加工材料，從而降低了生產成本。
根據本實用新型實施例的壓縮機，包括上述所述的變頻電機。
根據本實用新型實施例的壓縮機，通過採用上述所述的變頻電機，可以提高壓縮機的整體性能，並且降低了生產成本，從而顯著提高了產品的市場競爭力。
附圖說明
本實用新型的上述和/或附加的方面的和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1是根據本實用新型實施例的電機的定子衝片結構示意圖；
圖2是根據本實用新型實施例的電機的定子衝片結構示意圖；
圖3是根據本實用新型實施例的電機的定子衝片結構示意圖。
圖4是根據本實用新型實施例的電機的定子衝片的加工方法的流程圖。
附圖標記：
定子衝片100，
第一對稱軸1，第二對稱軸2，安裝孔33，繞線槽4，
單元部3，內環輪廓線段31，
外環輪廓線段32，第一半邊321，斜邊322，第二半邊323，凸起部324，第一定子衝片200，第二定子衝片300，第三定子衝片400。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
下面參考圖1-圖3描述根據本實用新型實施例的電機的定子衝片100。
如圖1所示，根據本實用新型實施例的電機的定子衝片100，定子衝片100具有第一對稱軸1和第二對稱軸2，第一對稱軸1與第二對稱軸2相互垂直且將定子衝片100分隔為四個形狀相同的單元部3，每個單元部3包括內環輪廓線段31和外環輪廓線段32，外環輪廓線段32包括依次連接的第一半邊321、斜邊322和第二半邊323，第一半邊321與第一對稱軸1垂直，第二半邊323與第二對稱軸2垂直，斜邊322靠近第二半邊323的位置處設有凸起部324，定子衝片100具有安裝孔33，安裝孔33的至少部分位於凸起部324上，第一對稱軸1和第二對稱軸2的交點為點O，四個單元部3的內環輪廓線段31構造成以點O為圓心、D1為直徑的內圓，過點O、斜邊的兩個端點的圓為外圓，外圓的直徑為D2，D1和D2滿足：1.9≤D2/D1≤2.1。
根據本實用新型實施例的電機的定子衝片100，通過將電機的定子衝片100分割為四個形狀相同的單元部3，根據第一半邊321、斜邊322和第二半邊323的尺寸間的相互配合以及內圓和外圓間的尺寸關係，在保證了磁路各磁感應強度的前提下，最大限度的減小定子衝片的面積，提高了材料利用率。
根據本實用新型的一個實施例，凸起部324在第二對稱軸2上投影的寬度為L1，第一半邊321的寬度為L2，L1和L2滿足：2≤2L2/L1≤2.2。由此，可以在定子衝片100加工過程中，採用上下交錯形式的錯邊方法進行排模(如圖2中所示)，從而可以充分利用材料，減少材料的浪費。
根據本實用新型的一個實施例，定子衝片100在第一對稱軸1方向上的寬度為W1，定子衝片100在第二對稱軸2方向上的寬度為W2，W1和W2滿足：1≤W1/W2≤1.2。由此，可以在定子衝片100加工過程中，實現最優排模方式，使餘料降低到最低，節省加工材料，降低生產成本。
根據本實用新型的一個實施例，定子衝片100具有多個間隔開的繞線槽4，相鄰的兩個繞線槽4之間的距離為H1，H1滿足：7.2mm≤H1≤10mm。由此，可以既可以保證電機的磁通量，又可以減小定子衝片100的面積，從而可以提高材料的利用率。
在本實用新型的一個實施例中，定子衝片100具有多個間隔開的繞線槽4，相鄰的兩個繞線槽4之間的距離為H1，繞線槽4與第二半邊323的最短距離為H2，H1和H2滿足：1.5≤H1/H2≤1.8。經試驗測定，在1.5≤H1/H2≤1.8時，可以保證電機的性能參數達到工作參數要求，並可以節省定子衝片100的加工材料，降低生產成本。
根據本實用新型的一個實施例，定子衝片100具有多個間隔開的繞線槽4，相鄰的兩個繞線槽4之間的距離為H1，繞線槽4與第一半邊321的最短距離為H3，H1和H3滿足：1.5≤H1/H3≤1.8。經試驗測定，當H1和H3滿足：1.5≤H1/H3≤1.8時，可以在保證電機性能的前提下，節省定子衝片100的加工材料，從而降低生產成本，從而提高產品的市場競爭力。
根據本實用新型的一個實施例，第一對稱軸1和第二對稱軸2的交點為點O，四個單元部3的內環輪廓線段31構造成以點O為圓心、D1為直徑的內圓，過點O、斜邊322的兩個端點的圓為外圓，外圓的直徑為D2，D1和D2滿足：1.9≤D2/D1≤2.1。進一步地，經實驗測定，當D1滿足：46mm≤D1≤49mm時，既可以保證定子衝片100的齒部與磁鄂間的磁感應強度，保證電機的工作性能，又能節省材料，降低生產成本。
根據本發明的一個實施例，第一半邊321、斜邊322和第二半邊323中的至少一個包括多段依次連接的線段。由此，可以增加定子衝片100結構多樣性，進一步降低餘料的浪費，提高材料利用率。可以理解的是，在本發明的一些示例中，第一半邊321可以包括多段依次連接的線段，當然，第一半邊321的形狀並不限於此，例如，在本發明的另一些示例中，第一半邊321也可以形成為一條直線；在本發明的另一些示例中，斜邊322可以包括多段依次連接的線段，當然，斜邊322的形狀並不限於此，例如，在本發明的另一些示例中，斜邊322也可以形成為一條直線；在本發明的一些示例中，第二半邊323可以包括多段依次連接的線段，當然，第二半邊323的形狀並不限於此，例如，在本發明的另一些示例中，第二半邊323也可以形成為一條直線。
下面參照圖1-圖4以一個具體的實施例詳細描述根據本實用新型的電機的定子衝片100。值得理解的是，下述描述僅是示例性說明，而不是對本實用新型的具體限制。
如圖1所示，根據本實用新型實施例的電機的定子衝片100，定子衝片100具有第一對稱軸1和第二對稱軸2，第一對稱軸1與第二對稱軸2相互垂直且將定子衝片100分隔為四個形狀相同的單元部3，每個單元部3包括內環輪廓線31段和外環輪廓線32段，外環輪廓線32段包括依次連接的第一半邊321、斜邊322和第二半邊323。如圖1-圖4所示，第一半邊321、斜邊322和第二半邊323均沿直線延伸。第一半邊321與第一對稱軸1垂直，第二半邊323與第二對稱軸2垂直，斜邊322與第二半邊323的之間設有凸起部324，凸起部324在第二對稱軸2上投影的寬度為L1，第一半邊321的寬度為L2，L1和L2滿足：2≤2L2/L1≤2.2(如圖3所示)。定子衝片100具有安裝孔33，安裝孔33的至少部分位於凸起部324上。
定子衝片100在第一對稱軸1方向上的寬度為W1，定子衝片100在第二對稱軸2方向上的寬度為W2，W1和W2滿足：1≤W1/W2≤1.2。定子衝片100具有多個間隔開的繞線槽4，相鄰的兩個繞線槽4之間的距離為H1，H1滿足：7.2mm≤H1≤10mm。繞線槽4與第二半邊323的最短距離為H2，H1和H2滿足：1.5≤H1/H2≤1.8。繞線槽4與第一半邊321的最短距離為H3，H1和H3滿足：1.5≤H1/H3≤1.8。
如圖2所示，定子衝片100在加工過程中，選取基板，基板適於排布多行定子衝片100，每行定子衝片100的第二對稱軸2位於同一直線上，每行定子衝片100內相鄰的兩個定子衝片100之間具有縫隙，多行定子衝片100中相鄰的兩行定子衝片100為第一行和第二行，第二行內的一個定子衝片100位於第一行內相鄰的兩個定子衝片100的第一對稱軸1之間，該定子衝片100與第一行內對應的定子衝片100之間具有縫隙，對基板進行衝壓以形成定子衝片100。
由此，通過將電機的定子衝片100分割為四個形狀相同的單元部3，根據第一半邊321、斜邊322和第二半邊323的尺寸間的相互配合以及內圓和外圓間的尺寸關係，在保證了磁路各磁感應強度的前提下，最大限度的減小定子衝片的面積，提高了材料利用率。
如圖1-圖4所示，根據本實用新型實施例的定子衝片100的加工方法，所述定子衝片為如上所述的電機的定子衝片100，所述加工方法包括：
S10：選取基板，所述基板適於排布多行所述定子衝片100，每行所述定子衝片100的第二對稱軸2位於同一直線上，每行所述定子衝片100內相鄰的兩個定子衝片100之間具有縫隙，多行所述定子衝片100中相鄰的兩行所述定子衝片100為第一行和第二行，所述第二行內的一個定子衝片100位於所述第一行內相鄰的兩個定子衝片100的第一對稱軸1之間，該定子衝片100與所述第一行內對應的定子衝片100之間具有縫隙；
例如，以三個定子衝片100的排布方法為例，為方便描述將這三個定子衝片100分別命名為第一定子衝片200、第二定子衝片300和第三定子衝片400。如圖2所示，第三定子衝片400排布在第一行，第一定子衝片200和第二定子衝片300相鄰且位於第二行，第一行與第二行相鄰且第一行位於第二行的上方，第一定子衝片200和第二定子衝片300位於第三定子衝片400的下方(如圖2中所示上下方向)。其中，第一定子衝片200和第二定子衝片300的第二對稱軸2位於同一直線上，第一定子衝片200和第二定子衝片300之間具有縫隙。第三定子衝片400位於第一定子衝片200和第二定子衝片300的第一對稱軸1之間。第一定子衝片200的右上方(如圖2所示的上下左右方向)的單元部3與第二定子衝片300的左上方的單元部3相鄰，且第一定子衝片200的右上方的單元部3與第二定子衝片300的左上方的單元部3之間有一縫隙，且第一定子衝片200的右上方的單元部3與第二定子衝片300的左上方的單元部3關於該縫隙對稱。第三定子衝片下半部的兩個單元部3位於第一定子衝片200右上方的單元部3和第二定子衝片300的左上方的單元部3的上方，並且第一定子衝片200的右上方的單元部3的第一半邊321、斜邊322和第二半邊323分別與第三定子衝片400的左下方的單元部3的第二半邊323、斜邊322和第一半邊321相對，在第一定子衝片200的右上方的單元部3的外環輪廓線31與第三定子衝片400的左下方的單元部3的外環輪廓線31之間具有一縫隙。第二定子衝片300的左上方的單元部3的第一半邊321、斜邊322和第二半邊323分別與第三定子衝片400右下方的單元部的第二半邊323、斜邊322、第一半邊321相對，第二定子衝片300的左上方的單元部3的外環輪廓線31與第三定子衝片400右下方的單元部的外環輪廓線31之間具有一縫隙。S20：對所述基板進行衝壓以形成所述定子衝片100。
根據本實用新型實施例的定子衝片100的加工方法，根據本實用新型實施例的定子衝片100的加工方法，通過將電機的定子衝片100分割為四個形狀相同的單元部3，根據第一半邊321、斜邊322和第二半邊323的尺寸間的相互配合，在電機的定子衝片100加工時，將電機的定子衝片100採用上下交錯形式的錯邊方法進行排模，在電機的定子衝片100加工過程中，可以減少相鄰的兩個定子衝片100交界處的廢料面積，從而可以減少原材料的寬度尺寸，從而可以降低餘料的浪費，提高材料的利用率。
根據本實用新型實施例的變頻電機，包括定子，定子具有多片定子衝片100，定子衝片100為上述所述的定子衝片100。
根據本實用新型實施例的變頻電機，通過採用上述所述的定子衝片100，可以提高電機的性能，並且節省了加工材料，從而降低了生產成本。
根據本實用新型實施例的壓縮機，包括上述所述的變頻電機。
根據本實用新型實施例的壓縮機，通過採用上述所述的變頻電機，可以提高壓縮機的整體性能，並且降低了生產成本，從而顯著提高了產品的市場競爭力。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「寬度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「內」、「外」、等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。
儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。