生物柴油廢水處理設備的製作方法

2023-06-11 12:38:56 1

生物柴油廢水處理設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了生物柴油廢水處理設備，處理設備的廢水進料閥設置在廢水槽的出口與吸附柱的低位端連通的管路上；處理後廢水接收閥設置在吸附柱的高位端與接收槽的入口連通的管路上；壓縮空氣閥設置在壓縮空氣的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；解吸劑出口閥設置在解吸劑槽的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；解吸劑循環泵進口閥設置在解吸劑槽的入口與解吸劑循環泵的出口連通的管路上；解吸劑進口閥吸附柱的低位端與解吸劑循環泵的入口連通的管路上；吸附柱內填充DXDA-1000型大孔樹脂。本實用新型形成對吸附柱中的大孔樹脂進行解吸的循環，結構簡單實用，吸附油脂和樹脂再利用效果好。
【專利說明】生物柴油廢水處理設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生物柴油廢水處理設備。
【背景技術】
[0002]生物柴油廢水是指由生物柴油生產過程中排放的未經處理的廢水其成分複雜，有機物含量高，主要成分為廢棄油脂、甲醇、甘油等，目前採用的處理方法通常隔油後蒸發，然後進行生化處理。但生物柴油廢水中含有一定量的油，採用蒸發得到的母液為油與甘油的混合物，非常難以分離，只能採用焚燒進行處理，成本高，並對環境有一定的汙染，蒸發器長期運行後，容易結垢，清洗困難。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是解決現有技術存在的問題，提供一種新的既經濟實用、又能回收利用生物柴油廢水中廢棄資源的生物柴油廢水處理工藝用到的處理設備。
[0004]實現本實用新型目的的技術方案是生物柴油廢水處理設備，包括廢水槽、廢水進料閥、吸附柱、處理後廢水接收閥、接收槽、壓縮空氣閥、壓縮空氣、解吸劑槽、解吸劑出口閥、解吸劑循環慄進口閥、解吸劑循環慄、解吸劑進口閥和管路；所述廢水進料閥設置在廢水槽的出口與吸附柱的低位端連通的管路上；所述處理後廢水接收閥設置在吸附柱的高位端與接收槽的入口連通的管路上；所述壓縮空氣閥設置在壓縮空氣的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；所述解吸劑出口閥設置在解吸劑槽的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；解吸劑循環慄進口閥設置在解吸劑槽的入口與解吸劑循環慄的出口連通的管路上；所述解吸劑進口閥吸附柱的低位端與解吸劑循環慄的入口連通的管路上；所述吸附柱內填充DXDA-1000型大孔樹脂。
[0005]採用了上述技術方案後，本實用新型具有以下積極的效果:(1)本實用新型的設備中形成對吸附柱中的大孔樹脂進行解吸的循環，結構簡單實用，吸附油脂和樹脂再利用效果好。
[0006](2)本實用新型的方法採用DXDA-1000型大孔樹脂對水中油脂進行吸附，吸附效果非常顯著，再通過解吸使得大孔樹脂可以重複利用，十分適合應用於生物柴油廢水油脂的回收處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0008]圖1為本實用新型的處理設備的連接示意圖。
[0009]附圖中標號為:廢水槽1、廢水進料閥2、吸附柱3、處理後廢水接收閥4、接收槽5、壓縮空氣閥6、壓縮空氣7、解吸劑槽8、解吸劑出口閥9、解吸劑循環慄進口閥10、解吸劑循環慄11、解吸劑進口閥12、管路13。【具體實施方式】
[0010](實施例1)
[0011]見圖1，生物柴油廢水處理設備，包括廢水槽1、廢水進料閥2、吸附柱3、處理後廢水接收閥4、接收槽5、壓縮空氣閥6、壓縮空氣7、解吸劑槽8、解吸劑出口閥9、解吸劑循環慄進口閥10、解吸劑循環慄11、解吸劑進口閥12和管路13 ;廢水進料閥2設置在廢水槽I的出口與吸附柱3的低位端連通的管路13上；處理後廢水接收閥4設置在吸附柱3的高位端與接收槽5的入口連通的管路13上；壓縮空氣閥6設置在壓縮空氣7的出口與吸附柱3的高位端連通的管路13上；解吸劑出口閥9設置在解吸劑槽8的出口與吸附柱3的高位端連通的管路13上；解吸劑循環慄進口閥10設置在解吸劑槽8的入口與解吸劑循環慄11的出口連通的管路13上；解吸劑進口閥12吸附柱3的低位端與解吸劑循環慄11的入口連通的管路13上；吸附柱3內填充DXDA-1000型大孔樹脂。
[0012]用前述設備進行生物柴油廢水處理方法的步驟為:
[0013]步驟一:對生物柴油廢水進行隔油處理；
[0014]步驟二:稱量DXDA-1000型大孔樹脂，裝填在玻璃的吸附柱3內；
[0015]步驟三:將步驟一得到的隔油後的生物柴油廢水加入位於高位的廢水槽1，打開廢水進料閥2，通過控制廢水進料閥2的開度緩慢將生物柴油廢水通過吸附柱3進行吸附，同時打開處理後廢水接收閥4，經過吸附柱3吸附後的生物柴油廢水進入接收槽5，當有廢油在吸附柱3的出水側出現時，關閉處理後廢水接收閥4 ；
[0016]步驟四:打開壓縮空 氣閥6，用壓縮空氣7將吸附柱3內的生物柴油廢水押回高位的廢水槽1，壓完後用壓縮空氣7對吸附柱3吹掃30分鐘，關閉廢水進料閥2同時關閉壓縮空氣7 ;
[0017]步驟五:將解吸劑正己烷加入解吸劑槽8，打開解吸劑出口閥9與解吸劑循環慄進口閥10，啟動解吸劑循環慄11，打開解吸劑進口閥12，通過控制解吸劑進口閥12的開度緩慢將正己烷通過吸附柱3進行解吸，直到解吸劑進口閥12的出口的正己烷內油脂含量沒有變化為止，關閉解吸劑進口閥12和解吸劑循環慄11，關閉解吸劑出口閥9與解吸劑循環慄進口閥10，解吸劑正己烷通過蒸發回收利用，解吸出的廢油濃縮後到生物柴油車間回收利用。
[0018]20gDXDA-1000型大孔樹脂的處理量與處理次數的關係如下:
[0019]
次數 1234 5 6789
處理量
1900 1862 1857 1847 1838 1832 1829 1828 1828
I I I I I I I I I I
[0020]雖然解吸後的大孔樹脂的處理量不及新鮮樹脂，但它們的處理量仍然較高(通過重複吸附解吸試驗，解吸後的大孔樹脂繼續進行吸附。吸附能力幾乎沒有變化(在新鮮樹脂處理量的96%以上)，且隨著重複利用次數的增加，樹脂處理量降低幅度逐漸減小，以至趨於平穩，由此可知大孔樹脂可以再生使用。[0021]對比例:
[0022]傳統方法:取隔油後的廢水2000g，直接放入燒瓶內蒸發，收集餾出物，餾出物為1735g，餾出物精餾後得到99%甲醇102g，母液258g，母液冷卻後過濾得到鹽(需要用甲醇清洗後變成白色)與母液(為粘稠的深色液體，很難進一步處理)。
[0023]本實用新型的方法:取吸附處理後的廢水2000g，直接放入燒瓶內蒸發，收集餾出物，餾出物為1789g，餾出物精餾後得到99%甲醇105g，母液205g，母液冷卻後過濾得到鹽(白色)與母液(為淡黃色的甘油溶液，甘油含量為57%)。通過重複試驗，均可得到類似的結果，因為吸附處理後的廢水內不再含有油脂，只是甘油、甲醇與鹽的混合物，通過蒸發過濾可以將甲醇，甘油與鹽進行分離，並且甘油可以進一步提純，做成精甘油。
[0024]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.生物柴油廢水處理設備，其特徵在於:包括廢水槽(I)、廢水進料閥(2)、吸附柱(3)、處理後廢水接收閥(4)、接收槽(5)、壓縮空氣閥(6)、壓縮空氣(7)、解吸劑槽(8)、解吸劑出口閥(9 )、解吸劑循環慄進口閥(10 )、解吸劑循環慄(11 )、解吸劑進口閥(12 )和管路(13 );所述廢水進料閥(2)設置在廢水槽(I)的出口與吸附柱(3)的低位端連通的管路(13)上；所述處理後廢水接收閥(4)設置在吸附柱(3)的高位端與接收槽(5)的入口連通的管路(13)上；所述壓縮空氣閥(6)設置在壓縮空氣(7)的出口與吸附柱(3)的高位端連通的管路(13)上；所述解吸劑出口閥(9)設置在解吸劑槽(8)的出口與吸附柱(3)的高位端連通的管路(13)上；解吸劑循環慄進口閥(10)設置在解吸劑槽(8)的入口與解吸劑循環慄(11)的出口連通的管路(13)上；所述解吸劑進口閥(12)吸附柱(3)的低位端與解吸劑循環慄(11)的入口連通的管路(13)上；所述吸附柱(3)內填充DXDA-1000型大孔樹脂。
【文檔編號】C02F1/40GK203602372SQ201320665019
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】張偉明, 楊錦梁, 劉巧雲, 肖達明, 許梅芳, 石昌富, 謝芬 申請人:江蘇卡特新能源有限公司