含鈮鋼熱軋鋼板的生產方法
2023-06-11 16:43:51
專利名稱：含鈮鋼熱軋鋼板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼板及其生產方法，尤其是涉及一種含鈮鋼熱軋鋼板的生產方法。
背景技術：
目前，結構用熱軋鋼板是板帶產品中用途最廣、使用量最大的一種鋼鐵材料，主要用於汽車結構、工程機械、建築結構以及其他一般結構零件，根據鋼種通常分為碳素結構鋼和低合金結構鋼。低合金結構鋼中常常添加釩、鈦、鈮等微合金元素，通過合適的熱軋控制軋制和控制冷卻工藝，從而生產出強韌性配合較好的熱軋鋼板。目前，市場對下屈服強度ReL彡350MPa、ReL彡400MPa和ReL彡450MPa的低合金結構鋼板的需求較大，由於受到低合金鋼性能、執行的技術標準和工藝設備能力的限制，不同強度級別的結構用熱軋鋼板往往採用不同的化學成分。在生產下屈服強度 ReL彡350MPa、ReL彡400ΜΙ^和ReL彡450MPa的低合金結構含鈮鋼板時，就需要採用三種不同化學成分。加上用途不同又形成較多的專用鋼牌號，導致力學性能相同的鋼種和牌號，化學成分存在較大的差異或交叉情況，這不僅為冶煉和軋制工序的生產組織增加了難度，還給鋼板之間的焊接帶來不便。因此，用同一化學成分的鋼生產出下屈服強度ReL彡350MPa、 ReL彡400MPa和ReL彡450MPa的鋼板是本領域的迫切需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可降低生產組織難度的含鈮鋼熱軋鋼板的生產方法。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是含鈮鋼熱軋鋼板，其特徵是其化學成分質量百分比為 C :0. 07% 0. 12%，Si ^ 0. 35%, Mn :1. 10% 1. 50%，Nb 0 < Nb彡0. 10%,P ^ 0. 025%, S ^ 0.015%，餘量為!^e和不可避免的雜質元素。上述方案中含鈮鋼熱軋鋼板的生產方法，包括a生產出連鑄板坯，連鑄板坯厚度X，連鑄板坯化學成分質量百分比為C :0. 07% 0. 12 %，Si 彡 0. 35 %，Mn 1. 10 % 1. 50 %，Nb :0 < Nb 彡 0. 10 %，P 彡 0. 025 %，S <0.015%，餘量為狗和不可避免的雜質元素；b將連鑄板坯加熱至溫度tl對板坯進行粗軋，1200°C^tl^ 1260°C，然後將粗軋後的板坯卷取；C粗軋後的板坯於t2溫度下進行精軋，950°C彡t2 ( 1050°C ；d精軋後的板坯於t3溫度下進行終軋，830°C彡t3 ( 900°C ；e層流冷卻，以10 25°C /s的平均冷卻速度冷卻至溫度t4，550t4彡640°C的卷取溫度範圍內進行卷取。進一步的是步驟b中，加熱溫度控制在1250°C< tl彡1260°C，粗軋後板坯厚度為0. 16X 0. 17X ；步驟c中，精軋溫度控制在1000°C彡t2 ^ 1040°C，並通過三次精軋；精軋第一道次出口厚度為0. IX 0. 115X，第二道次出口厚度為0. 065X 0. 075X，第三道次出口厚度為 0. 05X 0. 06X ；步驟d中，終軋溫度控制在870 0C ^ t3 ^ 900 °C，終軋成品厚度為0. 015X 0. 035X ；步驟e中，以10 25°C /s的平均冷卻速度冷卻至溫度t4，610°C彡t4彡640°C的卷取溫度範圍內進行卷取，得到下屈服強度350MPa ( ReL ( 410MPa的熱軋鋼板。進一步的是步驟b中，加熱溫度控制在1230°C< tl彡1250°C，粗軋後板坯厚度為0. 175X 0. 185X ；步驟c中，精軋溫度控制在970°C< t2 ( 1000°C，並通過三次精軋；精軋第一道次出口厚度控制在0. 105X 0. 12X，第二道次出口厚度控制在0. 07X 0. 08X,第三道次出口厚度控制在0. 05X 0. 06X ； 步驟d中，終軋溫度控制在850°C彡t3彡880 °C，終軋成品厚度為0. 015X 0. 035X ；步驟e中，以10 25°C /s的平均冷卻速度冷卻至溫度t4，580°C彡t4彡610°C的卷取溫度範圍內進行卷取，得到下屈服強度400MPa ( ReL ( 460MPa的熱軋鋼板。進一步的是步驟b中，加熱溫度控制在1200°C< tl彡1230°C，粗軋後板坯厚度為0. 19X 0. 20X ；步驟c中，精軋溫度控制在950°C< t2 ( 980°C，並通過三次精軋；精軋第一道次出口厚度控制在0. 1IX 0. 125X，第二道次出口厚度控制在0. 075X 0. 085X,第三道次出口厚度控制在0. 05X 0. 06X ；步驟d中，終軋溫度控制在830 0C ^ t3 ^ 860 °C，終軋成品厚度為0. 015X 0. 035X ；步驟e中，以10 25°C /s的平均冷卻速度冷卻至溫度t4，550°C彡t4彡580°C的卷取溫度範圍內進行卷取，得到下屈服強度450MPa ( ReL ( 510MPa的熱軋鋼板。進一步的是，在步驟b中，粗軋後的板坯採用無芯移送熱卷箱卷取。進一步的是，在步驟a中，連鑄板坯厚度X = 200mm。本發明的有益效果是採用同一種化學成分的含鈮鋼，通過對加熱溫度控制，粗軋板坯厚度控制，精軋入口溫度、精軋厚度變形控制，終軋溫度和卷取溫度等工藝參數的控制，能生產出下屈服強度不同的熱軋鋼板，如下屈服強度ReL分別為350ΜΙ^ 410MPa、 400MPa 460MPa和450MPa 510MPa的熱軋鋼板，可以滿足汽車大梁，汽車車輪，建築結構，工程機械等結構零件的使用要求。同時，本發明方法還降低了鋼種的合金加入量，減少了鋼種之間的混澆，增強了冶煉、連鑄、軋鋼工序間的生產組織靈活性，實現了柔性化生產，
4提高了生產效率，降低了生產成本，尤其適合在含鈮熱軋鋼板的生產上推廣使用。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明進一步說明。本發明的含鈮鋼熱軋鋼板，其化學成分質量百分比為C 0. 07 % 0. 12 %，Si 彡 0. 35%，Mn :1· 10% 1. 50%，Nb :0 < Nb 彡 0. 10%，P 彡 0. 025%，S 彡 0. 015%，餘量為!^e和不可避免的雜質元素。在生產該含鈮鋼熱軋鋼板時，首先得到連鑄板坯，其化學成分質量百分比如下表共有5個批次，表中編號分別為1、2、3、4、5，各批化學成分測定見表 1。表1 結構用鋼化學成分
權利要求
1.含鈮鋼熱軋鋼板的生產方法，其特徵是a生產出連鑄板坯，連鑄板坯厚度X，連鑄板坯化學成分質量百分比為C :0. 07% 0. 12%, Si 彡 0. 35 %，Mn 1. 10 % 1. 50 %，Nb :0 < Nb 彡 0. 10 %，P 彡 0. 025 %，S ^ 0. 015%，餘量為狗和不可避免的雜質元素；b將連鑄板坯加熱至溫度tl對板坯進行粗軋，加熱溫度控制在1230°C< tl ( 1250°C, 粗軋後板坯厚度為0. 175X 0. 185X，然後將粗軋後的板坯卷取；c粗軋後的板坯於t2溫度下進行精軋，精軋溫度控制在970°C< t2 ^ 1000°C，並通過三次精軋；精軋第一道次出口厚度控制在0. 105X 0. 12X，第二道次出口厚度控制在 0. 07X 0. 08X,第三道次出口厚度控制在0. 05X 0. 06X ；d精軋後的板坯於t3溫度下進行終軋，終軋溫度控制在850°C< t3 ^ 880°C，終軋成品厚度為 0. 015X 0. 035X ；e層流冷卻，以10 25°C /s的平均冷卻速度冷卻至溫度t4，580°C彡t4彡610°C的卷取溫度範圍內進行卷取，得到下屈服強度400MPa彡ReL彡460MPa的熱軋鋼板。
2.根據權利要求1所述的含鈮鋼熱軋鋼板的生產方法，其特徵是在步驟b中，粗軋後的板坯採用無芯移送熱卷箱卷取。
3.根據權利要求1所述的含鈮鋼熱軋鋼板的生產方法，其特徵是在步驟a中，連鑄板坯厚度χ = 200mm。
全文摘要
本發明公開了一種含鈮鋼熱軋鋼板的生產方法，可有效降低生產組織的難度。該含鈮鋼熱軋鋼板，其化學成分質量百分比為C0.07％～0.12％，Si≤0.35％，Mn110％～1.50％，Nb0＜Nb≤0.10％，P≤0.025％，S≤0.015％，餘量為Fe和不可避免的雜質元素。該含鈮鋼熱軋鋼板的生產方法包括連鑄板坯的生產、粗軋、精軋、終軋、冷卻、卷取等步驟。該同一種化學成分的含鈮鋼可利於生產組織調度，同時得到的成品可以滿足汽車大梁，汽車車輪，建築結構，工程機械等結構零件的使用要求，尤其適合在含鈮熱軋鋼板的生產上推廣使用。
文檔編號C22C38/12GK102230127SQ20111015729
公開日2011年11月2日 申請日期2009年7月8日 優先權日2009年7月8日
發明者劉勇, 左軍, 張開華, 李衛平, 李正榮, 楊金成, 王敏莉 申請人:攀鋼集團研究院有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司